一种镍基合金异形自由锻件的成型方法

    公开(公告)号:CN116393636A

    公开(公告)日:2023-07-07

    申请号:CN202310453604.0

    申请日:2023-04-25

    IPC分类号: B21J5/02 B21J1/06 B21J1/00

    摘要: 本发明提供了一种镍基合金异形自由锻件的成型方法,其保证锻件金属流线与最终加工后的产品一致,提高产品结构强度和稳定性。其特征在于:开发出自由锻中小锻件的对应模具,根据锻件的体积计算需要圆棒的体积,从长圆棒下切割下对应的圆棒,之后将圆棒在外部预成型至近成型形状的中间锻件,之后将中间锻件置于模具的内凹腔内进行镦粗和滚圆作业,完成近成型加工。

    汽轮机大型中压过渡法兰的锻造工艺

    公开(公告)号:CN114130933B

    公开(公告)日:2024-10-18

    申请号:CN202111359781.X

    申请日:2021-11-17

    摘要: 本发明提供了汽轮机大型中压过渡法兰的锻造工艺,其确保了内孔锻造的稳定可靠,提高了成品合格率。汽轮机大型中压过渡法兰的锻造工艺,其特征在于,其包括如下工艺路线:下料—锻造—锻后高温等温回火‑常规等温退火‑粗加工‑淬火—回火—取样—试样加工—拉伸试验及夏比冲击试验‑‑‑试验报告‑‑‑技术分析;所述锻造工序中包括如下步骤,a前三次火经过下料、镦粗,1200宽砧法中心压实,镦粗,冲孔制坯;b第四次火形成预设的锻件尺寸;c第五火次用近净成形工装模具挤压成型、进行近净成形挤压铆镦工艺;所述锻后高温等温回火和常规等温退火通过两种不同奥氏体化温度进行细化晶粒热处理。

    防喷器壳体锻件制作工艺
    3.
    发明公开

    公开(公告)号:CN114540603A

    公开(公告)日:2022-05-27

    申请号:CN202210168614.5

    申请日:2022-02-23

    摘要: 本发明提供了防喷器壳体锻件制作工艺,其消除原材料的内部缺陷,使得防喷器壳体锻件内部更致密且使得防喷器壳体锻件获得综合的机械性能,从而得到较长的使用寿命。其包括如下工艺步骤:a原材料选取,选取25CrNiMo原材料;b锻前加热,将原材料置于在1230℃±20℃温度下保温,使材料热透;c锻造成形;d锻后热处理,其将成形后的锻件经过正火+回火,从而消除锻造过程带来的压力,调整锻件组织、细化晶粒;e机械粗加工,经过机械设备将经过步骤d处理的锻件粗加工形成图纸所对应的形状;f调质处理,将经过机械粗加工的锻件进行调质淬火冷却,之后冷却到室温或更低的温度,之后进行回火后冷却至室温。

    一种不锈钢电机机壳成形工艺
    5.
    发明公开

    公开(公告)号:CN115502673A

    公开(公告)日:2022-12-23

    申请号:CN202211329646.5

    申请日:2022-10-27

    摘要: 本发明提供了一种不锈钢电机机壳成形工艺,其在大型自由锻压机上按照不锈钢电机机壳的形状加工近净成型形状,其降低了锻件重量,降低了机加工量,降低了锻件制造的综合成本。将坯料按照产品的外轮廓制作形成锻件,将近成型锻造制作而成的锻件设计为包括有大头端、小头端的结构,且小头端的中心内置有盲孔,之后进行如下近成型锻造,在锻件的冒口端冲出小盲孔,之后拔出小头端至仿形外圆结构,通过大球形冲头进行小头端中心位置冲孔,然后通过小径芯棒,拔小头端外圆,同时大头端滚圆;最后锻件经过机加工作业形成成品不锈钢电机机壳锻件。

    一种高压气态储氢容器锻件材料
    6.
    发明公开

    公开(公告)号:CN116463561A

    公开(公告)日:2023-07-21

    申请号:CN202310453626.7

    申请日:2023-04-25

    摘要: 本发明提供了一种高压气态储氢容器锻件材料,其提供了一种满足超高强度、高的抗低温韧性、淬透性好、低成本的锻件材料。其特征在于,其元素重量百分比含量如下:0.08%‑0.12%C、0.15%‑0.30%Mn、≤0.008%P、≤0.002%S、0.40%‑1.0%Cr、0.40%‑0.60%Mo、0.90%‑1.10%Ni、≤0.20%Cu、≤0.005%N、≤0.0003%H、≤0.003%O、≤0.27%Pcm,其余为Fe。

    高扭矩密度海上风电锻钢件的锻造方法

    公开(公告)号:CN116463480A

    公开(公告)日:2023-07-21

    申请号:CN202310439538.1

    申请日:2023-04-23

    摘要: 本发明提供了高扭矩密度海上风电锻钢件的锻造方法,其提高了大型风电锻钢件的强度与韧性,使得材料满足使用要求。其包括如下步骤:a将标准钢号所对应的钢锭锻造开坯后采用延长加热保温时间,对锻坯进行高温扩散退火,减少钢锭存在的成分偏析现象,提高材料的韧与塑性;b锻造处理,其采用FM法锻造技术压实锻合缺陷、增加锻造加热时间进行均质化处理,锻件进行两次以上镦粗与拔长;控制最后一火温度与变形量,防止锻件晶粒粗化;c锻后热处理,采用先正火后回火的方式;d性能热处理,中碳合金钢锻件为防止淬火内孔开裂,采用预冷淬火方法,淬火完成后采用双液间歇淬火冷却方式淬火处理,之后回火保温。

    超厚管板锻件成型方法
    8.
    发明公开

    公开(公告)号:CN116287618A

    公开(公告)日:2023-06-23

    申请号:CN202310174838.1

    申请日:2023-02-28

    摘要: 本发明提供了超厚管板锻件成型方法,其采用相对较小设备,满足大型化生产的需求,降低了设备成本、且确保了超厚管板锻件的品质。其包括如下步骤:a下料:采用FM法拔长下料,并进行初步压实;b压实锻透;c锻后热处理:采用二次正火+回火方式,使组织更加均匀,为最终性能热做好准备;d性能热处理:增大均热保温系数,使得超厚管板内外温度更加均匀;e冷却:控制冷却过程,使淬火液温度达到冷却要求,产品以悬挂状态置于池中搅拌最强烈的位置;冷却时间应保证产品出水10分钟后,工件表面温度≤35℃。

    汽轮机大型中压过渡法兰的锻造工艺

    公开(公告)号:CN114130933A

    公开(公告)日:2022-03-04

    申请号:CN202111359781.X

    申请日:2021-11-17

    摘要: 本发明提供了汽轮机大型中压过渡法兰的锻造工艺,其确保了内孔锻造的稳定可靠,提高了成品合格率。汽轮机大型中压过渡法兰的锻造工艺,其特征在于,其包括如下工艺路线:下料—锻造—锻后高温等温回火‑常规等温退火‑粗加工‑淬火—回火—取样—试样加工—拉伸试验及夏比冲击试验‑‑‑试验报告‑‑‑技术分析;所述锻造工序中包括如下步骤,a前三次火经过下料、镦粗,1200宽砧法中心压实,镦粗,冲孔制坯;b第四次火形成预设的锻件尺寸;c第五火次用近净成形工装模具挤压成型、进行近净成形挤压铆镦工艺;所述锻后高温等温回火和常规等温退火通过两种不同奥氏体化温度进行细化晶粒热处理。