一种核级高温自润滑复合板及其制备方法

    公开(公告)号:CN117662962A

    公开(公告)日:2024-03-08

    申请号:CN202311680795.0

    申请日:2023-12-08

    摘要: 本发明涉及核能装备制造技术领域,尤其是涉及一种核级高温自润滑复合板及其制备方法。本发明的核级高温自润滑复合板包括金属基体和石墨圆柱复合件;金属基体的表面设置有若干容纳石墨圆柱复合件的镶嵌孔,石墨圆柱复合件包括第一石墨圆柱和第二石墨圆柱;其中,第一石墨圆柱和第二石墨圆柱呈一体化,第一石墨圆柱凸出于金属基体的表面,第二石墨圆柱嵌于镶嵌孔内;第二石墨圆柱外侧设置有银膜层。本发明的核级高温自润滑复合板及其制备方法能够提升自润滑复合板的使用温度,保障其在高温下长期服役结构上足够安全可靠,并能满足长期服役(高温350℃以上、不低于80年长期低摩擦运行)的要求,可为新型核能系统的建设提供必要的技术支撑。

    一种高温气冷堆主设备支撑连接装置

    公开(公告)号:CN114220565A

    公开(公告)日:2022-03-22

    申请号:CN202111545444.X

    申请日:2021-12-15

    IPC分类号: G21C13/024 F16M11/04

    摘要: 本发明涉及高温气冷堆技术领域,具体涉及一种高温气冷堆主设备支撑连接装置,包括:支撑组件,固定安装在第一待连接结构上,支撑组件上设有第一连接面,第一连接面上设有主连接孔,主连接孔内间隙配合安装有紧固件;预埋组件,固定安装在第二待连接结构上,预埋组件上设有第二连接面,第一连接面与第二连接面平行设置,紧固件与第二连接面可拆卸安装;承重座垫,一端固定安装在第二连接面上,另一端与第一连接面滑动卡接。使得主设备在变形时,传递到连接装置上的胀缩热应力能够通过连接装置自身的短距离位移来释放。能够有效避免主设备发生变形时连接装置的断裂,保证连接装置的连接稳定性,使得高温气冷堆能够长期的安全稳定运行。

    一种自动化装配设备及其操作方法

    公开(公告)号:CN109175936B

    公开(公告)日:2019-07-05

    申请号:CN201811237452.6

    申请日:2018-10-23

    IPC分类号: B23P19/00 B23P19/02

    摘要: 本发明提供了一种自动化装配设备,包括送料单元、传输单元、装配单元和控制单元。所述送料单元根据所述控制单元发送的送料位置信息使所述自润滑块镶嵌在所述装配单元的压装部的内部,所述装配单元的定位部根据所述控制单元发送的初始加工位置信息使所述压装部移动至所述初始加工位置,实现了自润滑块装填的精准定位,所述装配单元的压力控制部根据所述所述控制单元发送的压力信息调整所述助推流体的压力,使得所述压装部能够通过所述助推流体将所述自润滑块装填在所述装填槽中,并根据所述控制单元发送的连续加工信息对所述待装填减摩板进行连续加工操作,降低了自润滑块的损耗率。本发明还提供了所述自动化装配设备的操作方法。

    一种高温气冷堆主设备支撑连接装置

    公开(公告)号:CN114220565B

    公开(公告)日:2024-04-26

    申请号:CN202111545444.X

    申请日:2021-12-15

    IPC分类号: G21C13/024 F16M11/04

    摘要: 本发明涉及高温气冷堆技术领域,具体涉及一种高温气冷堆主设备支撑连接装置,包括:支撑组件,固定安装在第一待连接结构上,支撑组件上设有第一连接面,第一连接面上设有主连接孔,主连接孔内间隙配合安装有紧固件;预埋组件,固定安装在第二待连接结构上,预埋组件上设有第二连接面,第一连接面与第二连接面平行设置,紧固件与第二连接面可拆卸安装;承重座垫,一端固定安装在第二连接面上,另一端与第一连接面滑动卡接。使得主设备在变形时,传递到连接装置上的胀缩热应力能够通过连接装置自身的短距离位移来释放。能够有效避免主设备发生变形时连接装置的断裂,保证连接装置的连接稳定性,使得高温气冷堆能够长期的安全稳定运行。

    一种自动化装配设备及其操作方法

    公开(公告)号:CN109175936A

    公开(公告)日:2019-01-11

    申请号:CN201811237452.6

    申请日:2018-10-23

    IPC分类号: B23P19/00 B23P19/02

    CPC分类号: B23P19/001 B23P19/02

    摘要: 本发明提供了一种自动化装配设备,包括送料单元、传输单元、装配单元和控制单元。所述送料单元根据所述控制单元发送的送料位置信息使所述自润滑块镶嵌在所述装配单元的压装部的内部,所述装配单元的定位部根据所述控制单元发送的初始加工位置信息使所述压装部移动至所述初始加工位置,实现了自润滑块装填的精准定位,所述装配单元的压力控制部根据所述所述控制单元发送的压力信息调整所述助推流体的压力,使得所述压装部能够通过所述助推流体将所述自润滑块装填在所述装填槽中,并根据所述控制单元发送的连续加工信息对所述待装填减摩板进行连续加工操作,降低了自润滑块的损耗率。本发明还提供了所述自动化装配设备的操作方法。

    一种在金属基材中镶嵌石墨的工艺

    公开(公告)号:CN104259739A

    公开(公告)日:2015-01-07

    申请号:CN201410482602.5

    申请日:2014-09-19

    IPC分类号: B23P11/00 B23P11/02

    CPC分类号: B23P11/00 B23P11/025

    摘要: 本发明涉及一种在金属基材中镶嵌石墨的工艺,在金属基材的表面设置盲孔或通孔,将金属基材加热到400~600℃,将石墨材料嵌入基材的盲孔或通孔内,或者将石墨材料冷冻到-70~150℃,将石墨材料嵌入基材的盲孔或通孔内。与现有技术相比,本发明制作得到的产品摩擦系数小,承载强度高,在-70~+400℃温度范围内,可以长期服役。