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公开(公告)号：CN119710338A
公开(公告)日：2025-03-28
申请号：CN202510030855.7
申请日：2025-01-08
Applicant: 昆明冶金研究院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种TiB‑Re铝及铝合金晶粒细化剂及其制备与使用方法，属于铝合金生产技术领域。所述晶粒细化剂由钛粉、KBF4和Re粉组成，制备时，将按配方配比的各原料混合均匀，使混匀的物料通过制粒机，在成型压力15MPa~25MPa下压制成型，再采用破碎机制得0.5mm~3.0mm的颗粒即可。使用时，将晶粒细化剂添加入铝或铝合金熔体中（简称铝液），使其均匀分散，铝液温度需达到730℃~760℃，在该温度范围内细化时间为10min~20min，每4min~6min搅拌一次，浇注温度为670℃~710℃。所制备的晶粒细化剂的钛元素含量可达15%~65%，添加使用量少，晶粒细化效果好，生产工艺简单，无需高温反应或熔融，能耗低，不产生含氟气体排放，环保风险极低，使用方法便捷。
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公开(公告)号：CN117778821A
公开(公告)日：2024-03-29
申请号：CN202410007932.2
申请日：2024-01-03
Applicant: 昆明冶金研究院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种以再生铝为主料生产的高延展性铝合金坯料及其富铁相形态调整方法，属于合金材料加工技术领域。铝合金坯料元素组成为：铝97.50~98.00%，铁1.50~1.70%，硅≤0.15%，铜≤0.05%，镧0.50~0.80%。铝合金坯料富铁相形态的调整方法为：按铝合金材料的元素组成进行配料；熔炼温度790~830℃，向电解铝液中加入再生铝锭，熔化后再加入铝镧中间合金和其它所需原料，熔炼20~30min。精炼温度730~770℃，精炼剂用氩气喷吹到铝合金熔体中，静置20~30min去除浮渣。将精炼铝合金浇铸成坯料，浇铸温度700~760℃，铸轧速率60~120mm/min，得到目标铝合金坯料。该方法再生铝使用量高，降低了生产成本。原料中添加稀土镧，将硬脆富铁相质点形貌由细长针状改变为短杆状，有效提高铝合金坯料的延展性，满足多样化压延加工的需求。
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公开(公告)号：CN117717968A
公开(公告)日：2024-03-19
申请号：CN202410169952.X
申请日：2024-02-06
Applicant: 昆明冶金研究院有限公司
Abstract: 本发明属于氢化冶金技术领域，具体公开一种制备氢化金属的装置及氢化金属粉末制备方法。所述装置的炉体内设密闭炉罐，加热装置环绕在炉体内的密闭炉罐外侧和/或下方；炉体顶端设有炉颈，密闭炉罐上部贯穿炉颈并固定，炉盖可拆卸的固定在炉颈顶端且与炉颈间设有密封圈，炉盖贯穿设有与真空装置连通的出气管，出气管并联有与供气装置连通的进气管，出气管及进气管上设有气阀，出气管或进气管上还设有气压表，热电偶贯穿炉盖向密闭炉罐内延伸，密闭炉罐内设置有装料装置，装料装置为间隔设置有多层装料盘的塔状结构。所述方法包括预处理、氢化、球磨筛分步骤。本发明具有结构简单、操作简便、安全可靠、成粉粒度大小均匀及纯度高的特点。
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公开(公告)号：CN116516186A
公开(公告)日：2023-08-01
申请号：CN202310271816.7
申请日：2023-03-20
Applicant: 昆明冶金研究院有限公司
Abstract: 本发明涉及一种制备铝钛硼中间合金细化剂及其制备方法。所述的铝钛硼中间合金细化剂是以钛粉、钛硼酸钾和纯铝为原料制备得到，所述的铝钛硼中间合金细化剂微观组织中含TiAl3和TiB2第二相颗粒，其中TiB2颗粒呈颗粒状、带状或聚集团状，平均尺寸小于9um；TiAl3为块状，尺寸小于45um。制备方法包括以下步骤：1）将铝锭熔化加入钛粉和氟硼酸钾合金化；2）启动复合机械搅拌；3）反应完成后，倾倒出浮于铝液表面的反应副产物；4）然后除气，扒渣，浇注，即得到铝钛硼中间合金细化剂。本发明生产工艺简单，原材料来源广泛，减少氟化物排放，降低环境污染，制备的铝钛硼中间合金洁净度较高，本发明的方法适用于铝工业领域。
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公开(公告)号：CN116287836A
公开(公告)日：2023-06-23
申请号：CN202310261122.5
申请日：2023-03-17
Applicant: 昆明冶金研究院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种铸造铝硅合金的复合细化变质剂，以Al‑10Sr、Al‑10Y中间合金及钛剂为复合细化变质剂，Sr的添加比例为铝合金总质量0.01~0.05%，Y的添加比例为铝合金总质量0.1~0.5%，Ti的添加比例为铝合金总质量0.01~0.15%。本发明的复合细化变质剂对合金熔体进行处理，在维持较长时间变质效果的同时，避免了传统的Al‑Sr变质出现的吸气反应，且更高效的在熔体中形成异质形核核心，使α‑Al晶粒更细、共晶Si表现为纤维状或珊瑚状，显著改善了铸造铝硅合金的微观组织，有利于提升产品力学性能。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN115261636A
公开(公告)日：2022-11-01
申请号：CN202211085893.5
申请日：2022-09-06
Applicant: 昆明冶金研究院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种硫化锌精矿短流程直接浸出制备金属锌的方法。本发明提供的硫化锌精矿短流程直接浸出制备金属锌的方法，通过采用二次复式浸出方法，并控制硫化锌精矿原料粒度、氧化剂及催化剂高锰酸钾含量、氧气压力、浸出温度、浸出压力、浸出时间及电解废液酸浓度，在浸出锌的同时，铁被氧化并形成Fe(OH)3胶体沉入底部沉积在浸出渣中，使得第一次浸出后得到的上清液中含铁量低于1.5g/L，上清液可直接进行净化处理，省去传统流程中的除铁工序，缩短工艺流程及设备，使得工艺简单、操作简便、节能降耗，并提高了锌的浸出率及回收率，提高锌精矿资源利用率，节约资源，降低锌冶炼成本。本发明工艺的锌的浸出率大于97%，锌的回收率可达95.5%以上。
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公开(公告)号：CN110643998B
公开(公告)日：2021-11-30
申请号：CN201911038325.8
申请日：2019-10-29
Applicant: 昆明冶金研究院有限公司
Abstract: 本发明涉及一种锌电积用阳极板的镀膜方法，属于锌电积生产技术领域，本发明包括：1）利用酸性除油剂对锌电积用阳极板进行酸性除油处理，再经水洗、干燥；2）对酸性除油后的锌电积用阳极板进行拉毛处理，再经水洗、干燥；3）将步骤2）得到的锌电积用阳极板置于环氧树脂涂料中，在其待镀表面进行基底层制备，再经干燥处理；4）将步骤3）得到的锌电积用阳极板置于石墨烯涂料中，在其待镀表面进行石墨烯层制备，干燥处理后，完成锌电积用阳极板的镀膜。通过该镀膜技术的使用，可以显著提升阳极板的耐腐蚀性，延长阳极板使用寿命，提高电解锌的纯度，增加企业的经济效益。
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公开(公告)号：CN111254301A
公开(公告)日：2020-06-09
申请号：CN202010264851.2
申请日：2020-04-07
Applicant: 昆明冶金研究院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种高效环保型钛添加剂及其制备方法与应用。所述的高效环保型钛添加剂由钛粉和助溶剂组成，钛粉的质量百分比为70~90%，其余为助溶剂，钛粉和助溶剂之和为100%。制备方法是将配方配比的各原料混合均匀得到目标物高效环保型钛添加剂。应用为所述的高效环保型钛添加剂在铝合金熔炼工艺中的应用。本发明所述的的钛添加剂在铝液温度780~820℃范围，实收率可达95%以上，添加时烟气小，不产生强烈刺眼白光，对环境及操作人员健康影响小。
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公开(公告)号：CN108817410A
公开(公告)日：2018-11-16
申请号：CN201810844541.0
申请日：2018-07-27
Applicant: 昆明冶金研究院
IPC: B22F9/08
Abstract: 本发明公开了一种用于制备超细金属粉体的气体雾化制粉装置，包括基座、导气筒、金属液导流嘴、气体分流环、气体分流环状端盖。本发明的气体分流环将导气筒分隔成的雾化气腔，起到由雾化进气主管以及支管输入而来的雾化介质导向作用，并有气流间隙喷射而出，构成的气流导向喷射结构能够在雾化过程中对熔融状态的金属液体进行雾化，不仅具有雾化效率高，而且具有成粉率高以及成粉粒度细的优点，特别适用于制备超细金属粉体。
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公开(公告)号：CN108754171A
公开(公告)日：2018-11-06
申请号：CN201810709600.3
申请日：2018-07-02
Applicant: 昆明冶金研究院
CPC classification number: C22B7/04 , C22B7/007 , C22B7/008 , C22B11/023 , C22B13/025 , C22B15/0071 , C22B30/02 , C22B30/04 , C25C1/12 , C25C1/22
Abstract: 本发明公开含铜冶炼渣料中清洁高效回收砷、铜、铅、锑、银的方法，包括：将含铜冶炼渣料破碎、细磨得含铜渣粉料；将含铜渣粉料和氢氧化钠溶液加入加压釜，通入氧化介质进行氧压碱浸反应后出釜过滤，得含铜铅锑银的浸出渣和含砷浸出液；将含砷浸出液经碱性体系旋流电积砷，在阴极得金属砷电解产品，电积废液Ⅰ经补碱后作为氧压碱浸反应的补充液；将浸出渣和硫酸加入加压釜中，通入氧化介质进行氧化酸浸反应后出釜过滤，得含铅锑银的浸出渣和含铜浸出液，浸出渣返回熔炼回收铅、锑、银；将含铜浸出液经硫酸体系旋流电积铜，在阴极得精铜产品，电积废液Ⅱ作为氧化酸浸反应的补充液。本发明具有除砷效果好、金属回收率高、能耗低、清洁无三废的特点。
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