一种工业废水箱转运设备

    公开(公告)号:CN114313934B

    公开(公告)日:2023-12-01

    申请号:CN202111565589.6

    申请日:2021-12-20

    发明人: 王辉 张辉 胡天全

    IPC分类号: B65G47/52 B65G23/24

    摘要: 本发明公开了一种工业废水箱转运设备,包括转运支架、第一运输带以及第二运输带,所述第一运输带设置在所述转运支架外部底部一侧,所述第二运输带设置在所述转运支架外部底部另一侧,所述转运支架内部设置有提升机构,所述提升机构包括导杆、提升座、传动带、机油盒、限位滑块以及支撑底杆,本发明由驱动电机带动传动带在转运支架处进行转动,由限位滑块与传动带之间的联动,驱动提升座在导杆处的周期上下活动,由支撑底杆可将第一运输带处支杆位置处的水箱转运至第二运输带处进行运输,配合机油盒可对限位滑块与提升座内壁之间进行润滑,实现了对水箱一定高度的转运,提高了水箱的转运效率。

    一种锌电积阴极板铝整体横梁及其制备方法

    公开(公告)号:CN114574906A

    公开(公告)日:2022-06-03

    申请号:CN202210396681.2

    申请日:2022-04-15

    摘要: 本发明公开了一种锌电积阴极板铝整体横梁及其制备方法。所述的锌电积阴极板铝整体横梁是由低压铸造铝横梁与吊耳、铜铝导电件通过搅拌摩擦焊焊接而成,所述的锌电积阴极板铝整体横梁的导电率为29.90以上,使用寿命为14个月以上,电积过程目排与铜接触位置平均温度低于53℃。制备方法包括前处理、充型、保压凝固和后处理步骤。本发明所采用的低压铸造工艺,无缩孔、夹渣、气泡等铸造缺陷,铜铝复合导电头根据使用场合采用爆炸焊接或闪光焊,保证了铜铝过渡区的电导率,整个整体横梁仅横梁与复合导电件部分才用搅拌摩擦焊接,保证了整体横梁性能稳定性的同时,减少了加工工序,降低了阴极板的加工成本。

    一种铝硅系合金的高效节能熔炼方法

    公开(公告)号:CN112813297A

    公开(公告)日:2021-05-18

    申请号:CN202110086192.2

    申请日:2021-01-22

    IPC分类号: C22C1/03 C22C1/06 C22C21/02

    摘要: 本发明公开一种铝硅系合金的高效节能熔炼方法,包括在熔炼前向预热或熔炼后的熔炼炉中加入钛剂,同时预加90%的金属硅或中间合金;或在熔炼时向预热或熔炼后的熔炼炉中加入原铝液,同时加入钛剂;在原铝液进了一半后,加入金属硅或中间合金并维持铝液720~750℃且开启搅拌;搅拌后加入易熔的熔炼添加剂并搅拌均匀;向熔炼炉的铝液中加入粉末精炼剂并通入氮气,经除渣、除气,得到铝熔体;将铝熔体静置后铸造成锭,得到铝硅系合金。本发明通过熔炼炉结合工艺优化实现短流程快速熔炼工艺,同时充分利用原铝液高温优势快速熔解难熔合金成分,不仅能耗低,还能缩短工艺流程,提升熔炼效率和金属收率,实现铝硅系合金的均匀化和细晶化。

    一种再生铝硅合金专用打渣剂及其制备方法与应用

    公开(公告)号:CN111286639A

    公开(公告)日:2020-06-16

    申请号:CN202010216235.X

    申请日:2020-03-25

    IPC分类号: C22C1/06 C22C21/02 C22C1/03

    摘要: 发明公开了一种再生铝硅合金专用打渣剂及其制备方法与应用。所述的再生铝硅合金专用打渣剂包括原料重量份的氯化钠30~50份、氯化钾10~40份、氟硅酸钠10~30份、冰晶石10~30份、硝酸钾2~6份和氟化钙2~6份。制备方法包括前处理、烘干和后处理步骤。应用为所述的再生铝硅合金专用打渣剂在制备熔炼铝硅合金打渣剂中的应用。本发明所述的再生铝硅合金专用打渣剂在生产过程中无其他杂质合金元素引入(如Mg、Cu、Zn),保证了所熔炼合金的化学成分稳定,同时可以有效防止金属熔体的吸气,避免产生气孔、疏松等缺陷。生产工人的劳动强度显著降低,减轻了企业生产环保压力。同时由于对原材料的挑剔性下降,降低了企业的原材料成本,提高了企业的经济效益。

    一种降低电解铝液中铁含量的方法

    公开(公告)号:CN114622249A

    公开(公告)日:2022-06-14

    申请号:CN202210380145.3

    申请日:2022-04-12

    IPC分类号: C25C3/06

    摘要: 本发明公开了一种降低电解铝液中铁含量的方法,包括对原料根据铁含量的高低进行自动配料,确保原料中的铁元素不超过控制标准,降低劳动强度;建立“高锂盐含量、高极距、高铝水平、低电解质温度、低电解质水平、低氧化铝浓度”的“三高三低”生产工艺体系,减弱熔体对流搅拌作用,促进扩散层厚度增大,提高电解槽稳定性,降低阳极钢爪熔解及铁离子放电生成铁的机率,提升铝液质量;清理残极电解质,并分离破碎炭块中的细粉,降低回收炭块中杂质含量;“二级破碎,三级除铁”的极上料回收工艺,经过二次破碎和三次除铁,阳极覆盖料粒径≤5mm,增强除铁强度。本发明通过相关工艺创新,降低原料对产品质量的影响,提升电解过程稳定性,减少阳极残极及极上料循环利用带入的杂质,实现高品质低铁铝产品的持续稳定生产。