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公开(公告)号:CN116875803A
公开(公告)日:2023-10-13
申请号:CN202310924700.9
申请日:2023-07-26
Applicant: 昆明冶金研究院有限公司 , 呼伦贝尔驰宏矿业有限公司 , 云南驰宏锌锗股份有限公司
Inventor: 刘俊场 , 杨大锦 , 王坤 , 李衍林 , 牟兴兵 , 谢庭芳 , 吴仕艳 , 付维琴 , 马雁鸿 , 伍贺东 , 邹维 , 和贵方 , 张候文 , 邓伟 , 刁微之 , 杨睿潇 , 赵红梅 , 闫森
Abstract: 本发明公开了一种湿法炼锌高锰钴渣中钴浸出的方法,包括以下步骤,锌冶炼净化渣经过两段逆流浸出、置换除杂、氧化沉淀后得到高锰钴渣,高锰钴渣经破碎后磨制成直径小于0.1cm的颗粒,并加入稀硫酸进行酸化调浆,然后通入较高浓度的SO2气体反应一段时间后,停止通气并反应一段时间,在足量的条件下,SO2气体会同时将高锰钴渣中的MnO2还原成Mn2+,停止通气后,溶液中的Mn2+继续协同浸出Co,能够大大提高钴的浸出率,实现钴的浸出率大于95%。本发明实现了钴的高效浸出,SO2的使用减少了杂质离子的带入,同时利用Mn2+协同浸出Co还能有效的降低锰的浸出,该法还具有生产成本低、操作简单等优点。
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公开(公告)号:CN119980351A
公开(公告)日:2025-05-13
申请号:CN202510233910.2
申请日:2025-02-28
Applicant: 云南驰宏锌锗股份有限公司 , 昆明冶金研究院有限公司 , 昆明理工大学
Abstract: 本申请是关于一种制备金属锌纳米片阵列的方法,涉及冶金新材料制备领域。该以含锌30~65g/L、硫酸130~180g/L和明胶5~30mg/L的生产用锌电解液为基液;在基液中添加单宁酸,待其充分溶解混合后使其达到0.2~0.4倍饱和浓度;然后采用传统锌电解工艺电解即可制备出金属锌纳米片阵列。该方法具有工艺简单、成本低廉、可大规模生产的优点;所制备的锌片纯度高、具有丰富的纳米片阵列结构。
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公开(公告)号:CN114480856A
公开(公告)日:2022-05-13
申请号:CN202111529367.9
申请日:2021-12-15
Applicant: 云南驰宏锌锗股份有限公司 , 昆明冶金研究院有限公司
Abstract: 本发明涉及一种高镉烟尘镉回收的方法,属于有色金属冶炼行业。所述的高镉烟尘镉回收的方法包括以下步骤:高镉烟尘经两段逆流酸浸,液固分离得到浸出液和铅渣。铅渣返回铅冶炼系统回收铅。浸出液净化除砷后加入锌粉经一段置换产出海绵镉,并进一步产出粗镉、精镉;一段置换后液补充硫酸溶液后返回二段酸浸,循环多次后,最后一次一段置换后液进行二段置换,二段置换后液返回锌系统回收锌,二段置换渣返回一段氧化酸浸。该方法可高效浸出高镉烟尘中的镉,镉浸出率可达98%以上,铅渣含镉在1%以下,实现了铅锌冶炼系统中镉和砷的湿法开路。本发明方法工艺流程短,生产成本低,金属回收率高,不产生二次污染。
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公开(公告)号:CN119980352A
公开(公告)日:2025-05-13
申请号:CN202510234496.7
申请日:2025-02-28
Applicant: 云南驰宏锌锗股份有限公司 , 昆明冶金研究院有限公司 , 昆明理工大学
IPC: C25C1/16
Abstract: 本申请是关于一种制备不规则柱状阵列锌片的方法。以含锌20~60g/L、硫酸120‑190g/L和明胶5~40mg/L的生产用锌电解液为基液,每升基液对应添加0.05~2g的硅酸钠,且待充分溶解混合后,采用传统锌电解工艺电解,即可制备出不规则柱状阵列的锌片。该方法具有工艺简单、成本低廉、可大规模生产的有点;所制备的锌片纯度高、无毒副作用,具有肉眼可见的丰富三维立体结构,外形自然流畅。
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公开(公告)号:CN117802317A
公开(公告)日:2024-04-02
申请号:CN202311582642.2
申请日:2023-11-24
Applicant: 云南驰宏锌锗股份有限公司 , 昆明冶金研究院有限公司
Abstract: 本发明申请提供一种含钴萃铜余液除锰回收钴的方法,属于有色冶金技术领域。本发明中的方法,包括以下步骤:S1.将含钴萃铜余液进行氧化,并加入中和剂进行中和沉钴锰,液固分离后得到钴锰渣;S2.将钴锰渣加入到含钴萃铜余液中进行浸出,浸出钴并再次沉锰,液固分离后得到浸出后液和锰富集物;S3.在浸出后液中加入氧化镁进行中和沉钴,液固分离后得到沉钴渣,沉钴渣水洗后,即得到钴富集物。本发明通过两次沉锰过程,显著提升了浸出后液中钴锰的质量比,这样浸出后液在进行中和沉钴时,不仅钴更加容易沉降进入到钴富集物中,而且进入到钴富集物中的杂质锰含量相对更少,最终使得钴富集物中钴品位得以显著提升,钴富集物的品质更高。
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公开(公告)号:CN114480856B
公开(公告)日:2024-01-19
申请号:CN202111529367.9
申请日:2021-12-15
Applicant: 云南驰宏锌锗股份有限公司 , 昆明冶金研究院有限公司
Abstract: 本发明涉及一种高镉烟尘镉回收的方法,属于有色金属冶炼行业。所述的高镉烟尘镉回收的方法包括以下步骤:高镉烟尘经两段逆流酸浸,液固分离得到浸出液和铅渣。铅渣返回铅冶炼系统回收铅。浸出液净化除砷后加入锌粉经一段置换产出海绵镉,并进一步产出粗镉、精镉;一段置换后液补充硫酸溶液后返回二段酸浸,循环多次后,最后一次一段置换后液进行二段置换,二段置换后液返回锌系统回收锌,二段置换渣返回一段氧化酸浸。该方法可高效浸出高镉烟尘中的镉,镉浸出率可达98%以上,铅渣含镉在1%以下,实现了铅锌冶炼系统中镉和砷的湿法开路。本发明方法工艺流程短,生产成本低,金属回收率高,不产生二次污染。
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公开(公告)号:CN116144953B
公开(公告)日:2025-05-09
申请号:CN202310357879.4
申请日:2023-04-06
Applicant: 昆明冶金研究院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种从低浓度含锗氧化锌烟尘浸出液中富集锗的方法。属于湿法冶金技术领域。本发明采用还原-中和沉淀-低酸浸出方法富集锗,具体包括以下步骤:向氧化锌烟尘浸出液中加入还原剂还原得到还原后液,加入10~30g/L中和剂反应,结束后,液固分离得到中和后液和中和锗渣,中和后液返回湿法炼锌主系统回收锌。中和锗渣与硫酸溶液混合调浆,反应结束后,液固分离得到浸出渣和富锗浸出液,浸出渣返回铅冶炼系统,富锗浸出液用于后续进一步提锗。本发明方法具有成本低、锗的沉淀率高、工艺适应性强,可实现锗与湿法炼锌主系统的分离,避免单宁酸有机物对锌电解工序的不良影响,同时还能除去溶液中的砷等有害杂质,净化溶液。
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公开(公告)号:CN119592816A
公开(公告)日:2025-03-11
申请号:CN202411883190.6
申请日:2024-12-19
Applicant: 昆明冶金研究院有限公司 , 鑫联环保科技股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种从含锗烟尘中回收锗的方法,所述的从含锗烟尘中回收锗的方法包括浸出、脱硅、萃锗和后处理步骤,具体包括:将含锗烟尘中加入硫酸溶液,在温度50~90℃下进行搅拌浸出,固液分离得到一段浸出液a和一段浸出渣b;加入硫酸溶液,在温度60~80℃下进行搅拌浸出,固液分离得到二段浸出液c和二段浸出渣d,将一段浸出液a中加入明胶或牛胶进行脱硅得到含锗液e和含硅絮状沉淀f;将含锗液e采用10~30%7815+3~10%协萃剂A+60~87%煤油进行萃取得到有机相g和水相h;将有机相g用稀硫酸溶液进行洗涤后用氢氧化钠溶液进行反萃得到反萃液i和有机相j,将反萃液i中加入硫酸溶液进行水解得到锗精矿和母液。
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公开(公告)号:CN116497220A
公开(公告)日:2023-07-28
申请号:CN202310504118.7
申请日:2023-05-06
Applicant: 昆明冶金研究院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种锗精矿氯化蒸锗残液综合回收利用方法,属于湿法冶金技术领域,本发明包括以下步骤,蒸锗残液二次蒸馏,含锗盐酸馏分用于吸收硫酸化蒸发的馏分及尾气,蒸馏母液选择沉淀回收锑,沉锑后液硫酸盐除钙、铅‑氧化中和除铁,钙铁渣外协处理;除铁后液直接蒸发将含锌溶液浓缩,浓缩母液中缓慢加入硫酸锌结晶母液或浓硫酸,此时的馏分及尾气用残液二次蒸馏的馏分吸收制成高浓度盐酸返回锗精矿蒸馏,母液中出现大量浑浊后,停止加酸和蒸发,降温后液固分离滤液返回浓缩母液硫酸化蒸发结晶工序,滤饼采用饱和硫酸锌冲洗后烘干即为工业硫酸锌,洗水可以多次循环后并入滤液中。本发明解决了蒸锗残液直接过滤腐蚀性大、残留游离HCl消耗中和剂、锑没有实现回收、中浓度盐酸溶液制备浓盐酸溶液成本高、溶液中的碱金属离子开路难等问题。
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公开(公告)号:CN115491501A
公开(公告)日:2022-12-20
申请号:CN202211200403.1
申请日:2022-09-29
Applicant: 昆明冶金研究院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种铝电解废槽衬碱性浸出液破除氰化物的方法,所述的铝电解废槽衬碱性浸出液破除氰化物的方法包括超声波协同强化、双氧水氧化两个步骤,具体包括:首先,在容器中放置一定量废槽衬碱性浸出液,容器中布置超声波发射器;其次,双采用蠕动泵,按一定流量将一定量氧化剂双氧水均匀加入到废槽衬碱性浸出液a中;然后,开启超声波发射器运行开关,对铝电解废槽衬碱性浸出液进行协同强化氧化破除氰化物;破氰完成后,得到除氰后液。该方法通过超声波协同强化氧化,降低双氧水消耗量、提高反应效率,实现铝电解废槽衬碱性浸出液中氰化物的高效破除,具有成本低、双氧水利用率高、工艺简单、设备投资较省、绿色环保的优点。
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