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公开(公告)号：CN116875803A
公开(公告)日：2023-10-13
申请号：CN202310924700.9
申请日：2023-07-26
Applicant: 昆明冶金研究院有限公司 , 呼伦贝尔驰宏矿业有限公司 , 云南驰宏锌锗股份有限公司
Inventor： 刘俊场 , 杨大锦 , 王坤 , 李衍林 , 牟兴兵 , 谢庭芳 , 吴仕艳 , 付维琴 , 马雁鸿 , 伍贺东 , 邹维 , 和贵方 , 张候文 , 邓伟 , 刁微之 , 杨睿潇 , 赵红梅 , 闫森
Abstract: 本发明公开了一种湿法炼锌高锰钴渣中钴浸出的方法，包括以下步骤，锌冶炼净化渣经过两段逆流浸出、置换除杂、氧化沉淀后得到高锰钴渣，高锰钴渣经破碎后磨制成直径小于0.1cm的颗粒，并加入稀硫酸进行酸化调浆，然后通入较高浓度的SO2气体反应一段时间后，停止通气并反应一段时间，在足量的条件下，SO2气体会同时将高锰钴渣中的MnO2还原成Mn2+，停止通气后，溶液中的Mn2+继续协同浸出Co，能够大大提高钴的浸出率，实现钴的浸出率大于95%。本发明实现了钴的高效浸出，SO2的使用减少了杂质离子的带入，同时利用Mn2+协同浸出Co还能有效的降低锰的浸出，该法还具有生产成本低、操作简单等优点。
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公开(公告)号：CN111778405A
公开(公告)日：2020-10-16
申请号：CN202010435489.0
申请日：2020-05-21
Applicant: 云南驰宏锌锗股份有限公司 , 昆明冶金研究院有限公司
Abstract: 本发明涉及一种从氧化锌烟尘浸出液沉锗后硫酸锌溶液中脱砷的方法，属于冶金技术领域，本发明包括加入高锰酸钾氧化、沉淀；中和出渣和低酸洗涤三个步骤；本发明所述方法采用少量高锰酸钾氧化沉锗后液，使溶液中的铁和砷变成高价态物质，将溶液的pH值被调到目标值后，得到含砷高的砷铁渣，砷铁渣堆存处理。本发明提供的方法能够有效脱除沉锗后液中的砷，实现氧化锌烟尘资源化综合利用，解决氧化锌烟尘中重金属污染问题。
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公开(公告)号：CN117802317A
公开(公告)日：2024-04-02
申请号：CN202311582642.2
申请日：2023-11-24
Applicant: 云南驰宏锌锗股份有限公司 , 昆明冶金研究院有限公司
Abstract: 本发明申请提供一种含钴萃铜余液除锰回收钴的方法，属于有色冶金技术领域。本发明中的方法，包括以下步骤：S1.将含钴萃铜余液进行氧化，并加入中和剂进行中和沉钴锰，液固分离后得到钴锰渣；S2.将钴锰渣加入到含钴萃铜余液中进行浸出，浸出钴并再次沉锰，液固分离后得到浸出后液和锰富集物；S3.在浸出后液中加入氧化镁进行中和沉钴，液固分离后得到沉钴渣，沉钴渣水洗后，即得到钴富集物。本发明通过两次沉锰过程，显著提升了浸出后液中钴锰的质量比，这样浸出后液在进行中和沉钴时，不仅钴更加容易沉降进入到钴富集物中，而且进入到钴富集物中的杂质锰含量相对更少，最终使得钴富集物中钴品位得以显著提升，钴富集物的品质更高。
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公开(公告)号：CN112813265B
公开(公告)日：2022-11-08
申请号：CN202011597821.X
申请日：2020-12-29
Applicant: 云南驰宏锌锗股份有限公司 , 昆明冶金研究院有限公司
Abstract: 本发明涉及一种超声波协同转化分解钙‑砷沉淀物的方法，包括以下步骤：（1）将钙‑砷沉淀物与水按液固比为(2~10):1混合进行调浆，在浸出温度为25~90℃下，通入二氧化碳气体，并引入空化发生装置，使钙‑砷沉淀物与二氧化碳的水溶液进行反应，得到混合料浆；（2）将所述混合料浆进行液固分离，得到碳酸钙和含砷溶液；（3）含砷溶液经蒸发结晶‑碳热还原后制得金属砷。本发明方法可对钙‑砷沉淀物（砷酸钙、亚砷酸钙或者二者混合物）进行快速的转化分解，使钙‑砷沉淀物在超声波空化效应作用下得到砷含量低的碳酸钙，有效提高了钙‑砷沉淀物的转化率，进而降低碳酸钙中砷的含量，最终实现降低企业砷的危废处置费和无害化处置的目的。
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公开(公告)号：CN112813265A
公开(公告)日：2021-05-18
申请号：CN202011597821.X
申请日：2020-12-29
Applicant: 云南驰宏锌锗股份有限公司 , 昆明冶金研究院有限公司
Abstract: 本发明涉及一种超声波协同转化分解钙‑砷沉淀物的方法，包括以下步骤：（1）将钙‑砷沉淀物与水按液固比为(2~10):1混合进行调浆，在浸出温度为25~90℃下，通入二氧化碳气体，并引入空化发生装置，使钙‑砷沉淀物与二氧化碳的水溶液进行反应，得到混合料浆；（2）将所述混合料浆进行液固分离，得到碳酸钙和含砷溶液；（3）含砷溶液经蒸发结晶‑碳热还原后制得金属砷。本发明方法可对钙‑砷沉淀物（砷酸钙、亚砷酸钙或者二者混合物）进行快速的转化分解，使钙‑砷沉淀物在超声波空化效应作用下得到砷含量低的碳酸钙，有效提高了钙‑砷沉淀物的转化率，进而降低碳酸钙中砷的含量，最终实现降低企业砷的危废处置费和无害化处置的目的。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN112609092A
公开(公告)日：2021-04-06
申请号：CN202011597111.7
申请日：2020-12-29
Applicant: 云南驰宏锌锗股份有限公司 , 昆明冶金研究院有限公司
Abstract: 本发明涉及一种从砷酸钙/亚砷酸钙沉淀物中综合回收钙、砷的方法，包括以下步骤：（1）将砷酸钙/亚砷酸钙沉淀物与水按液固比为(2~10):1混合进行调浆，在浸出温度为25~100℃下，通入二氧化碳气体，使钙‑砷沉淀物与二氧化碳的水溶液进行反应，得到混合料浆；将混合料浆进行液固分离，得到碳酸钙固体和含砷溶液；碳酸钙固体经干燥脱水后获得碳酸钙产品；（2）含砷溶液经浓缩结晶‑干燥获得As2O5或As2O3固体；（3）将得到的As2O5或As2O3固体配入碳进行高温碳热还原获得金属砷和二氧化碳气体。整个过程实现了钙‑砷沉淀物的无害化、资源化、环保处置。
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公开(公告)号：CN112609092B
公开(公告)日：2022-11-08
申请号：CN202011597111.7
申请日：2020-12-29
Applicant: 云南驰宏锌锗股份有限公司 , 昆明冶金研究院有限公司
Abstract: 本发明涉及一种从砷酸钙/亚砷酸钙沉淀物中综合回收钙、砷的方法，包括以下步骤：（1）将砷酸钙/亚砷酸钙沉淀物与水按液固比为(2~10):1混合进行调浆，在浸出温度为25~100℃下，通入二氧化碳气体，使钙‑砷沉淀物与二氧化碳的水溶液进行反应，得到混合料浆；将混合料浆进行液固分离，得到碳酸钙固体和含砷溶液；碳酸钙固体经干燥脱水后获得碳酸钙产品；（2）含砷溶液经浓缩结晶‑干燥获得As2O5或As2O3固体；（3）将得到的As2O5或As2O3固体配入碳进行高温碳热还原获得金属砷和二氧化碳气体。整个过程实现了钙‑砷沉淀物的无害化、资源化、环保处置。
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公开(公告)号：CN116463497A
公开(公告)日：2023-07-21
申请号：CN202310428530.5
申请日：2023-04-20
Applicant: 云南驰宏锌锗股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种高铜高铅硫化锌精矿氧压浸出方法，属于湿法炼锌技术领域，本发明包括如下步骤：（1）制浆：将高铜高铅硫化锌精矿制备成矿浆；（2）一段氧压浸出：将矿浆进行一段氧压浸出；一段氧压浸出温度120‑135℃，总压0.5‑0.6MPa，终点硫酸浓度5‑10g/l；（3）将一段氧压浸出后所得矿浆进行液固分离后得到一段浸出液和一段浸出渣；其中，一段浸出液中Fe3+＜1g/L；（4）二段氧压浸出：将一段浸出渣进行二段氧压浸出；（5）将二次氧压浸出后所得矿浆液固分离后得到二段浸出液和二段浸出渣，二段浸出液返回步骤（1）制浆。利用本发明中的浸出方法，实现了铜的浸出率平均为87.82%，锌的浸出率平均为98.03%，两段氧压浸出渣率平均为38.98%，一段浸出液直接送往后段工序回收铜。
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公开(公告)号：CN115747832A
公开(公告)日：2023-03-07
申请号：CN202211358294.6
申请日：2022-11-01
Applicant: 昆明理工大学 , 云南驰宏锌锗股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种湿法炼锌含锰硫酸锌溶液一步净化除锰联产低铁锌的方法，所述方法是将含锰硫酸锌溶液加入由隔膜分隔成阳极室和阴极室的电解槽，在阳极室和阴极室中分别放入惰性电极，接通直流电源进行电解，锰离子在阳极室氧化主要以二氧化锰析出，锌在阴极室还原以金属锌析出，在阳极室得到二氧化锰，阴极室得到低铁锌。本发明无试剂消耗，不带入对湿法炼锌有害的杂质离子，除锰程度与效率高，锰脱除率可高达98.2％以上，阳极室锰产物可返回浸出和净化使用或出售、减少或避免了湿法炼锌流程软锰矿、双氧水等氧化试剂的消耗，阴极室联产低铁锌，能耗低，经济效益好。
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公开(公告)号：CN112301381A
公开(公告)日：2021-02-02
申请号：CN202011106875.1
申请日：2020-10-16
Applicant: 云南驰宏锌锗股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种从锌电解液中脱除镁离子的方法，属于化工冶金技术领域。具体方法为：先将氟化镁晶种、四水合氟化锌、分散剂A加入反应釜用生产水或镁渣洗水充分浆化0.5h以上升温至40‑80℃，在搅拌条件下将锌电解液匀速加入浆化液中，控制反应温度恒温，锌电解液加完之后恒温搅拌陈化，溶液高温过滤，镁渣用生产水进行逆流洗涤，脱镁硫酸锌溶液加入硫酸钙脱除残氟，反应结束之后进行液固分离，溶液用于锌电解生产，滤渣为氟化钙渣。本发明脱镁效率高，可以将锌电解液中镁离子由20g/L以上脱除至3g/L以上，提高电解液的纯度，生成的氟化镁渣过滤性能良好，工艺简单，易于实现工业化生产。
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