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公开(公告)号:CN105834424B
公开(公告)日:2018-03-06
申请号:CN201610325131.6
申请日:2016-05-17
申请人: 昆明理工大学
IPC分类号: B22F3/105
摘要: 本发明涉及一种微波烧结锰铁合金粉造块的方法,属于冶金新技术领域。首先将锰铁合金碎屑进行球磨,筛选出粒度小于200目、大于200目且小于100目和粒度大于100目的合金粉返回球磨,然后将小于200目、大于200目且小于100目的合金粉按照质量配比为1:0~1混合均匀,并压实得到混合物料;将得到的混合物料,在通入Ar2的环境下,微波加热至1100~1200℃保温5~20min得到烧结产物,将烧结产物在隔绝空气的环境中冷却至室温,精整后即得到块状锰铁合金,精整残余的锰铁合金碎屑返回球磨过程。本发明降低了球磨工序的时间与能耗,同时提高了烧结产品的抗压强度和体积密度。
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公开(公告)号:CN103601238B
公开(公告)日:2016-06-08
申请号:CN201310545091.2
申请日:2013-11-07
申请人: 昆明理工大学
IPC分类号: C01G23/08
摘要: 本发明涉及一种微波固相反应法制备掺杂铁的TiO2粉体的方法,属于功能材料技术领域。首先制备有机钛盐和铁盐:将TiCl4、FeCl3·6H2O分别与有机酸球磨0.5~1.5h,即能制备得到有机钛盐和铁盐;然后制备掺杂铁的TiO2粉体:将上述步骤制备得到的有机钛盐和铁盐混合均匀后加入表面活性剂球磨0.5~1.5h获得前驱体,将前驱体放入微波反应器中焙烧10~30min,焙烧完成后将生成的固体取出,洗涤、干燥后,即能制备得到掺杂铁的TiO2粉体。本制备方法具备工艺简单,易于控制,效率高,合成成本低,环境污染少,制得的粉体粒径均匀等特点。
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公开(公告)号:CN102794455B
公开(公告)日:2014-10-01
申请号:CN201210324900.2
申请日:2012-09-05
申请人: 昆明理工大学
IPC分类号: B22F9/20
摘要: 本发明提供一种内外配炭相结合、微波加热制备一次还原铁粉的方法,属于微波冶金和粉末冶金技术领域。通过将含铁原料、木炭、煤、CaCO3类原料粉碎,并进行分层布料:底层为煤和CaCO3类原料的混合物,中层为木炭和含铁原料的混合物,上层为煤,再将布好的物料置于微波反应器内加热至1000~1200℃,保温5~60min;再将还原后的炉料进行冷却,粉碎,筛分,湿式磁选,干燥即得一次还原铁粉。该方法使制备高质量一次还原铁粉的工艺更为合理,其独特的布料方式和微波快速加热有效地结合,既保证了一次还原铁粉的质量,又大大的缩短了保温时间,降低了耗能,提高了生产效率,该方法能用于快速生产优质一次还原铁粉。
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公开(公告)号:CN103966426A
公开(公告)日:2014-08-06
申请号:CN201410148459.6
申请日:2014-04-15
申请人: 昆明理工大学
摘要: 本发明涉及一种微波加热软锰矿制备MnO矿粉的方法,属于微波冶金技术领域。首先将软锰矿、还原剂粉碎混合均匀得到混合物料;将上述步骤制备得到的混合物料放入到反应罐内底层,然后在混合物料上层铺上还原剂,并使下层的混合物料和上层的还原剂都保持松散的粉状状态;将上述步骤装有下层的混合物料和上层的还原剂的反应罐放入到微波炉中,在700~800℃的条件下保温20~50min,然后在隔绝空气的条件下冷却即获得铁元素全部为Fe3O4的MnO矿粉。本方法生产周期缩短、杜绝产品夹生、物料状态更为合理、加热方式更为有效,同时本方法降低了能耗并为清洁生产方式。
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公开(公告)号:CN103962568A
公开(公告)日:2014-08-06
申请号:CN201410148647.9
申请日:2014-04-15
申请人: 昆明理工大学
IPC分类号: B22F9/20
摘要: 本发明涉及一种微波加热制备还原铬粉的方法,属于微波冶金技术领域。首先将Cr2O3、木炭、煤粉碎,然后将Cr2O3、木炭混合均匀得到混合物料;分层布料:底层分布布置上述步骤得到的混合物料,上层分布布置有混合物料质量3~4%的上述步骤制备的粉碎煤粉;将上述步骤中布置好的物料置于微波反应器内加热至1300~1400℃保温30~60min,将还原加热后的炉料冷却、粉碎、筛分后即得到还原铬粉。该方法以微波为热源,提高了升温速率和加热效率,使得到的产品呈现蓬松状态,同时也避免了夹生现象。
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公开(公告)号:CN102794455A
公开(公告)日:2012-11-28
申请号:CN201210324900.2
申请日:2012-09-05
申请人: 昆明理工大学
IPC分类号: B22F9/20
摘要: 本发明提供一种内外配炭相结合、微波加热制备一次还原铁粉的方法,属于微波冶金和粉末冶金技术领域。通过将含铁原料、木炭、煤、CaCO3类原料粉碎,并进行分层布料:底层为煤和CaCO3类原料的混合物,中层为木炭和含铁原料的混合物,上层为煤,再将布好的物料置于微波反应器内加热至1000~1200℃,保温5~60min;再将还原后的炉料进行冷却,粉碎,筛分,湿式磁选,干燥即得一次还原铁粉。该方法使制备高质量一次还原铁粉的工艺更为合理,其独特的布料方式和微波快速加热有效地结合,既保证了一次还原铁粉的质量,又大大的缩短了保温时间,降低了耗能,提高了生产效率,该方法能用于快速生产优质一次还原铁粉。
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