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公开(公告)号：CN117701901A
公开(公告)日：2024-03-15
申请号：CN202311498494.6
申请日：2023-11-10
申请人： 易门铜业有限公司 , 昆明理工大学 , 云南铜业股份有限公司科技与信息化部
摘要： 本发明属于冶金技术领域，涉及一种氧化铜矿造锍自热熔炼方法。氧化铜矿造锍自热熔炼方法步骤包括：以添加有硫化矿的氧化铜矿作为入炉矿物，鼓入工业纯氧，利用硫化矿的氧化反应放热为热源，完成氧化铜矿的造锍自热熔炼。通过控制入炉矿石的含硫量、鼓入工业纯氧的浓度以及入炉矿石的含水量，实现了氧化铜矿的造锍自热熔炼，减少了不可再生煤炭资源的消耗，降低了温室气体的排放。
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公开(公告)号：CN116673101A
公开(公告)日：2023-09-01
申请号：CN202310644830.7
申请日：2023-06-01
摘要： 本发明涉及一种用于湿式细磨的连续性补加球方法，属于选矿技术与控制技术领域。该用于湿式细磨的连续性补加球方法，运用球径半理论公式计算出各组待磨矿粒所需的精确球径，并结合破碎统计力学完成初装球配比，用向量表示；采集磨机运行时间t、加入磨机的钢球尺寸对应钢球质量m、初装钢球总质量M、入磨矿量Qi现场运行参数；通过钢球磨损数学模型和钢球单耗数学模型分别计算得到需要的补加钢球尺寸和数量；综合分析钢球磨损数学模型和钢球单耗数学模型计算结果，选择的最优的补加钢球尺寸和数量；由DCS控制按得到的最优的补加钢球尺寸和数量投入磨机。本方法解决了现阶段间断性加球所引起的产品粒度分布不均匀的问题。
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公开(公告)号：CN114592131A
公开(公告)日：2022-06-07
申请号：CN202210013273.4
申请日：2022-01-07
摘要： 本发明涉及一种铜渣与黄铁矿协同处理的方法，属于冶金技术领域。本发明将熔融铜渣导入贫化电炉中，再将黄铁矿加入熔融铜渣中进行微波贫化处理1～3h；贫化结束后，启动贫化电炉的离心装置，调整超重力系数进行渣‑锍分离，获得冰铜、贫化炉渣和尾气；向贫化炉渣中加入还原剂进行深度还原，再经破碎、湿磨和磁选处理得到富铁精矿和磁选尾渣。本发明通过对铜渣与黄铁矿协同处理，实现铜渣和黄铁矿中的铜、铁组分的综合回收，经湿法磁选得到的富铁精矿TFe含量>80％。
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公开(公告)号：CN117025971A
公开(公告)日：2023-11-10
申请号：CN202310971730.5
申请日：2023-08-03
IPC分类号： C22B15/00
摘要： 本发明公开了一种高富氧非线性强化无碳炼铜方法，属于铜冶炼技术领域。所述高富氧非线性强化无碳炼铜方法包括以下步骤：通过配矿，将铜精矿的硫铜比调整为1.1‑1.8，再通过与熔剂预混，将Fe与SiO2质量比调整为1.0‑2.0，得到预混料；将预混料在富氧空气条件下进行非线性强化熔炼，得到冰铜、熔渣和烟气；所述非线性强化熔炼过程中，不添加碳质燃料。本发明根据各种铜精矿成分差异进行合理配料，限定混合铜精矿中的硫铜比，可以使熔炼过程中硫化物与高富氧空气发生剧烈氧化反应，释放高能热量，从而避免了熔炼过程中碳质燃料的使用和二氧化碳排放。
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公开(公告)号：CN114959295A
公开(公告)日：2022-08-30
申请号：CN202210013252.2
申请日：2022-01-07
摘要： 本发明涉及一种铜渣炉内还原贫化的方法，属于冶金技术领域。其步骤如下：当底吹炉熔炼区产生的熔渣厚度为25～55cm时，通过喷枪向沉降区的高温熔融铜渣喷吹还原剂；在高温熔融铜渣的余热下，由还原剂对沉降区的熔融铜渣进行炉内还原贫化处理；铜渣经还原贫化后，澄清分离获得下层冰铜和上层贫化炉渣，下层冰铜进入吹炼工序。本发明铜锍品位大于70％，贫化炉渣中铜含量小于0.35％；本发明铜渣炉内还原贫化的方法可以提高铜渣还原贫化的效率，取消了电炉贫化工序，缩短了熔炼流程，提高了冶炼效率。
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公开(公告)号：CN116770001A
公开(公告)日：2023-09-19
申请号：CN202310768614.3
申请日：2023-06-27
申请人： 昆明理工大学
摘要： 本发明属于铜冶炼技术领域，涉及一种高品位冰铜转炉吹炼高效脱除杂质的方法。吹炼开始前，将高品位冰铜一次性加入转炉中，按照吹炼步骤将整个吹炼过程分为两个阶段，第一阶段为开始吹氧至造铜后期，分批次加入熔剂，在造铜后期扒渣；第二阶段为造铜后期至吹氧结束，分批次加入脱杂剂，结束后得到粗铜。利用该方法能有效解决因高品位冰铜转炉吹炼过程由于吹炼时间短、渣量少导致杂质元素脱除困难的问题，实现铅、砷、锑、铋等杂质元素的高效脱除，具有显著的经济收益与环境收益。
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公开(公告)号：CN117587250A
公开(公告)日：2024-02-23
申请号：CN202311322133.6
申请日：2023-10-12
IPC分类号： C22B15/06
摘要： 本发明提出了一种高杂高品位铜锍转炉吹炼高效脱除砷锑铋铅的方法，属于冶金技术领域。本发明将高杂高品位铜锍分两次加入转炉进行吹炼，并在吹炼过程的造渣期与造铜期分别加入碱性熔剂和酸性熔剂进行渣型调控，使砷、锑、铋、铅进入渣相实现脱除。本发明通过在吹炼过程中有序使用两种渣型，解决了现有的转炉吹炼过程中粗铜含砷锑铋铅杂质过高的问题，提高了粗铜品质，降低了火法精炼、电解精炼的操作难度，脱杂效率高、效果显著，不增加成本。
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公开(公告)号：CN115029553A
公开(公告)日：2022-09-09
申请号：CN202210013268.3
申请日：2022-01-07
摘要： 本发明涉及一种富氧底吹熔炼协同处理含铜电子废料的方法，属于危险固废冶炼和资源综合利用技术领域。本发明将含铜电子废料颗粒、铜渣和助熔剂混合均匀得到混合物料；混合物料加入到底吹炉中，在富氧空气、熔池温度为1250～1400℃的条件下进行富氧熔炼，获得到粗铜、烟尘、炉渣和熔炼烟气，粗铜浇铸成阳极板并经电解精炼得到阴极铜和富含贵金属的阳极泥，熔炼渣作为建材辅料，熔炼烟气在炉膛内的上升过程中升温至1200～1300℃氧化分解有机物得到高温废气；高温废气经余热回收锅炉回收热量后温度降至500～550℃，再急冷至温度低于200℃得到低温废气，低温废气经除尘、制酸处理后排空。本发明利用含铜电子废料与铜渣两种二次资源，实现资源综合利用，能耗低，有价金属回收率高。
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