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公开(公告)号：CN111926178B
公开(公告)日：2022-07-01
申请号：CN202010801731.1
申请日：2020-08-11
申请人： 昆明理工大学 , 云南驰宏锌锗股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种裂解硫酸锌溶液中有机物的装置及方法，包括进水池、进水泵、多级反应釜装置，臭氧发生器、尾气处理装置及储液池，所述进水池通过进水泵与一级反应釜装置的硫酸锌原液进水口经液体管道连接，多级反应釜装置呈阶梯设置，所述多级反应釜装置中设置有超声波发生器及搅拌装置。该方法为：将含有有机物的硫酸锌溶液依次通过多级反应釜装置，在超声波及臭氧的作用下进行逐级裂解脱除。本发明在不改变现有湿法炼锌流程的情况下，通过超声波和臭氧氧化作用，使硫酸锌溶液中的有机物有效裂解，从而达到改善锌产品的质量和提高电效的目的。同时，该发明成本低、操作简单，能在短时间内将硫酸锌溶液中的有机物有效脱除。
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公开(公告)号：CN110093506A
公开(公告)日：2019-08-06
申请号：CN201910281387.5
申请日：2019-04-09
申请人： 云南驰宏锌锗股份有限公司 , 昆明理工大学
摘要： 本发明涉及一种含锗锌浸出渣中有价金属高效提取及其减量化处理方法，属于湿法冶金领域，本发明包括以下步骤：1）往含锗锌浸出渣中配入锌精矿后与酸性溶液进行I段强化浸出；2）将I段浸出底流与锌电解废液混合后进行强化浸出；3）用锌焙砂或氧化锌烟尘中和I段II段浸出液中的酸，液固分离得到预中和后液和预中和渣；4）往预中和后液中添加铁粉进行铁粉置换沉锗铜，反应结束液固分离后得到沉锗铜渣和沉锗铜后液；5）沉锗铜后液进行氧化沉铁得到铁红和沉铁后液。本发明可实现含锗锌浸出渣中有价金属的高效分离富集与综合回收，以及含锗锌浸出渣减量化和伴生铁资源化利用。全流程锗、铜回收率分别提高40%和98%以上；废渣量比现有含锗锌浸出渣冶炼技术降低50%以上，达到含锗锌浸出渣资源化、减量化、无害化处理的目的。
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公开(公告)号：CN109971961A
公开(公告)日：2019-07-05
申请号：CN201910282076.0
申请日：2019-04-09
申请人： 云南驰宏锌锗股份有限公司 , 昆明理工大学
摘要： 本发明涉及一种处理含锗锌浸渣的方法，属于湿法冶金综合回收领域，本发明包括以下步骤：1）往含锗锌浸渣中配入含锗锌精矿后与酸性溶液进行段强化浸出；2）将段浸出底流与废电解液混合后进行段强化浸出；3）往段浸出液中添加含锗锌焙砂或含锗氧化锌烟尘调节酸度，液固分离得到中和后液和中和渣；4）往中和后液中添加铁粉和单宁，反应结束液固分离后得到锗渣和沉锗后液；5）沉锗后液进行氧化沉铁得到铁红和沉铁后液。本发明同步实现含锗物料有价金属的高效分离富集与综合回收，全流程锗回收率达95%以上，锗回收率比现有工艺提高约40%，伴生铁资源转化为可资源化利用的铁红，工艺流程简单、清洁高效、有价金属综合回收率高。
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公开(公告)号：CN109971961B
公开(公告)日：2021-03-30
申请号：CN201910282076.0
申请日：2019-04-09
申请人： 云南驰宏锌锗股份有限公司 , 昆明理工大学
摘要： 本发明涉及一种处理含锗锌浸渣的方法，属于湿法冶金综合回收领域，本发明包括以下步骤：1）往含锗锌浸渣中配入含锗锌精矿后与酸性溶液进行段强化浸出；2）将段浸出底流与废电解液混合后进行段强化浸出；3）往段浸出液中添加含锗锌焙砂或含锗氧化锌烟尘调节酸度，液固分离得到中和后液和中和渣；4）往中和后液中添加铁粉和单宁，反应结束液固分离后得到锗渣和沉锗后液；5）沉锗后液进行氧化沉铁得到铁红和沉铁后液。本发明同步实现含锗物料有价金属的高效分离富集与综合回收，全流程锗回收率达95%以上，锗回收率比现有工艺提高约40%，伴生铁资源转化为可资源化利用的铁红，工艺流程简单、清洁高效、有价金属综合回收率高。
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公开(公告)号：CN110093506B
公开(公告)日：2021-03-26
申请号：CN201910281387.5
申请日：2019-04-09
申请人： 云南驰宏锌锗股份有限公司 , 昆明理工大学
摘要： 本发明涉及一种含锗锌浸出渣中有价金属高效提取及其减量化处理方法，属于湿法冶金领域，本发明包括以下步骤：1）往含锗锌浸出渣中配入锌精矿后与酸性溶液进行I段强化浸出；2）将I段浸出底流与锌电解废液混合后进行强化浸出；3）用锌焙砂或氧化锌烟尘中和I段II段浸出液中的酸，液固分离得到预中和后液和预中和渣；4）往预中和后液中添加铁粉进行铁粉置换沉锗铜，反应结束液固分离后得到沉锗铜渣和沉锗铜后液；5）沉锗铜后液进行氧化沉铁得到铁红和沉铁后液。本发明可实现含锗锌浸出渣中有价金属的高效分离富集与综合回收，以及含锗锌浸出渣减量化和伴生铁资源化利用。全流程锗、铜回收率分别提高40%和98%以上；废渣量比现有含锗锌浸出渣冶炼技术降低50%以上，达到含锗锌浸出渣资源化、减量化、无害化处理的目的。
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公开(公告)号：CN111926178A
公开(公告)日：2020-11-13
申请号：CN202010801731.1
申请日：2020-08-11
申请人： 昆明理工大学 , 云南驰宏锌锗股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种裂解硫酸锌溶液中有机物的装置及方法，包括进水池、进水泵、多级反应釜装置，臭氧发生器、尾气处理装置及储液池，所述进水池通过进水泵与一级反应釜装置的硫酸锌原液进水口经液体管道连接，多级反应釜装置呈阶梯设置，所述多级反应釜装置中设置有超声波发生器及搅拌装置。该方法为：将含有有机物的硫酸锌溶液依次通过多级反应釜装置，在超声波及臭氧的作用下进行逐级裂解脱除。本发明在不改变现有湿法炼锌流程的情况下，通过超声波和臭氧氧化作用，使硫酸锌溶液中的有机物有效裂解，从而达到改善锌产品的质量和提高电效的目的。同时，该发明成本低、操作简单，能在短时间内将硫酸锌溶液中的有机物有效脱除。
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公开(公告)号：CN118813962A
公开(公告)日：2024-10-22
申请号：CN202410829427.6
申请日：2024-06-25
申请人： 昆明理工大学
摘要： 本发明涉及一种铅基危废与硫化砷渣协同处理的方法，属于危废处理技术领域，本发明主要包括以下三个主要步骤：（1）将硫化砷渣、铅基废料、造渣熔剂混合配料后制砖并自然阴干使其含水降至8%以下，（2）阴干砖料在富氧侧吹熔炼炉内进行熔炼，反应生成高浓度SO2含尘烟气以及粗铅、铁锍、砷铁合金、炉渣的高温共熔体，（3）产出的高温共熔体经放料口沉降分层，分别得到炉渣、铁锍、砷铁合金、粗铅等产物。本发明将铅基危废与硫化砷渣搭配协同处理，利用硫化砷渣中氧化反应时放出的大量热能实现铅基危废的低碳处理，砷铁转化为高纯度的砷铁合金，且产出的高浓度SO2烟气用于制取硫酸，实现危废中硫的资源化利用。
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公开(公告)号：CN114606388B
公开(公告)日：2024-03-19
申请号：CN202210245148.6
申请日：2022-03-14
申请人： 昆明理工大学
IPC分类号： C22B7/02 , C22B15/00 , C22B19/20 , C22B58/00 , C22B17/00 , C22B30/04 , C22B13/02 , C22B11/02 , C22B25/02 , C22B25/06 , C22B30/06 , C22B30/02
摘要： 本发明涉及一种浸出含砷铜冶炼烟尘及同步除砷的方法，属于湿法冶金技术领域，本发明包括以下步骤：1）调浆；2）加压浸出及同步除砷；3）一级浆化洗渣；4）二级浆化洗渣。本发明可同时实现含砷铜冶炼烟尘中铜、锌、铟、镉等有价金属高效浸出和砷的同步脱出，铜、锌、铟、镉浸出率分别达97%、98%、85%、98%以上，砷的脱出率达99%以上；获得的低砷、低酸、高有价金属离子浓度的浸出液，浸出渣进入火法冶炼系统进一步回收其中的铅、银、铋、锡、锑等有价金属，其中的砷与铁以砷铁合金产品形式稳定固化。
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公开(公告)号：CN113832346B
公开(公告)日：2023-07-21
申请号：CN202111084580.3
申请日：2021-09-16
申请人： 云南驰宏资源综合利用有限公司 , 昆明理工大学
摘要： 本发明涉及一种高效且简化处理含锗锌浸出渣的方法，属于湿法冶金综合回收领域，本发明包括以下步骤：1）含锗锌浸出渣的磨矿；2）I级低酸加压浸出；3）II级加压深度浸出；4）浸出渣浆化洗涤；5）中和还原。本发明同时实现了含锗锌浸出渣中锌、锗等有价金属的高效浸出和铁的高效同步沉淀；锌、锗浸出率分别达98%、85%以上，产出有利于富集分离锗的低酸、低铁浸出液；铁与铅、银一起富集于铅银铁渣中，铅银铁渣中的铁做为火法炼铅造渣熔剂最终稳定固化于炉渣或铅富集过程的窑渣中，实现其由杂质向炼铅原料的转变。
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公开(公告)号：CN108095032B
公开(公告)日：2021-03-23
申请号：CN201810013807.7
申请日：2018-01-08
申请人： 昆明理工大学
IPC分类号： A23L27/40 , A23L33/105 , A23L33/175
摘要： 本发明公开了一种普洱茶盐的制备方法，属于保健食盐技术领域。本发明将深井原盐放置在一端开口的新鲜毛竹筒内，加入山泉水润湿并压实；在压实的深井原盐上填入普洱茶鲜叶，然后采用红泥密封毛竹筒；将毛竹筒竖直放置在耐高温炉窑内，其中毛竹筒的红泥端朝下；匀速加热升温至温度为300~320℃并保温2.5~3h；炉窑内无烟气时，再匀速加热升温至温度为650~750℃并保温至竹筒和普洱茶燃尽得到柱状盐；将柱状盐随炉冷却至温度不高于300℃得到I段盐柱，将I段盐柱粉碎磨细至粒径为0.05~0.1mm得到I段普洱茶盐；将I段普洱茶盐循环进行N次前述步骤即到（N+1）段普洱茶盐。本发明的普洱茶盐含有丰富的矿物质和微量元素，具有天然碱性、抗氧化性、抗疲劳、降压降脂等保健作用。
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