一种低品位黄铜矿综合高效回收方法及设备系统

    公开(公告)号:CN117085837A

    公开(公告)日:2023-11-21

    申请号:CN202311327469.1

    申请日:2023-10-13

    摘要: 本发明涉及一种低品位黄铜矿综合高效回收方法及设备系统,在本发明通过在浮选工艺前端增加高压辊磨‑强磁预选工艺及磨矿分级‑强磁粗选抛尾工艺,低品位黄铜矿经过筛分、高压辊磨‑筛分、强磁预选粗选、强磁预选扫选,完成粗粒级矿石强磁预选,并抛除大部分脉石;再经过磨矿‑分级、强磁粗选、强磁扫选,完成细粒级矿石强磁粗选,并抛除大部分脉石;如此在矿石入磨、入浮前抛除大部分尾矿并进行高值化利用,提升了入磨、入浮作业的矿石品位,显著提高浮选作业可选性的同时大幅减少浮选药剂消耗,也简化了浮选工艺流程,大幅降低浮选作业生产成本,充分做到了降本增效和绿色环保。

    一种从炭浆法提金尾渣中回收强磁性铁矿的选矿方法

    公开(公告)号:CN114602651B

    公开(公告)日:2022-09-27

    申请号:CN202210107507.1

    申请日:2022-01-28

    IPC分类号: B03C1/30

    摘要: 本发明涉及一种从炭浆法提金尾渣中回收强磁性铁矿的选矿方法,包括:(1)弱磁粗选:弱磁选机磁感应强度为0.2T~0.4T,矿浆质量浓度控制在15%~30%;(2)高梯度弱磁扫选:高梯度弱磁选机的磁介质直径为3~8mm,背景磁感应强度为0.3T~0.5T,矿浆质量浓度控制在15%~30%;(3)粗精矿弱磁精选:弱磁选机磁感应强度为0.2T~0.3T,矿浆质量浓度控制在15%~30%;(4)中矿I、尾矿I高梯度弱磁扫选;(5)尾矿II强磁粗选强磁选机的磁介质直径为1.5mm,背景磁感应强度在1.0~2.0T,矿浆质量浓度控制在18%~20%;(6)弱磁性铁粗精矿强磁精选强磁选机的磁介质直径为1.5mm,背景磁感应强度在0.8~0.9T,矿浆质量浓度控制在10%~15%。本发明可直接进行磁选回收其中的强磁性铁矿,强磁性铁的回收率大幅提高。

    一种从炭浆法提金尾渣中回收强磁性铁矿的选矿方法

    公开(公告)号:CN114602651A

    公开(公告)日:2022-06-10

    申请号:CN202210107507.1

    申请日:2022-01-28

    IPC分类号: B03C1/30

    摘要: 本发明涉及一种从炭浆法提金尾渣中回收强磁性铁矿的选矿方法,包括:(1)弱磁粗选:弱磁选机磁感应强度为0.2T~0.4T,矿浆质量浓度控制在15%~30%;(2)高梯度弱磁扫选:高梯度弱磁选机的磁介质直径为3~8mm,背景磁感应强度为0.3T~0.5T,矿浆质量浓度控制在15%~30%;(3)粗精矿弱磁精选:弱磁选机磁感应强度为0.2T~0.3T,矿浆质量浓度控制在15%~30%;(4)中矿I、尾矿I高梯度弱磁扫选;(5)尾矿II强磁粗选强磁选机的磁介质直径为1.5mm,背景磁感应强度在1.0~2.0T,矿浆质量浓度控制在18%~20%;(6)弱磁性铁粗精矿强磁精选强磁选机的磁介质直径为1.5mm,背景磁感应强度在0.8~0.9T,矿浆质量浓度控制在10%~15%。本发明可直接进行磁选回收其中的强磁性铁矿,强磁性铁的回收率大幅提高。

    一种含金银铜的硫铁矿焙烧渣水洗液处理方法

    公开(公告)号:CN115430516A

    公开(公告)日:2022-12-06

    申请号:CN202211055231.3

    申请日:2022-08-31

    摘要: 本发明涉及一种含金银铜的硫铁矿焙烧渣水洗液处理方法,包括以下步骤:(1)测定待处理废液铜含量;(2)在搅拌桶中添加硫氢化钠,然后添加丁基铵黑药10mg/l~20mg/l;(3)步骤(2)处理获得的浆液添加碳酸钙,控制平衡终点pH值=4~5,然后浓缩、过滤,获得石膏渣Ⅰ和过滤液;(4)步骤(3)处理获得的过滤液添加石灰,控制平衡终点pH值=7~9,然后浓缩、过滤,获得石膏渣Ⅱ和过滤液;(5)步骤(3)和(4)处理获得的石膏渣Ⅰ与渣Ⅱ合并在调浆搅拌桶中调浆后,再输送至浮选系统,进行低浓度浮选;经过一次粗选、两次精选、两次扫选,获得高品质含金银铜精矿和尾渣。本发明能够提高含金银铜的硫铁矿焙烧渣水洗液金银铜回收率。

    一种处理高砷高铁酸性废水及回收铜、铁的方法

    公开(公告)号:CN113072211B

    公开(公告)日:2022-05-17

    申请号:CN202110354430.3

    申请日:2021-04-01

    摘要: 本发明涉及一种处理高砷高铁酸性废水及回收铜、铁的方法,所属湿法冶金领域,根据氢氧化物沉淀的pH值范围不同的性质,通过添加石灰乳液,控制酸性废水pH值,在低pH值3‑3.5的条件下进行砷、3价铁离子及铅的脱除,脱出上述杂质后的废水,添加硫酸调节pH值至1.5‑2,然后利用铁粉进行铜的置换,形成铜单质后进行固液分离,回收铜。下一步在液体中加入一定量的双氧水,使液体中的2价铁离子氧化成3价铁离子,然后添加一定量的氢氧化钠溶液,形成氢氧化铁沉淀,再进行固液分离,回收氢氧化铁。经上述处理后的废水能够达到生产回水利用的要求,同时降低环境污染。

    一种硫化铅锌硫铁矿的浮选方法
    8.
    发明公开

    公开(公告)号:CN111715412A

    公开(公告)日:2020-09-29

    申请号:CN202010644823.3

    申请日:2020-07-07

    摘要: 本发明涉及一种硫化铅锌硫铁矿的浮选方法,属于选矿方法中的浮选领域,将待浮选分离的硫化铅锌硫矿石磨至粒度小于0.074mm达60~90%后,矿浆调节至浓度为28%~35%,加入调整剂,使得矿浆pH为8~12;所得矿浆中加入CaS用量为1200~3200g/t和丁基醚醇为20~50g/t,浮选硫铁矿;所得硫浮选尾矿添加锌抑制剂ZnSO4·7H2O用量为500~1500g/t,添加捕收剂乙硫氮用量40~80g/t和起泡剂2#油用量30g/t调浆,然后输送至铅浮选系统进行浮选,获得硫化铅精矿和铅浮选尾矿;所得铅浮选尾矿,添加硫化锌活化剂CuSO4·5H2O用量为100~400g/t,添加捕收剂丁黄药100~200g/t和起泡剂2#油用量30g/t调浆,然后输送至锌浮选系统进行浮选,获得硫化锌精矿和浮选尾矿;最终获得高品质硫铁精矿、硫化铅精矿和硫化锌精矿。

    一种从含金、铁氧化矿提金尾渣中高效回收铁矿方法

    公开(公告)号:CN112317127B

    公开(公告)日:2024-06-21

    申请号:CN202011394396.4

    申请日:2020-12-03

    IPC分类号: B03C1/005 B03C1/00 B03B9/00

    摘要: 本发明涉及一种从含金、铁氧化矿提金尾渣中高效回收铁矿方法,所属选矿领域,包括以下步骤:(1)矿浆分散,添加助溶剂或分散剂分散;(2)弱磁粗选,获得磁铁矿粗精矿和尾矿;(3)高梯度磁选粗选,获得褐铁矿粗精矿Ⅰ和尾矿;(4)外添加微细粒磁铁矿进行调浆;(5)高梯度磁选扫选,获得褐铁矿粗精矿Ⅱ和尾矿;(6)弱磁精选,磁铁矿粗精矿与褐铁矿粗精矿Ⅰ和Ⅱ合并混合,获得磁铁矿精矿和尾矿;(7)步骤(6)的尾矿磨矿解离;(8)高梯度磁选精选,步骤(7)的尾矿进行精选,获得褐铁矿精矿和中矿,再将该中矿与步骤(5)获得尾矿合并作为总尾矿;本发明能有效回收微细粒磁铁矿和褐铁矿。

    一种超声强化回收复杂褐铁精矿中有价成分的方法

    公开(公告)号:CN116770064A

    公开(公告)日:2023-09-19

    申请号:CN202310221498.3

    申请日:2023-03-09

    摘要: 本发明涉及一种超声强化回收复杂褐铁精矿中有价成分的方法,包括以下步骤:(1)磨矿;(2)加入玉米秸秆和硫酸调浆后,加热和超声强化还原酸浸,过滤、洗涤,获得浸渣和含铜、锰浸出液;(3)步骤(2)获得的浸出液添加氨水搅拌后过滤,获得氢氧化铁沉渣和净化滤液;(4)步骤(3)获得净化滤液添加硫代乙酰胺搅拌过滤,获得硫化铜精矿与硫酸锰溶液;(5)步骤(2)获得的还原酸浸渣送至炭浸系统进行银金提取,获得载银金活性炭和高品位褐铁精矿。本发明有效解决了复杂褐铁精含杂质多,使用面较窄及负载有价成分难以有效利用,造成资源浪费的技术难题。