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公开(公告)号：CN102304623B
公开(公告)日：2013-10-09
申请号：CN201110288211.6
申请日：2011-09-26
申请人： 云南铜业股份有限公司 , 昆明理工大学 , 昆明理工精诚科技有限责任公司
CPC分类号： Y02P10/212
摘要： 本发明是一种铜吹炼渣贫化处理方法和设备。将P-S转炉改造为具有将燃料喷射进炉膛保温和还原剂喷入熔池的还原转炉，熔融吹炼渣从还原转炉的炉口装入炉内，从还原转炉端墙上设置的燃烧喷枪将空气与燃料的混合物喷入炉内进行温度调节，控制炉温在1200℃～1300℃，将含硫的煤基还原剂从还原转炉的风口喷入炉内，控制渣中的Fe/SiO2比值在1.3～1.8，将渣中Cu2O物相转变为Cu2S，还原到终点，熔渣从炉口排出，将低含铜炉渣进行渣锍分离，高含铜熔体返回转炉吹炼。渣中的铜物相变为冰铜，熔点和粘度得到改善，利于冰铜从渣中沉降分离，提高吹炼工序铜的直收率及铜火法冶炼的回收率。
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公开(公告)号：CN101871051B
公开(公告)日：2012-08-22
申请号：CN201010205671.3
申请日：2010-06-22
申请人： 昆明理工精诚科技有限责任公司 , 云南铜业股份有限公司
摘要： 一种新的固体还原剂自动喷吹系统，设置给料单元、流化增压单元、流化混合调节单元、反馈调节喷射单元、LV自动补偿单元、支撑称重单元、气动控制站和PLC过程控制单元；让还原剂以自重通过给料单元进流化增压单元，增压后在流化混合调节单元形成初始气固两相流流出；让反馈调节喷射单元调节初始两相流比例以符合还原工艺要求；LV自动补偿单元对气固两相流检测并快速反应，保证液体铜不回灌；让气动控制站将工艺所需要压缩空气、氮气、氧气和各单元控制所需仪表气源分配至各点；PLC过程控制单元编程，并处理开关量、模拟量，发出控制信号，对给料单元发出指令使其处于正常工作状态；本发明能实现固体还原物料的自动喷吹，物料供应均匀可控。
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公开(公告)号：CN101871051A
公开(公告)日：2010-10-27
申请号：CN201010205671.3
申请日：2010-06-22
申请人： 昆明理工精诚科技有限责任公司 , 云南铜业股份有限公司
IPC分类号： C22B15/14
摘要： 一种新的固体还原剂自动喷吹系统，设置给料单元、流化增压单元、流化混合调节单元、反馈调节喷射单元、LV自动补偿单元、支撑称重单元、气动控制站和PLC过程控制单元；让还原剂以自重通过给料单元进流化增压单元，增压后在流化混合调节单元形成初始气固两相流流出；让反馈调节喷射单元调节初始两相流比例以符合还原工艺要求；LV自动补偿单元对气固两相流检测并快速反应，保证液体铜不回灌；让气动控制站将工艺所需要压缩空气、氮气、氧气和各单元控制所需仪表气源分配至各点；PLC过程控制单元编程，并处理开关量、模拟量，发出控制信号，对给料单元发出指令使其处于正常工作状态；本发明能实现固体还原物料的自动喷吹，物料供应均匀可控。
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公开(公告)号：CN102304623A
公开(公告)日：2012-01-04
申请号：CN201110288211.6
申请日：2011-09-26
申请人： 云南铜业股份有限公司 , 昆明理工大学 , 昆明理工精诚科技有限责任公司
CPC分类号： Y02P10/212
摘要： 本发明是一种铜吹炼渣贫化处理方法和设备。将P-S转炉改造为具有将燃料喷射进炉膛保温和还原剂喷入熔池的还原转炉，熔融吹炼渣从还原转炉的炉口装入炉内，从还原转炉端墙上设置的燃烧喷枪将空气与燃料的混合物喷入炉内进行温度调节，控制炉温在1200℃～1300℃，将含硫的煤基还原剂从还原转炉的风口喷入炉内，控制渣中的Fe/SiO2比值在1.3～1.8，将渣中Cu2O物相转变为Cu2S，还原到终点，熔渣从炉口排出，将低含铜炉渣进行渣锍分离，高含铜熔体返回转炉吹炼。渣中的铜物相变为冰铜，熔点和粘度得到改善，利于冰铜从渣中沉降分离，提高吹炼工序铜的直收率及铜火法冶炼的回收率。
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公开(公告)号：CN202226899U
公开(公告)日：2012-05-23
申请号：CN201120363102.1
申请日：2011-09-26
申请人： 云南铜业股份有限公司 , 昆明理工大学 , 昆明理工精诚科技有限责任公司
CPC分类号： Y02P10/212
摘要： 本实用新型是一种铜吹炼渣还原贫化设备和方法。该设备为P-S转炉，有两个风口，此两风口对称在炉体两侧，分别距离端墙为1.5～2.1米，在外壁入口位置的风口向下倾斜10°～30°的角度，从耐火砖内壁上形成出口；在转炉端墙上开口，设置燃烧喷枪。转炉炉口的耐火材料增加保温层。实用新型的设备将低含铜炉渣进行渣锍分离，高含铜熔体返回转炉吹炼。渣中的铜物相变为冰铜，熔点和粘度得到改善，利于冰铜从渣中沉降分离，提高吹炼工序铜的直收率及铜火法冶炼的回收率。
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公开(公告)号：CN113926585A
公开(公告)日：2022-01-14
申请号：CN202111117581.3
申请日：2021-09-23
申请人： 楚雄滇中有色金属有限责任公司 , 云南铜业股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种铜冶炼渣浮选尾矿微细颗粒快速沉降的方法，属于冶金中的冶炼炉渣浮选技术领域。本发明将组合药剂在浮选尾矿出口处注入尾矿矿浆内，并随矿浆进入尾矿浓缩池，浮选尾矿微细颗粒在尾矿浓缩池中进行快速沉降；组合药剂包括聚丙烯酰胺、聚合氯化铝和石灰粉。本发明从药剂配比、药剂添加量和加药时间控制等方面对现场浮选尾渣中颗粒沉降效果进行优化提升，能有效降低浮选尾渣的水分含量及循环水中细微颗粒在生产流程中的重复循环，便于操作控制，有利于降低生产成本，提高浮选指标和企业经济效益。
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公开(公告)号：CN108707762A
公开(公告)日：2018-10-26
申请号：CN201810411282.2
申请日：2018-05-02
申请人： 昆明理工大学 , 云南铜业股份有限公司西南铜业分公司
IPC分类号： C22B15/06
CPC分类号： C22B15/0041 , C22B15/0054
摘要： 本发明涉及一种在铜锍转炉吹炼的过程中脱除砷锑的方法，属于铜冶炼技术领域。铜锍转炉吹炼第一周期按常规作业获取白锍，在第二周期将白锍及冷料吹成粗铜的过程中加入硫酸钠造渣脱砷锑，硫酸钠的加入总量为入炉料里金属铜质量的1%~3%。本方法在转炉吹炼的第二周期造铜的过程中实施砷锑的同步脱出，几乎不增加设备，不改变吹炼制度，能耗增加不明显；造铜期终点到了砷锑渣无需专门排放，随粗铜进到下一工序进行氧化精炼，没有降低铜的吹炼直收率。
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公开(公告)号：CN113620464B
公开(公告)日：2024-03-12
申请号：CN202110922144.2
申请日：2021-08-12
申请人： 楚雄滇中有色金属有限责任公司 , 昆明理工大学 , 云南铜业股份有限公司
发明人： 刘大方 , 李旻廷 , 舒波 , 魏昶 , 周尚 , 李兴彬 , 张宝辉 , 邓志敢 , 赵飞 , 李劲林 , 张雷 , 任军祥 , 李雪琼 , 王存海 , 黄健光 , 张学兵 , 杨益芬 , 陈习堂
IPC分类号： C02F9/00 , C02F101/10 , C02F103/16 , C02F101/20 , C02F1/66 , C02F1/52 , C02F1/72
摘要： 本发明涉及一种形成无定形砷酸铁的有色冶炼污酸处理方法，适于有色金属冶炼行业应用，本发明包括包括如下步骤：（1）污酸中和预处理：向污酸中加入石灰乳或电石渣乳进行中和预处理，液固分离得到中和预处理石膏和中和预处理后液，控制中和预处理后液的pH为4～5；（2）砷酸铁沉淀形成：向中和预处理后液中加入硫酸亚铁，控制铁/砷摩尔比为0.95～1.2，加入氧化剂，控制砷酸铁沉淀形成过程的温度为25ºC～50ºC、时间30min～90min、终点pH=1.2～2.0，液固分离后，得到无定形砷酸铁（富砷渣）和铁盐沉砷后液。本发明解决了石灰−铁盐法流程产出的中和渣中砷含量（6%～15%）高、不能进入柔性填埋场堆存的问题，实现了污酸的强化除砷。
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公开(公告)号：CN110284009A
公开(公告)日：2019-09-27
申请号：CN201910568198.6
申请日：2019-06-27
申请人： 云南铜业股份有限公司西南铜业分公司
IPC分类号： C22B15/06
摘要： 本发明公开了一种铜锍吹炼方法及设备，所述铜锍吹炼方法包括：进料步骤、将熔炼炉产生的铜锍，通过设置在转炉端墙上的进料口一次性加入转炉内，关闭所述进料口；吹炼步骤、对转炉内的铜锍进行吹炼，所述吹炼过程中所需冷铜通过残极加料机从炉口加入转炉内，吹炼至终点摇炉出铜。本发明所述铜锍吹炼方法将吹炼过程中所需铜锍从设置在转炉端墙上的进料口一次性连续排放至转炉内，从而解决了现有技术存在摇炉频繁的问题以及低空污染严重的问题。
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公开(公告)号：CN108796246A
公开(公告)日：2018-11-13
申请号：CN201710281520.8
申请日：2017-04-26
申请人： 昆明寰世科技开发有限公司 , 云南铜业股份有限公司
IPC分类号： C22B58/00
摘要： 本发明公开一种从铜浮渣中提铟的方法，其包括以下步骤：A、将铜浮渣与氢氧化钠混磨，其中，氢氧化钠与铜浮渣的质量比为0.1～1:1；B、将混磨的物料置于管式炉中通含氧气体进行焙烧，获得焙烧物；C、将焙烧物加碱浸出，分别获得第一浸出液和第一浸出渣；D、将第一浸出渣用稀硫酸加热浸出铟，过滤和洗涤，分别得到第二浸出渣和第二浸出液；E、对第二浸出液进行萃取得到富铟液；F、对富铟液进行金属置换获得海绵铟。本发明采用加碱与铜浮渣混合并氧化焙烧，水浸脱砷，后续硫酸浸出得到浸出液含砷较低，减少了砷酸铟形成沉淀，提高了铟回收率，且工艺简单，流程短，涉及设备均为常规成熟设备，产业化容易实施，具有良好的应用前景。
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