-
公开(公告)号：CN109704763B
公开(公告)日：2021-06-15
申请号：CN201811620340.9
申请日：2018-12-28
Applicant: 有研工程技术研究院有限公司
IPC: C04B35/499 , H01G4/12 , H01G4/30 , C03C6/00 , C04B41/88 , C04B35/622
Abstract: 本发明公开了属于无机非金属材料技术领域的一种低温烧结陶瓷介质材料的制备方法。将85.0～99.0wt.％原料A、1.0～15.0wt.％原料B混合球磨，经烘干、过筛、造粒、单轴加压、冷等静压、烧结后制得；原料A包括BaCO33.0～10.0wt.％、SiO25.0～10.0wt.％、Nb2O530.0‑50.0wt.％、PbSiO316.5～25.0wt.％、TiO23.2～8.5wt.％、SrCO315.0～30.0wt.％；原料B中各组分摩尔比为SiO2:B2O3:BaO:SrO＝4:5:10:1。本发明方法烧结温度低、工艺简单、成本低、易推广，具有较大的实用价值和应用前景。
-
公开(公告)号：CN109704763A
公开(公告)日：2019-05-03
申请号：CN201811620340.9
申请日：2018-12-28
Applicant: 有研工程技术研究院有限公司
IPC: C04B35/499 , H01G4/12 , H01G4/30 , C03C6/00 , C04B41/88 , C04B35/622
Abstract: 本发明公开了属于无机非金属材料技术领域的一种低温烧结陶瓷介质材料的制备方法。将85.0～99.0wt.％原料A、1.0～15.0wt.％原料B混合球磨，经烘干、过筛、造粒、单轴加压、冷等静压、烧结后制得；原料A包括BaCO33.0～10.0wt.％、SiO25.0～10.0wt.％、Nb2O530.0-50.0wt.％、PbSiO316.5～25.0wt.％、TiO23.2～8.5wt.％、SrCO315.0～30.0wt.％；原料B中各组分摩尔比为SiO2:B2O3:BaO:SrO＝4:5:10:1。本发明方法烧结温度低、工艺简单、成本低、易推广，具有较大的实用价值和应用前景。
-
公开(公告)号：CN112723881A
公开(公告)日：2021-04-30
申请号：CN202011617860.1
申请日：2020-12-30
Applicant: 有研工程技术研究院有限公司
IPC: C04B35/475 , C04B35/622
Abstract: 本发明属于高压陶瓷材料领域，尤其涉及一种具有高温度稳定性的介电陶瓷材料的制备方法。本发明以Bi2O3、La2O3、TiO2、CaCO3为原料，按照配比要求，采用固相烧结合成工艺合成。由上述介电材料制成的陶瓷电容器，具有如下电气性能：温度变化率|△ε|/ε25≤1％(‑40℃～70℃)，介电常数ε25≥130，损耗角正切值tgδ≤0.3％，击穿电压VBAC≥5kV/mm，适合用于电子式电压互感器用电容器。
-
公开(公告)号：CN110922186A
公开(公告)日：2020-03-27
申请号：CN201911258099.4
申请日：2019-12-10
Applicant: 有研工程技术研究院有限公司
IPC: C04B35/495
Abstract: 本发明公开了属于电子材料制造技术领域的一种中低温烧结(烧结温度为900℃-1200℃)高介电常数陶瓷材料及其制备方法。配方组成为：aBaO-bMgO-cAl2O3-dTiO2-eSiO2-fNb2O5-gSrO-hPbO，其中的a、b、c、d、e、f、g、h表示各成分的摩尔比例，分别为：2≤a≤15，2≤b≤5，0≤c≤10，4≤d≤16，5≤e≤45，20≤f≤55，16≤g≤27，3≤h≤25。将原料混合均匀，高温熔融、搅拌，形成均匀的液体；将熔融液快速倒入去离子水中，得到玻璃渣；将玻璃渣球磨、烘干、过筛、造粒后，压制成型为坯体，再将坯体于900℃-1200℃烧结，保温3小时，制得陶瓷电容器介质材料，该介质材料适用于单片陶瓷电容器和多层片式陶瓷电容器。
-
公开(公告)号：CN117049864A
公开(公告)日：2023-11-14
申请号：CN202311314493.1
申请日：2023-10-11
Applicant: 有研工程技术研究院有限公司
IPC: C04B35/16 , C04B35/622 , C03C3/091 , H05K1/03
Abstract: 本发明属于陶瓷材料技术领域，具体涉及一种低温共烧陶瓷生瓷带、制备方法、陶瓷、陶瓷电路和应用。本发明选用细钙钠硼硅玻璃粉和球形氧化铝作为生瓷带中的无机粉，选用混合溶剂、混合粘结剂和相应的增塑剂和分散剂作为有机成分，有效的解决了传统LTCC生瓷带烧结收缩的各向异性问题。本发明制备的低温共烧陶瓷生瓷带的表面平整光滑，X、Y、Z烧结收缩率均为15%±0.5%，能在850℃左右实现与金浆共烧。采用本发明所述的低温共烧陶瓷生瓷带制备得到的陶瓷为低阶低温共烧陶瓷，具有优良的介电性能，其在8GHz下的介电常数为7~8、介电损耗小于3×10‑3。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN112723881B
公开(公告)日：2022-12-02
申请号：CN202011617860.1
申请日：2020-12-30
Applicant: 有研工程技术研究院有限公司
IPC: H01B3/12 , C04B35/475 , C04B35/622
Abstract: 本发明属于高压陶瓷材料领域，尤其涉及一种具有高温度稳定性的介电陶瓷材料的制备方法。本发明以Bi2O3、La2O3、TiO2、CaCO3为原料，按照配比要求，采用固相烧结合成工艺合成。由上述介电材料制成的陶瓷电容器，具有如下电气性能：温度变化率|△ε|/ε25≤1％(‑40℃～70℃)，介电常数ε25≥130，损耗角正切值tgδ≤0.3％，击穿电压VBAC≥5kV/mm，适合用于电子式电压互感器用电容器。
-
公开(公告)号：CN118373596A
公开(公告)日：2024-07-23
申请号：CN202410271881.4
申请日：2024-03-11
Applicant: 有研工程技术研究院有限公司
Abstract: 一种高频用低介低损耗高热导率LTCC生瓷带，由玻璃粉、氮化硅颗粒、粘结剂、分散剂、增塑剂、溶剂组成；组成质量分数：玻璃粉为30‑50％，氮化硅颗粒为10‑40％，粘结剂为3‑10％，分散剂为0.3‑1％，增塑剂为2‑6％，溶剂为20‑27％；其制法为采用高温熔融‑水淬工艺制备所需玻璃材料，球磨至合适粒度后，按比例分别称取玻璃粉、氮化硅颗粒、粘结剂、分散剂、增塑剂、溶剂进行混合得到浆料，流延形成LTCC生瓷带；通过CaO‑B2O3‑SiO2玻璃、高硼硅玻璃及氮化硅成分的复合，制备了兼得优异高频介电性能及较高热导率的LTCC生瓷带。
-
公开(公告)号：CN110922186B
公开(公告)日：2022-01-07
申请号：CN201911258099.4
申请日：2019-12-10
Applicant: 有研工程技术研究院有限公司
IPC: H01B3/12 , C04B35/495
Abstract: 本发明公开了属于电子材料制造技术领域的一种中低温烧结(烧结温度为900℃‑1200℃)高介电常数陶瓷材料及其制备方法。配方组成为：aBaO‑bMgO‑cAl2O3‑dTiO2‑eSiO2‑fNb2O5‑gSrO‑hPbO，其中的a、b、c、d、e、f、g、h表示各成分的摩尔比例，分别为：2≤a≤15，2≤b≤5，0≤c≤10，4≤d≤16，5≤e≤45，20≤f≤55，16≤g≤27，3≤h≤25。将原料混合均匀，高温熔融、搅拌，形成均匀的液体；将熔融液快速倒入去离子水中，得到玻璃渣；将玻璃渣球磨、烘干、过筛、造粒后，压制成型为坯体，再将坯体于900℃‑1200℃烧结，保温3小时，制得陶瓷电容器介质材料，该介质材料适用于单片陶瓷电容器和多层片式陶瓷电容器。
-
公开(公告)号：CN218232547U
公开(公告)日：2023-01-06
申请号：CN202220964468.2
申请日：2022-04-25
Applicant: 有研工程技术研究院有限公司
Abstract: 本实用新型公开了属于超二代微光夜视仪用用多碱光电阴极、碱金属原子释放剂及释放器技术领域的一种释放速率可控的碱金属原子释放器。采用本实用新型的制备方法所制作的新型碱金属原子蒸发器，由于加热结构均匀，管体制备工艺简单，并且通过两层镍铬合金管的孔、缝的错位，保证了碱金属释放剂不会出现漏粉的现象，进而保证了释放剂蒸发速率的一致性和稳定性。
-
公开(公告)号：CN214635600U
公开(公告)日：2021-11-09
申请号：CN202022778809.0
申请日：2020-11-26
Applicant: 有研工程技术研究院有限公司
Abstract: 本实用新型公开了属于玻璃粉制作领域的一种用于混合氧化硼和二氧化硅粉体的恒温搅拌设备；其中恒温控制箱顶部安装有热源平台和温度计安装架，热源平台上方安装有水浴池，烧杯放置于水浴池中，烧杯和水浴池围成一个圆环形的水容纳空间，竖直安装于温度计安装架上的温度监测计伸入水容纳空间中；热源平台与安装于恒温控制箱上的温度调节控制器相连；恒温控制箱的一侧放置有电机底座，电机底座上方固接有连接杆，连接杆的中部安装有用于夹持烧杯的夹具。本实用新型对原料进行混料时，既可以保证浆料在混合过程中均匀受热，又可以对烧杯内粉体进行充分混合，避免密度较大的粉体沉淀至底层造成混料不均。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
10
records
(took 0.022 seconds)
