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公开(公告)号：CN104109882A
公开(公告)日：2014-10-22
申请号：CN201310138950.6
申请日：2013-04-19
申请人： 北京有色金属研究总院 , 有研稀土新材料股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种用于制备稀土金属及其合金的电解槽。该电解槽包括电解槽槽体及设置在电解槽槽体内的阳极和阴极，阳极由两组或两组以上的阳极单元组组成，阴极由两组或两组以上的阴极单元组组成，阳极单元组与阴极单元组交替排列。应用本发明的技术方案，由于阳极单元组与阴极单元组是交替平行排列的，因此，本发明的电解槽阴、阳极电流密度小，尤其是阴极电流密度较小，减少了电解槽的能耗。另外，本发明的槽型结构简单，电解槽电解容量易于扩大：与现有技术比较，本发明电解槽无中心布局特征，阴阳极交替平行排列，槽型易于大型化，本发明电解槽电解容量可扩展至几万安培甚至十几万安培。
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公开(公告)号：CN102103916A
公开(公告)日：2011-06-22
申请号：CN200910241946.6
申请日：2009-12-17
申请人： 北京有色金属研究总院 , 有研稀土新材料股份有限公司
摘要： 一种钕铁硼磁体的制造方法，本发明磁体的成分通式为：R1R2FeMB，R1代表选自Nd、Pr、La、Ce、Sm、Sc、Y和Eu之中的至少一种元素，含量为23～35wt％；R2代表选自Tb、Dy、Gd、Ho之中的至少一种元素，含量为0.1～5wt％；M代表除Fe以外的过渡族金属，含量为0.01～5wt％；B为单质硼，含量为0.8～1.2wt％；余量为Fe及不可避免杂质。其制备步骤为：把金属R2中的一种或几种元素镀到磁体表面，然后通过一级高温热处理使所镀金属R2扩散到磁体内部，再通过二级低温回火消除高温处理带来的不平衡组织及内应力。其中镀膜所采用的方法为低温熔盐电沉积法。本发明的优点是：可以大大提高生产效率，降低磁体制备过程中重稀土用量，节约稀土资源，同时在不降低磁体剩磁和磁能积的情况下获得高矫顽力。
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公开(公告)号：CN107993785A
公开(公告)日：2018-05-04
申请号：CN201610954861.2
申请日：2016-10-27
申请人： 有研稀土新材料股份有限公司
摘要： 本发明提供一种高矫顽力Nd-Fe-B永磁体的制备工艺，即将离子液体制备稀土薄膜的技术应用于制备高性能磁体，通过该技术使Rb薄膜生长在磁体表面。然后通过一级高温热处理使磁体表面所镀的Rb元素扩散到磁体内部，再通过二级低温回火使富稀土相均匀的分布在磁体周围，同时消除高温处理带来的不平衡组织及内应力。经过该工艺处理后磁体内禀矫顽力可得到明显提高，从而制备出高矫顽力Nd-Fe-B稀土永磁体。该工艺可以提高生产效率，降低磁体制备过程中重稀土用量，同时在不降低磁体剩磁和磁能积的情况下获得高矫顽力。
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公开(公告)号：CN102560558B
公开(公告)日：2014-12-17
申请号：CN201010586959.X
申请日：2010-12-08
申请人： 有研稀土新材料股份有限公司
摘要： 一种液态下阴极稀土熔盐电解槽的阴极，包括钨内衬(1)，钼外壁(2)，截留板(3)，钼弯型堵头(4)，钼加厚板(5)，本发明适用于液态下阴极稀土熔盐电解槽，是钨钼复合结构带金属液面形成槽和电流引出结构的阴极，这种结构的阴极可以形成一定的金属液面，能良好的导电，能很好的将阴极固定在电解槽底部，结构牢固不容易损坏，因此可很好的实现下阴极结构形式的稀土金属电解。
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公开(公告)号：CN102465209B
公开(公告)日：2014-08-27
申请号：CN201010534283.X
申请日：2010-11-02
申请人： 有研稀土新材料股份有限公司
IPC分类号： C22B59/00
摘要： 本发明涉及一种高纯金属钕的制备方法及其装置，其特点是采用真空蒸馏法提纯金属钕，即在真空环境下，利用金属钕与杂质元素在某一温度下蒸汽压不同，采用预蒸馏除杂和金属钕蒸馏提纯分步蒸馏工艺，第一步预蒸馏除杂过程即在1200～1500℃和10-2～10-7Pa下，使易挥发杂质元素部分蒸发或升华；第二步即在1500～1800℃和10-2～10-7Pa下，使金属钕蒸发，并在500～800℃使金属钕气体冷凝为固态金属，得到的蒸馏固态金属钕在10-2～10-7Pa下自然冷却至100℃后，从而得到高纯金属钕。所采用的真空蒸馏装置由连通管(1)、冷却套(2)、冷凝器(3)、隔热挡板(4)、坩埚(5)、发热体(6)和垫板(7)组成。本发明的优点是所采用的真空蒸馏设备装置简单，提纯所需原料要求低，提纯原料采用工业化规模生产的电解金属钕即可，产品收率高，一次提纯金属量可达10～15kg，可实现大批量工业化生产，可实现规模化应用。
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公开(公告)号：CN103409769A
公开(公告)日：2013-11-27
申请号：CN201310328717.4
申请日：2013-07-31
申请人： 有研稀土新材料股份有限公司 , 北京有色金属研究总院
CPC分类号： Y02P20/126
摘要： 本发明公开了一种提纯稀土卤化物的装置及方法。该装置包括用于电解法提纯的坩埚、设置在坩埚内的阳极和阴极、用于向电解体系中通入保护气体的通气管道系统，阳极的表面设置有固体透氧膜，且固体透氧膜的熔点高于待提纯的稀土卤化物的熔点。该方法包括：采用本申请提供的装置电解提纯稀土卤化物。该电解装置简单，提纯工艺简单、稳定性高，而且电解电压低、电解时间短，有利于节能环保以及大规模工业生产。按照本发明提供的装置及提纯方法得到的稀土卤化物纯度高，其中氧含量小于50ppm。
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公开(公告)号：CN102103916B
公开(公告)日：2012-12-19
申请号：CN200910241946.6
申请日：2009-12-17
申请人： 北京有色金属研究总院 , 有研稀土新材料股份有限公司
摘要： 一种钕铁硼磁体的制造方法，本发明磁体的成分通式为：R1R2FeMB，R1代表选自Nd、Pr、La、Ce、Sm、Sc、Y和Eu之中的至少一种元素，含量为23～35wt％；R2代表选自Tb、Dy、Gd、Ho之中的至少一种元素，含量为0.1～5wt％；M代表除Fe以外的过渡族金属，含量为0.01～5wt％；B为单质硼，含量为0.8～1.2wt％；余量为Fe及不可避免杂质。其制备步骤为：把金属R2中的一种或几种元素镀到磁体表面，然后通过一级高温热处理使所镀金属R2扩散到磁体内部，再通过二级低温回火消除高温处理带来的不平衡组织及内应力。其中镀膜所采用的方法为低温熔盐电沉积法。本发明的优点是：可以大大提高生产效率，降低磁体制备过程中重稀土用量，节约稀土资源，同时在不降低磁体剩磁和磁能积的情况下获得高矫顽力。
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公开(公告)号：CN102465209A
公开(公告)日：2012-05-23
申请号：CN201010534283.X
申请日：2010-11-02
申请人： 北京有色金属研究总院 , 有研稀土新材料股份有限公司
IPC分类号： C22B59/00
摘要： 本发明涉及一种高纯金属钕的制备方法及其装置，其特点是采用真空蒸馏法提纯金属钕，即在真空环境下，利用金属钕与杂质元素在某一温度下蒸汽压不同，采用预蒸馏除杂和金属钕蒸馏提纯分步蒸馏工艺，第一步预蒸馏除杂过程即在1200～1500℃和10-2～10-7Pa下，使易挥发杂质元素部分蒸发或升华；第二步即在1500～1800℃和10-2～10-7Pa下，使金属钕蒸发，并在500～800℃使金属钕气体冷凝为固态金属，得到的蒸馏固态金属钕在10-2～10-7Pa下自然冷却至100℃后，从而得到高纯金属钕。所采用的真空蒸馏装置由连通管(1)、冷却套(2)、冷凝器(3)、隔热挡板(4)、坩埚(5)、发热体(6)和垫板(7)组成。本发明的优点是所采用的真空蒸馏设备装置简单，提纯所需原料要求低，提纯原料采用工业化规模生产的电解金属钕即可，产品收率高，一次提纯金属量可达10～15kg，可实现大批量工业化生产，可实现规模化应用。
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公开(公告)号：CN101724769B
公开(公告)日：2012-03-28
申请号：CN200810223984.4
申请日：2008-10-13
申请人： 北京有色金属研究总院 , 有研稀土新材料股份有限公司
摘要： 一种稀土铝合金及其制备方法和装置，合金中含有镧、铈、镨、钕、钆、铽、镝、钬、铒、铥、镥、钪、钇中的至少一种稀土金属，稀土含量为5～98wt％，余量是铝以及不可避免杂质；所述的制备稀土铝合金的装置是：a)以石墨做电解槽，石墨板为阳极，钨棒为阴极，钼坩锅作为稀土铝合金接受器；b)钨棒直径为30～55mm；c)石墨阳极由多块石墨板组成。本发明的优点：合金成分均匀，偏析小，杂质含量低；采用熔盐电解制备稀土铝合金工艺技术，可最大限度替代金属热还原法制取单一中重稀土金属工艺，大幅降低能耗、含氟尾气和固体废渣的排放；提高电流效率和金属收率，减少辅材消耗，降低能耗；通过控制不同电解温度和不同阴极电流密度，可得到不同稀土含量的稀土铁合金。
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公开(公告)号：CN102465210A
公开(公告)日：2012-05-23
申请号：CN201010534284.4
申请日：2010-11-02
申请人： 北京有色金属研究总院 , 有研稀土新材料股份有限公司
CPC分类号： Y02P10/212
摘要： 本发明涉及一种制备高纯稀土金属的方法及其装置，其特点是采用锂热还原-真空蒸馏联合工艺制备高纯稀土金属，即以稀土氯化物为原料，金属锂为还原剂，并将其置于反应容器内，在反应系统内，首先在惰性气体保护(压力为0.1～0.5MPa)和850～1100℃温度下，金属锂与稀土氯化物发生液-液置换反应，然后将反应系统抽真空至10-1～10-3Pa，控制温度在900～1200℃，金属锂和氯化锂蒸发，实现渣与金属之间的分离，得到高纯稀土金属；其所使用的反应装置由炉盖(1)、连通管(2)、收集器(3)、炉体(4)、隔热挡板(5)、反应器(6)、加热装置(7)、充气系统(8)和抽空系统(9)组成。本发明工艺流程简短，稀土金属收率高，生产成本低，所制备得到的稀土金属纯度高，所采用的设备简单，易于扩大，适用于大批量工业生产。
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