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公开(公告)号：CN103632794B
公开(公告)日：2017-04-12
申请号：CN201210310274.1
申请日：2012-08-28
申请人： 有研稀土新材料股份有限公司
摘要： 一种复合软磁材料及制备该材料的方法，该复合软磁材料由软磁铁氧体粉末和软磁合金薄膜组成，所述软磁铁氧体粉末颗粒尺寸为10‑120μm；所述的软磁合金薄膜包覆在软磁铁氧体颗粒表面的，其厚度为0.01μm‑10μm。该复合软磁材料通过在软磁铁氧体粉末颗粒表面包覆一层金属软磁薄膜，将得到的复合软磁颗粒进行烧结得到。该材料不仅具有较高的饱和磁感应强度，而且还具有较高的磁导率，兼有软磁铁氧体和金属软磁材料的特性，同时，该材料还具有较好的机械性能，主要应用于中高频领域。
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公开(公告)号：CN103632794A
公开(公告)日：2014-03-12
申请号：CN201210310274.1
申请日：2012-08-28
申请人： 有研稀土新材料股份有限公司
摘要： 一种复合软磁材料及制备该材料的方法，该复合软磁材料由软磁铁氧体粉末和软磁合金薄膜组成，所述软磁铁氧体粉末颗粒尺寸为10-120μm；所述的软磁合金薄膜包覆在软磁铁氧体颗粒表面的，其厚度为0.01μm-10μm。该复合软磁材料通过在软磁铁氧体粉末颗粒表面包覆一层金属软磁薄膜，将得到的复合软磁颗粒进行烧结得到。该材料不仅具有较高的饱和磁感应强度，而且还具有较高的磁导率，兼有软磁铁氧体和金属软磁材料的特性，同时，该材料还具有较好的机械性能，主要应用于中高频领域。
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公开(公告)号：CN103531321A
公开(公告)日：2014-01-22
申请号：CN201210228958.7
申请日：2012-07-02
申请人： 有研稀土新材料股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种稀土永磁粉、粘结磁体，以及应用该粘结磁体的器件。该稀土永磁粉包括4～12at.%的Nd、0.1~2at.%的C、10~25at.%的N和62.2~85.9at.%的T，其中T为Fe或FeCo，稀土永磁粉以TbCu7结构的硬磁相为主相。该稀土永磁粉在制备过程中可有效避免材料挥发，改善了制备过程中与水冷辊之间的润湿性，最终制备的材料具有较好的磁性能。
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公开(公告)号：CN103531321B
公开(公告)日：2017-04-12
申请号：CN201210228958.7
申请日：2012-07-02
申请人： 有研稀土新材料股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种稀土永磁粉、粘结磁体，以及应用该粘结磁体的器件。该稀土永磁粉包括4～12at.%的Nd、0.1~2at.%的C、10~25at.%的N和62.2~85.9at.%的T，其中T为Fe或FeCo，稀土永磁粉以TbCu7结构的硬磁相为主相。该稀土永磁粉在制备过程中可有效避免材料挥发，改善了制备过程中与水冷辊之间的润湿性，最终制备的材料具有较好的磁性能。
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公开(公告)号：CN105364032B
公开(公告)日：2019-01-01
申请号：CN201410432981.7
申请日：2014-08-28
申请人： 有研稀土新材料股份有限公司
IPC分类号： B22D11/06 , C23C14/16 , C23C14/02 , C23C14/58 , C23C16/06 , C23C16/02 , C23C16/56 , C23C24/10
摘要： 一种抗热疲劳激冷辊材，包含有基体和膜层，基体由金属材料制成，所述基体的表面粗糙度Ra为0.01μm‑0.1μm，所述膜层的晶粒尺寸为0.1μm‑2μm，通过细化的表面晶粒尺寸来增加辊材表面晶界数量并提高辊材表面的热疲劳性能。以及一种抗热疲劳激冷辊材的制造方法，包括以下步骤：(1)对基体的表面进行抛光处理；(2)在处理后的基体表面制备膜层，制备温度为200‑800℃；(3)对步骤(2)镀膜后的辊材进行退火处理，退火温度为400‑1000℃，退火时间为2‑6h。该激冷辊材在保证膜层结合强度的同时细化了表面晶粒，明显增加了辊材表面晶界数量，这样能迅速释放辊轮承受的热应力，提高了辊材表面的热疲劳性能，延长了辊轮的工作周期，对快淬法制备稀土永磁材料的产业化有着重大的意义。
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公开(公告)号：CN105364032A
公开(公告)日：2016-03-02
申请号：CN201410432981.7
申请日：2014-08-28
申请人： 有研稀土新材料股份有限公司
IPC分类号： B22D11/06 , C23C14/16 , C23C14/02 , C23C14/58 , C23C16/06 , C23C16/02 , C23C16/56 , C23C24/10
摘要： 一种抗热疲劳激冷辊材，包含有基体和膜层，基体由金属材料制成，所述基体的表面粗糙度Ra为0.01μm-0.1μm，所述膜层的晶粒尺寸为0.1μm-2μm，通过细化的表面晶粒尺寸来增加辊材表面晶界数量并提高辊材表面的热疲劳性能。以及一种抗热疲劳激冷辊材的制造方法，包括以下步骤：(1)对基体的表面进行抛光处理；(2)在处理后的基体表面制备膜层，制备温度为200-800℃；(3)对步骤(2)镀膜后的辊材进行退火处理，退火温度为400-1000℃，退火时间为2-6h。该激冷辊材在保证膜层结合强度的同时细化了表面晶粒，明显增加了辊材表面晶界数量，这样能迅速释放辊轮承受的热应力，提高了辊材表面的热疲劳性能，延长了辊轮的工作周期，对快淬法制备稀土永磁材料的产业化有着重大的意义。
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