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公开(公告)号：CN106903175A
公开(公告)日：2017-06-30
申请号：CN201510976151.5
申请日：2015-12-23
申请人： 本钢板材股份有限公司
IPC分类号： B21B45/02
CPC分类号： B21B45/0218 , B21B45/0233 , B21B2201/06
摘要： 本发明涉及管线钢轧制领域，具体为一种2300mm热连轧机组超密集型冷却的方法。(1)采用超密集型冷却装置，包括上集管、下集管、侧喷装置，上集管、下集管相对设置，上集管中的每根集管上增设侧喷装置；上集管为每组10根集管，单组总流量838m3/h，下集管为每组10根集管，单组总流量1676m3/h，上下集管流量之比为1：2，在每组中间位置增加侧喷装置；(2)采用单根集管双排喷嘴设计，下集管中布置上排喷嘴和下排喷嘴，上排喷嘴和下排喷嘴交错设置。由于冷却速率的大幅度提高，生产的原有规格管线钢在工艺不改变的情况下可以得到更好的组织和机械性能，也可以提高卷取温度目标值，降低合金含量的同时得到与原来相同的性能以进一步降低成本。
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公开(公告)号：CN105537267A
公开(公告)日：2016-05-04
申请号：CN201510974908.7
申请日：2015-12-22
申请人： 本钢板材股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种金属盘条的制备方法，具体涉及一种ML08Al冷镦用热轧盘条的制备方法。本发明的技术方案如下：包括以下步骤：一、制造铸坯，铸坯时喂Ca-Fe线对铝脱氧产生的Al2O3夹杂进行变性，并保证软吹时间2～4h，严格控制Ca/Al比；浇铸时吹氩保护；二、轧制，轧机轧制速度稳定匹配、轧辊及辊环安装准确到位，使轧件稳定准确的通过轧制机组；确保轧钢生产线中滑动、滚动导卫件、活套导轮及导槽表面光滑；三、盘条，工艺参数：吐丝温度200～230℃，风冷辊道速度5～6m/s，设置保温罩。本发明得到的产品力学性能合格，成品材表面质量完好，1/2和1/3冷顶锻试验合格率分别达到98％和95％，同时满足1/4高级别冷顶锻加工要求。
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公开(公告)号：CN104498833A
公开(公告)日：2015-04-08
申请号：CN201410779055.7
申请日：2014-12-12
申请人： 本钢板材股份有限公司
摘要： 本发明属于管线钢制备领域，尤其涉及一种不添加Mo元素低成本X70管线钢及轧制工艺。该管线钢的化学成分按照重量百分比包括：C：0.06％～0.08％；Si：0.14％～0.25％；Mn：1.7％～1.85％；P≤0.015％；S≤0.002％；Nb：0.055％～0.07％；Ti：0.008％～0.018％；Cr：0.25％～0.35％；V：0.03％～0.05％；余量为Fe。本发明通过降低昂贵合金元素Mo的含量，通过添加相对较为便宜的Cr元素及调整轧制工艺等方面的手段，吨钢可降低成本386元，为高级别管线钢争夺市场创造有利条件，由于成本大幅降低，X70管线钢合同量可增加10万吨。
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公开(公告)号：CN105543682A
公开(公告)日：2016-05-04
申请号：CN201510974878.X
申请日：2015-12-22
申请人： 本钢板材股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种金属板，具体涉及一种汽车结构用热轧酸洗板。本发明的技术方案如下：一种汽车结构用热轧酸洗板，其化学成分配比为C＝0.04-0.11％、Mn＝0.4-1.2％、Al＝0.02-0.05％、Nb＝0.006-0.011％、Si≤0.05％、P≤0.01％、S≤0.004％、N≤0.004％，其余为Fe。本发明提供的汽车结构用热轧酸洗板，在低碳钢中添加一定量的锰、铌，通过碳、锰元素的固溶强化及铌元素的细晶强化来提高强度，并且在提高强度的同时保持良好的冲压性能和焊接性能，呈现出良好的强度和塑性平衡。
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公开(公告)号：CN101205588A
公开(公告)日：2008-06-25
申请号：CN200710158961.5
申请日：2007-12-18
申请人： 本钢板材股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种高铌管线钢，该高铌管线钢包括以下重量百分比的物料：碳0.02－0.04％；锰1.50－1.80％；铌0.085－0.120％；钛0.005－0.025％；氮≤0.006％；氧≤0.005％；余量为铁和不可避免的杂质。该高铌管线钢采用增大铌含量以替代价格昂贵的钼和铬，使其制作成本可大大降低，且钢的强度和韧性等特性均附合X70标准。
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公开(公告)号：CN101205568A
公开(公告)日：2008-06-25
申请号：CN200710158960.0
申请日：2007-12-18
申请人： 本钢板材股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种精炼高铌管线钢的方法，包括以下步骤：脱硫：向钢包精炼炉内的钢液中加入预定成分的合金及镁基脱硫粉剂，使钢液中硫的重量份额≤0.005％；脱气：对上述脱硫的钢液再采用RH真空循环脱气法去除钢液中的碳、氮、氧元素，使钢液中的碳含量0.02－0.04％；氮含量≤0.006％；氧含量≤0.004％，经脱气后的钢液即为高铌管线钢。采用该方法精炼高铌管线钢，其脱硫和脱气的效果特别好，其精炼时间可缩短，且钢的强度和韧性等特性均附合管线钢标准。
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公开(公告)号：CN101204716A
公开(公告)日：2008-06-25
申请号：CN200710158959.8
申请日：2007-12-18
申请人： 本钢板材股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种轧制高铌管线钢的方法，该方法包括以下步骤：加热：将高铌管线钢放入加热炉中加热3.5－4小时，加热温度为1200℃－1250℃；终轧：终轧温度设置在860℃－880℃之间；卷取：卷取温度设置在620℃－660℃之间。本发明采用高温轧制和卷取轧制高铌管线钢的方法不会破坏钢的金相组织，在高温轧制过程中，轧机对板坯施加的作用力相对较小，有利于板坯的顺行，同时还可以节能，而高温卷取同样可以减小卷取设备对板施加的作用力，使轧制成本降低，且钢的强度和韧性等特性均附合管线钢标准。
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公开(公告)号：CN104492809A
公开(公告)日：2015-04-08
申请号：CN201410768627.1
申请日：2014-12-12
申请人： 本钢板材股份有限公司
IPC分类号： B21B1/22
CPC分类号： B21B1/22
摘要： 本发明属于钢铁冶炼领域，尤其涉及一种高强钢的轧制方法，轧制过程包括粗轧工艺和精轧工艺，包括1)粗轧两道次压下量满足：35mm～40mm，粗轧最后一道次压下率控制在25％～28％；2)粗轧与精轧之间的中间坯厚度调整为54～57mm；3)精轧工艺中，控制进精轧温度960～1050℃，使精轧区域更多的变形发生在Tnr温度以下，得到理想的F+B组织。该方法对粗轧机的道次压下量进行合理分配，控制中间坯厚度，同时对进精轧温度进行严格控制，保证了高强钢产品的力学性能。该方法的使用，实现了高强钢产品的冲击韧性的极大提高，解决了钢高强钢产品的性能方面的重大难题，提高了市场占有率。
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公开(公告)号：CN105562961A
公开(公告)日：2016-05-11
申请号：CN201510973515.4
申请日：2015-12-22
申请人： 本钢板材股份有限公司
CPC分类号： B23K35/40 , B23K35/3073
摘要： 本发明涉及一种焊丝用盘条的制备方法，具体涉及一种埋弧焊丝用H08MnA无扭控冷热轧盘条的制备方法。本发明的技术方案如下：一种埋弧焊丝用H08MnA无扭控冷热轧盘条的制备方法，该盘条的化学成分配比为C＝0.045-0.095％、Mn＝0.88-1.02％、Si＝0.035-0.065％、P≤0.009％、S≤0.009％，其余为Fe；该盘条通过无扭高速线材轧机轧制，轧后以延迟型斯太尔摩工艺冷却。本发明提供的埋弧焊丝用H08MnA无扭控冷热轧盘条的制备方法，保证产品冶金质量、化学成分和拉拔性能均满足使用需求。
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公开(公告)号：CN100569404C
公开(公告)日：2009-12-16
申请号：CN200710158959.8
申请日：2007-12-18
申请人： 本钢板材股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种轧制高铌管线钢的方法，该方法包括以下步骤：加热：将高铌管线钢放入加热炉中加热3.5-4小时，加热温度为1200℃-1250℃；终轧：终轧温度设置在860℃-880℃之间；卷取：卷取温度设置在620℃-660℃之间。本发明采用高温轧制和卷取轧制高铌管线钢的方法不会破坏钢的金相组织，在高温轧制过程中，轧机对板坯施加的作用力相对较小，有利于板坯的顺行，同时还可以节能，而高温卷取同样可以减小卷取设备对板施加的作用力，使轧制成本降低，且钢的强度和韧性等特性均附合管线钢标准。
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