-
公开(公告)号：CN110964984B
公开(公告)日：2021-09-24
申请号：CN201911391752.4
申请日：2019-12-30
申请人： 本钢板材股份有限公司
IPC分类号： C22C38/22 , C22C38/20 , C22C38/06 , C22C38/04 , C22C38/02 , C21C5/52 , C21C7/06 , C21C7/10 , B22D11/16 , C21D8/00
摘要： 本发明属于钢铁加工技术领域，涉及一种中、大型汽车轴套用钢SAE4160M生产工艺。采用50t电炉+LF+VD+中方坯(235mm×265mm)生产轴套用钢SAE4160M，实现了电炉流程生产轴套用钢的突破。保证了钢质纯净度及连浇性。设计窄成分控制保证高碳当量、组织和心部硬度均匀性。成品钢材低倍组织、非金属夹杂物、晶粒度、脱碳层深度和末端淬透性均满足高端产品要求。
-
公开(公告)号：CN111004962A
公开(公告)日：2020-04-14
申请号：CN201911391819.4
申请日：2019-12-30
申请人： 本钢板材股份有限公司
摘要： 本发明属于球磨钢球制造技术领域，涉及一种BG80MnCr球磨机钢球用钢及其制备方法。本发明采用电炉连铸生产工艺，工艺流程如下：高炉铁水→铁水预处理→50t电弧炉冶炼→精炼炉LF→真空脱气VD→浇铸235×265中方坯→步进式加热炉加热→高压水除鳞→800粗轧机轧制→连轧机组→缓冷→精整→探伤→检验→入库。本发明提出了高致密度、高纯净度球磨钢冶炼技术，有效控制钢质纯净度。
-
公开(公告)号：CN107442576A
公开(公告)日：2017-12-08
申请号：CN201610373591.6
申请日：2016-05-31
申请人： 本钢板材股份有限公司
CPC分类号： B21B37/18 , B21B37/22 , B21B2261/04 , B21B2261/06
摘要： 本发明涉及冷轧领域，具体为一种冷轧产品尺寸精度的控制方法。采用5机架六辊UCM轧机，对原料材质、酸洗冷轧机组的酸洗冷轧工艺、连续退火机组的连续退火工艺相关参数进行回归分析，经过多次分析筛选，确定最终合理的回归方程和主要影响因素。本发明为冷轧各品种尺寸精度控制提供了改善方向，对新品种尺寸精度控制及工艺优化后各机组产品尺寸精度控制要点调整，具有良好的指导意义。并且，根据对影响产品尺寸精度因素的分析，为镀锌产品尺寸精度控制提供了参考。
-
公开(公告)号：CN106906418A
公开(公告)日：2017-06-30
申请号：CN201510976856.7
申请日：2015-12-23
申请人： 本钢板材股份有限公司
CPC分类号： C22C38/04 , C21D8/0226 , C21D8/0247 , C22C38/02 , C22C38/06 , C22C38/12 , C22C38/18
摘要： 本发明涉及冶金材料领域，同属于汽车用先进高强钢领域，具体为一种汽车用180BH冷轧烘烤硬化高强钢的加工方法。按质量百分数计，其化学成分为：C 0.0015～0.0025；Si≤0.05；Mn0.15～0.30；P 0.030～0.050；S≤0.015；Als 0.02～0.06；Nb 0.008～0.020；Cr 0.05～0.10；Mo≤0.05；其余为Fe。热轧过程中，板坯加热温度1150～1220℃，终轧温度900℃，卷取温度680～720℃；冷轧过程中，冷轧压下率≥70％；采用连续退火工艺如下：840～860℃保温60～120min；随炉冷却到700～750℃，并以冷速25～50℃/秒快速冷却至400℃，保温1～3h，再随炉冷却至室温。本发明生产的冷轧烘烤硬化高强钢180BH产品化学成分稳定，具有稳定的成形性能、优良的BH性及耐常温时效性能。
-
公开(公告)号：CN105543682A
公开(公告)日：2016-05-04
申请号：CN201510974878.X
申请日：2015-12-22
申请人： 本钢板材股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种金属板，具体涉及一种汽车结构用热轧酸洗板。本发明的技术方案如下：一种汽车结构用热轧酸洗板，其化学成分配比为C＝0.04-0.11％、Mn＝0.4-1.2％、Al＝0.02-0.05％、Nb＝0.006-0.011％、Si≤0.05％、P≤0.01％、S≤0.004％、N≤0.004％，其余为Fe。本发明提供的汽车结构用热轧酸洗板，在低碳钢中添加一定量的锰、铌，通过碳、锰元素的固溶强化及铌元素的细晶强化来提高强度，并且在提高强度的同时保持良好的冲压性能和焊接性能，呈现出良好的强度和塑性平衡。
-
公开(公告)号：CN108411202A
公开(公告)日：2018-08-17
申请号：CN201810289494.8
申请日：2018-04-03
申请人： 本钢板材股份有限公司
IPC分类号： C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/38 , C22C38/06 , C22C38/12 , C22C38/18 , C22C38/22 , C21D8/02
CPC分类号： C22C38/02 , C21D8/0226 , C21D8/0236 , C21D8/0247 , C21D2211/005 , C21D2211/008 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/12 , C22C38/18 , C22C38/22 , C22C38/38
摘要： 本发明涉及一种厚规格冷轧双相钢，其组分按重量百分比计，C：0.060～0.10％、Si≤0.60％、Mn：1.50～2.00％、P：≤0.025％、S≤0.020％、Als：0.015～0.060％、Cr+Mo≤0.60％，余量为铁和不可避免的杂质。同时还提供此双相钢的制备方法：(炼钢工序)铁水预处理→转炉冶炼→炉外精炼→连铸→(热连轧工序)铸坯加热→粗轧→精轧→控制冷却→热轧卷取→(冷轧工序)热轧卷开卷→酸洗、冷连轧→卷取→冷硬卷开卷→连续退火→平整。按照此工艺方法使最终成品获得足够的马氏体，保证产品的最终性能，更好的满足汽车业的应用要求，拓展冷轧双相钢在汽车上的应用比率。
-
公开(公告)号：CN108359908A
公开(公告)日：2018-08-03
申请号：CN201810295046.9
申请日：2018-04-04
申请人： 本钢板材股份有限公司
CPC分类号： C22C38/04 , C21D8/005 , C21D2211/005 , C21D2211/008 , C22C38/02 , C22C38/06 , C22C38/38
摘要： 本发明涉及一种抗快冷速度工艺敏感性冷轧双相钢生产方法。该双相钢合金成分为，C：0.070～0.12、Si≤0.60％、Mn：1.70％～2.50％、P：≤0.025％、S≤0.020％、Als：0.015％～0.060％、Cr≤0.50％，余量为铁和不可避免的杂质；依次包括三个工序：炼钢工序，热连轧工序和冷轧工序；一种抗快冷速度工艺敏感性冷轧双相钢生产方法，解决现有技术生产不同规格双相钢产品时，受规格、实际生产问题导致快冷冷却速率波动影响最终成品组织差异较大，宏观反应为力学性能差异较大问题，便于汽车业的应用。
-
公开(公告)号：CN107460305A
公开(公告)日：2017-12-12
申请号：CN201610373668.X
申请日：2016-05-31
申请人： 本钢板材股份有限公司
发明人： 孙忠斌
IPC分类号： C22B1/00 , G01N23/223 , G01N21/35 , G01N27/62
CPC分类号： C22B1/00 , G01N21/35 , G01N23/223 , G01N27/62
摘要： 本发明涉及铁精矿领域，具体为一种铁精矿的设计方法。该设计方法包括：化学成分设计→三段破碎→磨矿→三段磁选→脱水槽→过滤→初检→样品混均→均匀性检验→定值分析→数据处理→包装→发售。采用该方法获得的铁精矿，具有一种或多种足够均匀的和很好确定特性值的材料或物质，可以用来校准仪器、评价测量方法和给材料赋值。
-
公开(公告)号：CN107442574A
公开(公告)日：2017-12-08
申请号：CN201610375478.1
申请日：2016-05-31
申请人： 本钢板材股份有限公司
IPC分类号： B21B37/00
CPC分类号： B21B37/00
摘要： 本发明涉及冷轧领域，具体为一种五机架冷连轧机组自动化系统甩架轧制的控制方法。在冷连轧机自动化系统中，二级计算机一个最主要的功能，根据热轧钢卷PDI数据，机械及轧机特性参数和生产计划，计算出一级PLC系统控制所需要的预设定值和参数，而一级PLC系统将根据带钢跟踪功能，实时的把这些设定值传送给基础自动化各控制单元，完成对机组的预设定控制；它将给出以下设定值：各机架压下量、轧制力、辊缝值、各机架相对速度值、主令速度值、各机架间张力设定值、各机架弯辊力设定值、各机架窜辊位置设定值、冷却剂量设定及其它辅助设备的设定值，在动态变规格轧制期间还要进行FGC设定计算。从而，使轧机自动化系统具有更强的灵活性和安全可靠性。
-
公开(公告)号：CN106906419A
公开(公告)日：2017-06-30
申请号：CN201510976858.6
申请日：2015-12-23
申请人： 本钢板材股份有限公司
摘要： 本发明涉及冶金材料领域，同属于汽车用先进高强钢领域，具体为一种汽车用220BH冷轧烘烤硬化高强钢。按质量百分数计，其化学成分为：C 0.0015～0.0025；Si≤0.05；Mn0.40～0.60；P 0.040～0.065；S≤0.015；Als 0.02～0.06；Nb 0.008～0.020；Cr 0.05～0.10；Mo≤0.05；其余为Fe。采用连续退火工艺如下：840～860℃保温60～120min；随炉冷却到700～750℃，并以冷速25～50℃/秒快速冷却至400℃，保温1～3h，再随炉冷却至室温。本发明生产的冷轧烘烤硬化高强钢220BH产品化学成分稳定，具有稳定的成形性能、优良的BH性及耐常温时效性能。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
搜索结果
48 条记录 (耗时 0.163 秒)
