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公开(公告)号：CN118961779A
公开(公告)日：2024-11-15
申请号：CN202411048590.5
申请日：2024-08-01
申请人： 本钢板材股份有限公司
IPC分类号： G01N23/223
摘要： 本发明涉及一种表征钢中稀土夹杂物在检验面上分布的识别显示方法，包括将配方四个一级分类中的每个子分类增加稀土元素的判据，添加稀土元素铈Ce和镧La的任意组合，如果检测到该夹杂物中含有其中一种稀土元素或同时含有2种稀土元素，则认为该夹杂物不属于二级子分类的夹杂物类别，检测结束后，通过分类滤波器筛选可获得某一类或几类含稀土夹杂物在检验面上的分布图；本发明用于统计分析常规钢铁样品中的夹杂物，也可以用于稀土处理钢样品中常规夹杂物及含稀土夹杂物的自动统计分析，可以在检验面上显示含稀土夹杂物的分布情况，在不影响原配方检测分类的前提下，可实现不同稀土夹杂物的分类统计。
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公开(公告)号：CN115991594B
公开(公告)日：2024-01-09
申请号：CN202211628821.0
申请日：2022-12-18
申请人： 本钢板材股份有限公司
IPC分类号： C04B35/057 , B22D43/00 , C04B35/66 , C04B35/63
摘要： 本发明涉及一种石灰质中间包挡渣堰，原料按重量百分比：石灰熟料、添加剂，添加剂总量＜4％，添加剂包括三聚磷酸钠、六偏磷酸钠、氟化钙、硅微粉。所述的石灰熟料包括：天然石灰93％～98％,三聚磷酸钠0.5％～2％、六偏磷酸钠0.5％～2％、氟化钙0.5％～3％、硅微粉0.01％～2％。所述的添加剂中三聚磷酸钠、六偏磷酸钠、氟化钙、硅微粉的比为1～3：1～3：1～3：1～3。本发明石灰质中间包挡渣堰耐压强度达到50MPa，添加剂提高材料低温强度、中温强度。抵御钢水和炉渣的冲击，抵抗炉渣侵蚀能力强。本发明石灰质挡渣堰除具有挡渣作用外，还可以吸附钢中铝等氧化物，具有去除钢中硫、磷的作用。
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公开(公告)号：CN117309540A
公开(公告)日：2023-12-29
申请号：CN202311259270.X
申请日：2023-09-26
申请人： 本钢板材股份有限公司
IPC分类号： G01N1/32
摘要： 本发明公开了一种低倍酸浸腐蚀试样的处理方法，该方法包括：配制组成为柠檬酸钠10～15g，十二烷基苯磺酸钠2～3g，乙醇1～3ml，水100ml的化学溶液；腐蚀产物清除后，将配制好的溶液喷洒到试样表面，均匀涂抹静置半分钟，清除试样表面多余溶液；再次喷洒溶液在试样表面，静置待试样面风干后，即可对试样面中的缺陷进行评价。本方法可以简化酸浸腐蚀后试样的处理工艺，提高工作效率；所用化学药剂环保无危害，有效减轻污染；能够有效防止试样氧化，试样面长时间不会产生锈蚀，能长时间放置；在试样保存上，不需要做其他处理，方便试样存放及复查；不影响试样腐蚀后的形貌，能够满足低倍酸浸腐蚀试验的检测需求。
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公开(公告)号：CN116533129A
公开(公告)日：2023-08-04
申请号：CN202310734997.2
申请日：2023-06-20
申请人： 本钢板材股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种圆棒状试样表面抛光装置及方法，包括底板、传动链条、螺纹杆、活动板、第一安装块、活动座、支撑板、固定座、弧形摩擦片、第一弹性伸缩杆、第二弹性伸缩杆、第二固定片和第三固定片，所述底板顶部外壁分别通过螺丝固定有固定板、第一连接板和第二连接板，固定板一侧外壁固定有固定框，固定框内壁滑动连接有第二安装块；该发明，在试样上下抛光棒的夹持固定下，通过调节螺纹杆来调节转动阻力，让试样进行自转，从而自动对试样外壁的全部位置进行彻底的抛光打磨，在提高抛光加工效率的同时，让试样外壁能够被打磨的更加均匀，且抛光打磨时无需工作人员手动配合，减小安全隐患。
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公开(公告)号：CN115791851A
公开(公告)日：2023-03-14
申请号：CN202211190245.6
申请日：2022-09-28
申请人： 本钢板材股份有限公司
IPC分类号： G01N23/2202 , G01N23/2251
摘要： 本发明涉及一种用于扫描电镜微观分析的焦炭试样制备方法，包括切割、磨制、超声波清洗、预抽真空处理、导电胶带包裹后再次预抽真空处理等步骤；本发明能够使具有多孔特征的焦炭试样尽量减少颗粒、灰尘的残留，降低扫描电镜污染的可能性，同时提高了焦炭试样的导电性，从而满足采用扫描电镜对焦炭试样进行微观分析时对试样清洁度及导电性的要求。
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公开(公告)号：CN114850644A
公开(公告)日：2022-08-05
申请号：CN202210488692.3
申请日：2022-05-06
申请人： 本钢板材股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种2000MPa级热压成形钢板的电阻点焊方法，方法包括如下步骤：对初始组织为铁素体+珠光体无涂层的原料依据热成形工艺进行平模热冲压，制得2000MPa级热压成形钢板；将所述热成形钢板裁剪成所需尺寸的焊接试样，并用酒精擦拭，清理表面残留物后备用；将表面处理后的所述焊接试样以剪切拉伸方式搭接进行叠放；使用中频直流电阻点焊机进行焊接，采用半球形电极头，焊接压力为4.0～6.0kN，焊接电流为5.6～7.5kA，焊接时间为300～500ms；对焊点进行在线回火处理，回火电流为4.5～5.2kA，回火时间为300～600ms。该方法可有效提升钢板的可焊性，降低焊点脆性与应力集中，焊点以熔核拔出模式失效，显著改善点焊接头机械性能。
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公开(公告)号：CN114280074A
公开(公告)日：2022-04-05
申请号：CN202111643912.7
申请日：2021-12-29
申请人： 本钢板材股份有限公司
发明人： 海超 , 高洪刚 , 郭晓静 , 左海霞 , 赵广东 , 苏崇涛 , 郭晶 , 王亚芬 , 崔宏涛 , 胡维铸 , 孟庆刚 , 王亚朋 , 杨天一 , 吉丽丽 , 高安妮 , 王焕 , 王禹 , 陈虹宇
摘要： 本发明提供一种电镀锌IF钢表面丝斑缺陷的检测方法，具体包括以下步骤：S1：人工标明样品的缺陷位置；S2：分别截取缺陷位置和正常部位的样品；S3：将缺陷位置和正常部位的样品放入超声波中清洗30分钟到60分钟；S4：取出样品在冷风状态下吹干；S5：在光学显微镜下观察缺陷位置形貌，并拍照记录；通过观察可以对缺陷位置和正常部位的宏观形貌特征进行对比分析；S6：在扫描电子显微镜中分析缺陷位置的微观形貌，从低倍数逐渐提高至高倍数，对缺陷位置和正常部位的微观形貌特征进行对比分析，并分别进行拍照记录；S7：对缺陷位置和正常部位的样品分别进行能谱仪的成分定性与半定量对比分析。本发明的技术方案可以全面深入的判断缺陷的来源。
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公开(公告)号：CN113901660A
公开(公告)日：2022-01-07
申请号：CN202111181074.6
申请日：2021-10-11
申请人： 本钢板材股份有限公司
IPC分类号： G06F30/20 , G16C60/00 , G06F17/11 , G06F111/10 , G06F119/14
摘要： 本发明提供一种用于确定材料VOCE本构方程系数的新方法，步骤1：获取材料的拉伸曲线；步骤2：通过VOCE本构方程对试验测得的拉伸曲线进行转换，以ln(1‑σ/σ0)为纵轴，ε为横轴，绘制新曲线；步骤3：将每一个σ0值对应的新曲线均拟合为二项式：步骤4：绘制二次项系数与σ0值之间的关系曲线；步骤5：在二次项系数等于零的点周围逐步缩小σ0间隔，二次曲线转化为直线；步骤6：通过最小二乘法，得到VOCE本构方程中的N和ln(M)。本发明不再使用传统方法，而是采用一种全新的方法，确定VOCE本构方程的待定系数。该方法不再将σ0近似为抗拉强度，而是通过数学的方法求出，从而可以最大限度地避免误差。
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公开(公告)号：CN113061892A
公开(公告)日：2021-07-02
申请号：CN202110268856.7
申请日：2021-03-12
申请人： 本钢板材股份有限公司
摘要： 本发明属于金相检测领域，具体涉及一种铁素体马氏体双相钢马氏体面积含量的金相测量方法。本发明的技术方案如下：一种铁素体马氏体双相钢马氏体面积含量的金相测量方法，在金相检测中，采用偏重亚硫酸钠氯化铁水溶液为腐蚀剂，对铁素体马氏体双相钢的试样表面进行腐蚀。本发明提供的铁素体马氏体双相钢马氏体面积含量的金相测量方法，简单、便捷、可靠。
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公开(公告)号：CN108467996A
公开(公告)日：2018-08-31
申请号：CN201810257640.9
申请日：2018-03-27
申请人： 本钢板材股份有限公司
发明人： 康海军 , 王旭生 , 刘明辉 , 杨得草 , 于立伟 , 田玉伟 , 苏崇涛 , 海超 , 王会忠 , 肖辉 , 张猛 , 程宏远 , 左远鸿 , 张海宾 , 胡德威 , 由宇 , 王文澜 , 邹伟 , 赵大鹏 , 黄亮 , 关立凯 , 隋鹏飞 , 张伟 , 何群才 , 郭晓静 , 孟宪涛 , 王爱华 , 宋博
CPC分类号： C22C38/22 , C21D8/0205 , C21D8/0226 , C21D8/0263 , C21D2211/005 , C21D2211/008 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06
摘要： 本发明属于特种钢板制备技术领域，特别提供了一种车轮轮辐用铁素体-马氏体双相热轧酸洗板及制备方法，按重量百分比计，包括如下组分，C：0.05～0.07％、Si：0.40～0.60％、Mn：1.20％～1.50％、P≤0.020％、S≤0.010％、Alt：0.020％～0.070％、Cr：0.30％～0.40％、Mo：0.10％～0.20％、N≤0.006％；余量为铁和不可避免的杂质。本发明采用较低的铬、钼含量，降低了合金成本，采用较低的硅含量，降低了炼钢后连铸生产难度，提高钢水的散热能力、连续浇铸能力，有利于工业化批量生产。通过采用两段冷却工艺的方式，减少控制变量，提高生产可操作性和稳定性；适当提高卷取温度(350～400℃)，温度越高钢材强度越低，减少对卷取设备的损耗。
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