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公开(公告)号：CN114289507A
公开(公告)日：2022-04-08
申请号：CN202111681297.9
申请日：2021-12-28
申请人： 本钢板材股份有限公司
发明人： 董宝权 , 史志勇 , 段富春 , 吴艳艳 , 周勇 , 丰玉辉 , 袁佰刚 , 于浩 , 唐天博 , 郭志峰 , 姜艳菲 , 杨帆 , 王忠新 , 胡德威 , 曹国屿 , 刘长江 , 蒋鹏 , 姜希财 , 杨辉 , 赵晓峰 , 唐义辉 , 宁立志
摘要： 本发明涉及一种消除热轧花纹板浪形缺陷的方法，包括将820‑900℃厚度为70‑85mm的薄板坯输送到辊底式加热炉中加热，加热至1000‑1080℃；铸坯出加热炉后，采用粗除鳞机除鳞，进入粗轧2机架连轧，经过粗轧两机架连轧的中间坯经过精除鳞机，进入5机架精轧机，在精轧的第五机架下工作辊辊位配置花纹辊，花纹辊辊型凸度为0，与花纹辊配对的上工作辊为未刻槽的平辊，辊型凸度为‑0.05mm，其中下工作辊配置为花纹辊，使得出精轧机花纹板的花纹在基板的下表面，避免在层冷过程中积水过冷造成局部应力集中产生浪形，上工作辊配置‑0.05mm凸度，并且花纹辊直径比上工作辊直径大4‑8mm，保证花纹板获得良好的凸度及利于花纹板脱槽。经过层流冷却后卷取，最终生产出无浪形缺陷的花纹板。
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公开(公告)号：CN108517459A
公开(公告)日：2018-09-11
申请号：CN201810300246.9
申请日：2018-04-04
申请人： 本钢板材股份有限公司
发明人： 康海军 , 刘明辉 , 曲鹏 , 黄健 , 王溪刚 , 王旭生 , 杨得草 , 于立伟 , 詹恒科 , 王会忠 , 薛文辉 , 肖辉 , 张猛 , 程宏远 , 左远鸿 , 张海宾 , 胡德威 , 由宇 , 王文澜 , 邹伟 , 赵大鹏 , 黄亮 , 关立凯 , 隋鹏飞 , 孙忠斌 , 李铁 , 张伟
摘要： 本发明涉及热轧酸洗板领域，具体是一种含硼低碳热轧酸洗板及其制备方法，在2.0mm≤厚度≤6.0mm的低碳热轧酸洗板中添加硼含量0.0010～0.0030％，获得理想组织性能基础上，可采取多种控制表面质量的措施，有效解决了钢板混晶，尤其改善了轧制边混晶的问题。低碳热轧酸洗板中添加硼，降低奥氏体向铁素体转变温度，使得热轧阶段终轧温度840～860℃时不发生组织转变，即没有混晶缺陷，最终获得均匀的组织性能，同时为热轧阶段投入大量除鳞水解决氧化铁皮缺陷创造了有利条件。
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公开(公告)号：CN108517460A
公开(公告)日：2018-09-11
申请号：CN201810301560.9
申请日：2018-04-04
申请人： 本钢板材股份有限公司
发明人： 康海军 , 刘明辉 , 曲鹏 , 黄健 , 王溪刚 , 王旭生 , 杨得草 , 于立伟 , 詹恒科 , 王会忠 , 薛文辉 , 肖辉 , 张猛 , 程宏远 , 左远鸿 , 张海宾 , 胡德威 , 由宇 , 王文澜 , 邹伟 , 赵大鹏 , 黄亮 , 关立凯 , 隋鹏飞 , 孙忠斌 , 李铁 , 张伟
摘要： 本发明涉及热轧酸洗板领域，具体涉及一种厚度≤1.6mm含硼低碳热轧酸洗板及其生产方法，有效解决了表面质量控制和组织性能的匹配，低碳热轧酸洗板中添加硼，降低奥氏体向铁素体转变温度，使得热轧阶段终轧温度840～860℃时不发生组织转变，即没有混晶缺陷，最终获得均匀的组织性能，同时为热轧阶段投入大量除鳞水解决氧化铁皮缺陷创造了有利条件。
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公开(公告)号：CN108467996A
公开(公告)日：2018-08-31
申请号：CN201810257640.9
申请日：2018-03-27
申请人： 本钢板材股份有限公司
发明人： 康海军 , 王旭生 , 刘明辉 , 杨得草 , 于立伟 , 田玉伟 , 苏崇涛 , 海超 , 王会忠 , 肖辉 , 张猛 , 程宏远 , 左远鸿 , 张海宾 , 胡德威 , 由宇 , 王文澜 , 邹伟 , 赵大鹏 , 黄亮 , 关立凯 , 隋鹏飞 , 张伟 , 何群才 , 郭晓静 , 孟宪涛 , 王爱华 , 宋博
CPC分类号： C22C38/22 , C21D8/0205 , C21D8/0226 , C21D8/0263 , C21D2211/005 , C21D2211/008 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06
摘要： 本发明属于特种钢板制备技术领域，特别提供了一种车轮轮辐用铁素体-马氏体双相热轧酸洗板及制备方法，按重量百分比计，包括如下组分，C：0.05～0.07％、Si：0.40～0.60％、Mn：1.20％～1.50％、P≤0.020％、S≤0.010％、Alt：0.020％～0.070％、Cr：0.30％～0.40％、Mo：0.10％～0.20％、N≤0.006％；余量为铁和不可避免的杂质。本发明采用较低的铬、钼含量，降低了合金成本，采用较低的硅含量，降低了炼钢后连铸生产难度，提高钢水的散热能力、连续浇铸能力，有利于工业化批量生产。通过采用两段冷却工艺的方式，减少控制变量，提高生产可操作性和稳定性；适当提高卷取温度(350～400℃)，温度越高钢材强度越低，减少对卷取设备的损耗。
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公开(公告)号：CN108359907A
公开(公告)日：2018-08-03
申请号：CN201810499450.8
申请日：2018-05-23
申请人： 本钢板材股份有限公司
发明人： 康海军 , 刘明辉 , 曲鹏 , 杨得草 , 王旭生 , 于立伟 , 詹恒科 , 王会忠 , 薛文辉 , 肖辉 , 张猛 , 程宏远 , 左远鸿 , 张海宾 , 胡德威 , 由宇 , 王文澜 , 邹伟 , 赵大鹏 , 黄亮 , 关立凯 , 隋鹏飞 , 孙忠斌 , 李铁 , 张伟
CPC分类号： C22C38/02 , C21D8/0226 , C21D2211/002 , C21D2211/005 , C22C38/001 , C22C38/002 , C22C38/04 , C22C38/06
摘要： 本发明涉及热轧酸洗带钢生产工艺技术领域，尤其涉及铌高扩孔性能540MPa级热轧酸洗带钢及其生产方法。采用无铌技术彻底解决了铌含量带来的成本高的问题，可生产出抗拉强度≥540MPa且微观组织为铁素体+贝氏体的热轧酸洗板，生产成本低廉，市场竞争力强。不添加铌，有效降低了屈服强度，易于制作汽车零件过程中变形，成形性能好。
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公开(公告)号：CN117754401A
公开(公告)日：2024-03-26
申请号：CN202311760747.2
申请日：2023-12-20
申请人： 本钢板材股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种轧机轧辊轴承运行间隙超差的修复方法，将清洗后的未安装隔圈的轴承放在一组垫块上，一组垫块由三块以上独立的垫块组成，垫块间的高度差小于轴承内隔圈两端面平行差的50％，使得轴承的内圈定位端面处于水平；在轴承最上面的外圈顶部放置压块，使得滚动体与滚道均匀接触；使用标准量块沿圆周方向测量轴承的隔圈部位的尺寸，当标准量块两个测量点在轴承圆周成180°时读数；采用不少于8点式测量轴承隔圈，取平均值；利用磨床对轴承隔圈进行磨削。对外观无受损并且标高在标准范围内的轧辊轴承进行轴承间隙超差修复，保证了轴承载荷的均匀分布，延长轴承使用寿命，降低备件费用投入，降低生产成本。
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公开(公告)号：CN113910007A
公开(公告)日：2022-01-11
申请号：CN202111182162.8
申请日：2021-10-11
申请人： 本钢板材股份有限公司
发明人： 董宝权 , 史志勇 , 刘岩松 , 段富春 , 周勇 , 郭志峰 , 唐天博 , 于浩 , 吴艳艳 , 丰玉辉 , 胡德威 , 曹国屿 , 姜艳菲 , 刘长江 , 杨辉 , 赵晓峰 , 姜希财 , 宁立志
摘要： 本发明公开了一种热轧支承辊裂纹处置方法，包括步骤：1)检测轧辊表面裂纹情况；2)利用手持式超声波探伤仪确定热轧支承辊辊面裂纹深度，同时确定裂纹与辊面所成的角度，要求所成的角度为90±40°角；3)手工打磨裂纹缺陷处，将缺陷处打磨成凹碟形轮廓，凹碟形区域要与辊面圆滑过渡；4)凹碟形区域的表面粗糙度要与辊身其它部位相当；5)利用着色探伤检查验证凹碟形区域的裂纹是否完全去除；6)将打磨成碟形坑的支承辊上磨床磨削成要求的辊型曲线，准备上机使用。本发明能够降本增效，快速处理支承辊表面裂纹，不损失轧辊直径的条件下，快速安全地处理掉裂纹缺陷，使支承辊参与到周转使用序列当中。
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公开(公告)号：CN109772898B
公开(公告)日：2020-12-01
申请号：CN201910018518.0
申请日：2019-01-09
申请人： 本钢板材股份有限公司
发明人： 王旭生 , 赵科 , 黄健 , 曲鹏 , 康海军 , 张楠 , 闵洪刚 , 姜艳菲 , 王文澜 , 杨得草 , 于立伟 , 董宝权 , 宋涛 , 赵亮 , 刘琳 , 刘克云 , 杜洪志 , 李沈洋 , 兰英 , 陈宇 , 徐勇 , 韩宇 , 金世铨 , 许学利 , 崔宏涛 , 田玉伟 , 苏崇涛 , 海超 , 左海霞 , 王会忠 , 肖辉 , 张猛 , 程宏远 , 左远鸿 , 张海宾 , 胡德威 , 由宇 , 邹伟 , 赵大鹏 , 黄亮 , 关立凯 , 隋鹏飞 , 张伟 , 何群才 , 郭晓静 , 孟宪涛 , 王爱华 , 宋博
摘要： 本发明属于炼钢技术领域，具体涉及一种消除热连轧带钢边部翘皮缺陷的方法及该方法生产的带钢。将连铸坯置于步进式加热炉中加热，在1220‑1270℃保温50‑80min；铸坯出炉后采用除鳞箱除鳞，进入粗轧机轧制，开轧温度1100℃‑1150℃，粗轧轧制5～7道次，其中前2个道次不投入粗轧除鳞水，以获得较高的中间坯温度，使整个粗轧阶段中间坯温度均处于塑性区，粗轧第2道次之后粗轧除鳞水全部投入，消除中间坯表面氧化铁皮；随后进入精轧机组轧制，终轧温度850℃‑930℃；层流冷却后卷取，卷取温度500℃‑750℃，最终生产出较少或没有翘皮缺陷的热连轧带钢。
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公开(公告)号：CN114273438B
公开(公告)日：2023-09-19
申请号：CN202111630361.0
申请日：2021-12-28
申请人： 本钢板材股份有限公司 , 辽宁恒通冶金装备制造有限公司
发明人： 董宝权 , 刘太斗 , 吴艳艳 , 孟伟 , 周勇 , 丰玉辉 , 于浩 , 唐天博 , 郭志峰 , 胡德威 , 姜希财 , 曹国屿 , 姜艳菲 , 刘长江 , 杨辉 , 赵晓峰 , 唐义辉 , 宁立志
IPC分类号： B21B28/02
摘要： 本发明涉及一种防止粗轧工作辊崩边及掉肩的方法，包括以下步骤：固定换辊周期内，不同轧制力，不同板坯宽度，不同板坯材质条件下，测量粗轧工作辊的最大磨损量；利用数控磨床在粗轧工作辊边部应力释放区域磨削曲线释放应力。使用磨削曲线得到的粗轧工作辊上机使用稳定，消除了应力集中问题，解决了粗轧工作辊边部崩边、掉肩等问题，粗轧工作辊使用稳定，工作辊换辊周期得以延长，有效提升了机组综合作业效率，并降低了机组加工成本。
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