一种冶炼超低碳钢的方法

    公开(公告)号:CN101215618A

    公开(公告)日:2008-07-09

    申请号:CN200710159224.7

    申请日:2007-12-27

    IPC分类号: C21C7/064 C21C7/068 C21C5/28

    摘要: 本发明涉及一种冶炼超低碳钢的方法,该种冶炼控制方法依次包括铁水预处理脱硫、转炉冶炼、LF炉精炼、RH真空处理、连铸工序。转炉冶炼出钢采取不脱氧出钢,出钢后在进行钢水真空脱碳处理前,经LF钢包炉对其进行精炼,其精炼主要是对钢水顶渣进行改性处理和进一步脱硫及升温,而钢水转入RH真空装置内后,是对钢水进行吹氧强制脱碳,该种方法可将钢中的碳、氮、硫控制到所要求的预定目标,且该钢水在铸机浇铸时具有良好的可浇性,可实现多炉连浇。

    冶炼硅钢的方法
    6.
    发明公开

    公开(公告)号:CN102051434A

    公开(公告)日:2011-05-11

    申请号:CN201010617395.1

    申请日:2010-12-31

    摘要: 本发明涉及一种冶炼硅钢的方法,该方法包括转炉冶炼和炉外精炼,以及真空炉冶炼的步骤。该硅钢冶炼方法中,转炉冶炼采用控制钢渣量和调整钢渣碱度的方式使氧化铁的含量在5%以下,再经LF炉冶炼后可将氧化铁的重量含量降至1.5%以下,再经RH真空炉冶炼,使钢液中氧化铁基本为零,能够保证连铸机正常轧制钢坯,不会出现结晶器水口堵塞的现象。

    冶炼轴承钢的方法
    7.
    发明公开

    公开(公告)号:CN102041344A

    公开(公告)日:2011-05-04

    申请号:CN201010618708.5

    申请日:2010-12-31

    IPC分类号: C21C5/28

    CPC分类号: Y02P10/212

    摘要: 本发明涉及一种冶炼轴承钢的方法,该方法包括在转炉冶炼吹氧时,采用高枪位吹氧和使转炉终渣中各成份含量包括氧化镁、氧化钙、二氧化硅,在钢液从转炉中转至钢包的过程中,向钢液内添加碳化硅脱氧剂,添加量为每吨钢3-3.5千克碳化硅的步骤。该方法采用高枪位吹氧可以使钢液中部的形成大量的氧化铁,且钢渣中含有碱性物料,高枪位吹氧使石灰熔化速度快,能使熔渣碱度快速提高。