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公开(公告)号：CN107322926A
公开(公告)日：2017-11-07
申请号：CN201710586513.9
申请日：2017-07-18
申请人： 机械科学研究总院先进制造技术研究中心
IPC分类号： B29C64/20 , B29C64/106 , B29C64/321 , B29C64/245 , B29C64/357 , B33Y30/00 , B33Y40/00
摘要： 本发明属于建材与增材制造的交叉技术领域，具体涉及一种石膏基浮雕装饰材料的增材制造设备。该设备包括：加工平台，两个X轴运动系统、一个或多个Y轴运动系统、一个或多个Z轴运动系统，多个喷头以及多喷头协同打印系统，料板固定机构，料板输送机构等。通过该发明，解决了针对石膏基浮雕装饰材料增材制造的设备问题，并且采用多喷头打印，缩短生产周期，提高生产效率。附图1为说明书摘要附图。
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公开(公告)号：CN107263670A
公开(公告)日：2017-10-20
申请号：CN201710585552.7
申请日：2017-07-18
申请人： 机械科学研究总院先进制造技术研究中心
摘要： 一种石膏基浮雕装饰材料的增材制造方法，属于建材与增材制造的交叉领域。该方法首先进行打印前处理：根据浮雕的结构和外形特点，进行分层设计和切片处理；选择打印方式、喷头的数量和规格以及运动系统的布局方式，并进行多喷头路径规划。将石膏基板输送到待打印位置，并固定；启动运动系统和多喷头协同打印系统进行浮雕打印；浮雕成型。结束打印，将石膏基材拆卸并输送。该方法是针对石膏基浮雕装饰材料的增材制造方法，克服了传统浮雕成型方法的环境污染，效率低等缺点，实现了石膏基浮雕的增材制造方法，同时多喷头协同打印，提高打印效率和打印方式的灵活性。附图1为说明书摘要附图。
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公开(公告)号：CN102700147A
公开(公告)日：2012-10-03
申请号：CN201210187197.5
申请日：2012-06-07
申请人： 机械科学研究总院先进制造技术研究中心
摘要： 本发明提供了一种复合材料制件及其成形方法。复合材料制件利用多根支撑骨架件，根据复合材料制件的形状布置；并在支撑骨架件的外表面之间布置编织纤维，使之与多根支撑骨架件共同形成与复合材料制件的形状相匹配的预制件；再向制成的预制件内浸渍浇注基体并经固化后与预制件一体形成复合材料制件。本发明提供的复合材料制件及其成形方法，由支撑骨架件和编织纤维共同编织成一个整体的与待加工的复合材料制件的形状相匹配的预制件并浸渍成型，不会产生层间变形和错位等缺陷，增加了复合材料层间剪切强度以及抗压和抗弯强度，提高了复合材料制件的整体致密度，进而刚度和可靠性也得到改善，适应航空航天和国防军工等主承力结构件的需求。
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公开(公告)号：CN107263670B
公开(公告)日：2020-02-14
申请号：CN201710585552.7
申请日：2017-07-18
申请人： 机械科学研究总院先进制造技术研究中心
摘要： 一种石膏基浮雕装饰材料的增材制造方法，属于建材与增材制造的交叉领域。该方法首先进行打印前处理：根据浮雕的结构和外形特点，进行分层设计和切片处理；选择打印方式、喷头的数量和规格以及运动系统的布局方式，并进行多喷头路径规划。将石膏基板输送到待打印位置，并固定；启动运动系统和多喷头协同打印系统进行浮雕打印；浮雕成型。结束打印，将石膏基材拆卸并输送。该方法是针对石膏基浮雕装饰材料的增材制造方法，克服了传统浮雕成型方法的环境污染，效率低等缺点，实现了石膏基浮雕的增材制造方法，同时多喷头协同打印，提高打印效率和打印方式的灵活性。附图1为说明书摘要附图。
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公开(公告)号：CN104385606B
公开(公告)日：2018-03-09
申请号：CN201410762727.3
申请日：2014-12-14
申请人： 机械科学研究总院先进制造技术研究中心
IPC分类号： B29C64/182 , B22F3/115 , B33Y10/00
摘要： 本发明公开了一种复合材料零部件3D打印成形方法，涉及一种复合材料零部件快速成形方法，采用增强体排布与基体喷射沉积逐层交替进行的方法，克服了传统工艺方法制备长纤维增复合材料中存在的纤维浸渗不完全、孔洞现象严重、纤维变形严重等缺陷。本发明采用分层制造方法，以带有均匀孔洞的纤维布作为增强材料，采用喷射沉积成形方式把基体材料沉积到增强材料上，完成增强体材料间的粘结，同时采用加工手段同步完成多余材料的去除，该方法能够实现复合材料零部件的快速成形，成形效率及质量大幅提升。
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公开(公告)号：CN102700147B
公开(公告)日：2015-09-16
申请号：CN201210187197.5
申请日：2012-06-07
申请人： 机械科学研究总院先进制造技术研究中心
摘要： 本发明提供了一种复合材料制件及其成形方法。复合材料制件利用多根支撑骨架件，根据复合材料制件的形状布置；并在支撑骨架件的外表面之间布置编织纤维，使之与多根支撑骨架件共同形成与复合材料制件的形状相匹配的预制件；再向制成的预制件内浸渍浇注基体并经固化后与预制件一体形成复合材料制件。本发明提供的复合材料制件及其成形方法，由支撑骨架件和编织纤维共同编织成一个整体的与待加工的复合材料制件的形状相匹配的预制件并浸渍成型，不会产生层间变形和错位等缺陷，增加了复合材料层间剪切强度以及抗压和抗弯强度，提高了复合材料制件的整体致密度，进而刚度和可靠性也得到改善，适应航空航天和国防军工等主承力结构件的需求。
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公开(公告)号：CN104385606A
公开(公告)日：2015-03-04
申请号：CN201410762727.3
申请日：2014-12-14
申请人： 机械科学研究总院先进制造技术研究中心
IPC分类号： B29C67/00
摘要： 本发明公开了一种复合材料零部件3D打印成形方法，涉及一种复合材料零部件快速成形方法，采用增强体排布与基体喷射沉积逐层交替进行的方法，克服了传统工艺方法制备长纤维增复合材料中存在的纤维浸渗不完全、孔洞现象严重、纤维变形严重等缺陷。本发明采用分层制造方法，以带有均匀孔洞的纤维布作为增强材料，采用喷射沉积成形方式把基体材料沉积到增强材料上，完成增强体材料间的粘结，同时采用加工手段同步完成多余材料的去除，该方法能够实现复合材料零部件的快速成形，成形效率及质量大幅提升。
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公开(公告)号：CN102492898A
公开(公告)日：2012-06-13
申请号：CN201110458346.2
申请日：2011-12-31
申请人： 机械科学研究总院先进制造技术研究中心
IPC分类号： C22C47/08
摘要： 本发明提供了一种内置纤维预制件的金属件制造方法，包括如下步骤：①根据零件的几何形状，采用柔性导向多维织造技术将纤维制成连续纤维预制件；②根据零件的外形尺寸，进行金属件成形模具的制造；③将制好的连续纤维预制件放入成形模具中，并固定好；④用熔化好的金属进行浇注，得到含有连续纤维的金属件。本发明方法结合了复合材料三维织造与金属铸造的优点，可实现复杂结构金属件的制造，并可根据使用要求设计具有连续纤维预制件的金属基零部件，以提高其机械性能。
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公开(公告)号：CN202727355U
公开(公告)日：2013-02-13
申请号：CN201220268704.3
申请日：2012-06-07
申请人： 机械科学研究总院先进制造技术研究中心
摘要： 本实用新型提供了一种复合材料制件，该复合材料制件包括：多根支撑骨架件，根据复合材料制件的形状布置；编织纤维，编织在支撑骨架件的外表面之间并与多根支撑骨架件共同形成与复合材料制件的形状相匹配的预制件；浇注基体，浸渍于预制件内并经固化后与预制件一体形成复合材料制件。本实用新型提供的复合材料制件，由支撑骨架件和编织纤维共同编织成一个整体的与待加工的复合材料制件的形状相匹配的预制件并浸渍成型，不会产生层间变形和错位等缺陷，增加了复合材料层间剪切强度以及抗压和抗弯强度，提高了复合材料制件的整体致密度，进而刚度和可靠性也得到改善，适应航空航天和国防军工等主承力结构件的需求。
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