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公开(公告)号：CN107322926A
公开(公告)日：2017-11-07
申请号：CN201710586513.9
申请日：2017-07-18
Applicant: 机械科学研究总院先进制造技术研究中心
IPC: B29C64/20 , B29C64/106 , B29C64/321 , B29C64/245 , B29C64/357 , B33Y30/00 , B33Y40/00
Abstract: 本发明属于建材与增材制造的交叉技术领域，具体涉及一种石膏基浮雕装饰材料的增材制造设备。该设备包括：加工平台，两个X轴运动系统、一个或多个Y轴运动系统、一个或多个Z轴运动系统，多个喷头以及多喷头协同打印系统，料板固定机构，料板输送机构等。通过该发明，解决了针对石膏基浮雕装饰材料增材制造的设备问题，并且采用多喷头打印，缩短生产周期，提高生产效率。附图1为说明书摘要附图。
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公开(公告)号：CN104388848B
公开(公告)日：2016-08-24
申请号：CN201410762725.4
申请日：2014-12-14
Applicant: 机械科学研究总院先进制造技术研究中心
IPC: C22C47/18 , C22C49/06 , B22F3/115 , C22C101/10
Abstract: 本发明公开了一种3D打印制备金属基复合材料的方法，它涉及一种利用3D打印成形技术制备纤维增强金属基体复合材料的工艺方法。本发明是为了解决柔性导向三维织造技术中导向柱升降及排布不够灵活、长纤维增强金属基体复合材料中零件预制体织造难度大、金属液浸渗预制体工艺复杂、成本高、成品率低等问题。主要方法为：以多种金属和长纤维为原材料，在三维织造纤维预制体的过程中采取3D打印成形技术打印成形导向柱，以逐层编织逐层打印的方式制备零件。该方法实现了长纤维增强金属基复合材料的纤维织造与金属液浸渗成形一体化，大幅度提高了零件的制造效率。
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公开(公告)号：CN102128119B
公开(公告)日：2012-10-31
申请号：CN201110085931.2
申请日：2011-04-07
Applicant: 机械科学研究总院先进制造技术研究中心
CPC classification number: Y02E10/223
Abstract: 本发明涉及到一种潮流能水轮机，属于海洋能技术应用领域。本发明根据潮流能水轮机刚性叶片和柔性叶片的运行特点，提出两种刚性叶片和柔性叶片的连接方式，一种是刚性叶片和柔性叶片直接连接，柔性叶片安装于刚性叶片的空档之中，柔性叶片通过刚性叶片把作用力传递给发电机。另一种是刚性叶片和柔性叶片间接连接，刚性叶片和柔性叶片均固定在轮毂上，同时作用于轮毂，把合力传递给发电机。本发明所涉及的一种潮流能水轮机启动便捷，具有了柔性叶片水轮机的优点；可以承受大的力矩和高的水流速度，具有了刚性叶片水轮机的优点；同时这种潮流能水轮机的获能系数比单独使用刚性叶片或柔性叶片的潮流能水轮机的获能系数要高很多。本发明适用于不同海域的潮流能发电项目。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102146682A
公开(公告)日：2011-08-10
申请号：CN201110051963.0
申请日：2011-03-04
Applicant: 机械科学研究总院先进制造技术研究中心
CPC classification number: Y02E10/38
Abstract: 本发明涉及一种仿螃蟹外形结构设计的海洋潮流能发电海底固定装置及方法，属于海洋能开发技术应用领域。本发明的螃蟹式海洋潮流能发电海底固定装置主要由支撑平台、固定腿、调节腿、支脚以及各种连接件等组成。与现有的重力固定方式相比，本发明对海底地貌要求低，本发明适用于不同海底地质条件，并能很好的保证装置的水下稳定性。
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公开(公告)号：CN107263670B
公开(公告)日：2020-02-14
申请号：CN201710585552.7
申请日：2017-07-18
Applicant: 机械科学研究总院先进制造技术研究中心
Abstract: 一种石膏基浮雕装饰材料的增材制造方法，属于建材与增材制造的交叉领域。该方法首先进行打印前处理：根据浮雕的结构和外形特点，进行分层设计和切片处理；选择打印方式、喷头的数量和规格以及运动系统的布局方式，并进行多喷头路径规划。将石膏基板输送到待打印位置，并固定；启动运动系统和多喷头协同打印系统进行浮雕打印；浮雕成型。结束打印，将石膏基材拆卸并输送。该方法是针对石膏基浮雕装饰材料的增材制造方法，克服了传统浮雕成型方法的环境污染，效率低等缺点，实现了石膏基浮雕的增材制造方法，同时多喷头协同打印，提高打印效率和打印方式的灵活性。附图1为说明书摘要附图。
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公开(公告)号：CN104385606B
公开(公告)日：2018-03-09
申请号：CN201410762727.3
申请日：2014-12-14
Applicant: 机械科学研究总院先进制造技术研究中心
IPC: B29C64/182 , B22F3/115 , B33Y10/00
Abstract: 本发明公开了一种复合材料零部件3D打印成形方法，涉及一种复合材料零部件快速成形方法，采用增强体排布与基体喷射沉积逐层交替进行的方法，克服了传统工艺方法制备长纤维增复合材料中存在的纤维浸渗不完全、孔洞现象严重、纤维变形严重等缺陷。本发明采用分层制造方法，以带有均匀孔洞的纤维布作为增强材料，采用喷射沉积成形方式把基体材料沉积到增强材料上，完成增强体材料间的粘结，同时采用加工手段同步完成多余材料的去除，该方法能够实现复合材料零部件的快速成形，成形效率及质量大幅提升。
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公开(公告)号：CN106515041A
公开(公告)日：2017-03-22
申请号：CN201610988049.1
申请日：2016-11-10
Applicant: 机械科学研究总院先进制造技术研究中心
IPC: B29C70/16 , B29C70/38 , B29C70/54 , B29C64/176 , B29C64/307 , B29C64/393 , B33Y10/00 , B33Y40/00 , B33Y50/02 , B29K23/00 , B29K77/00 , B29K67/00 , B29K81/00 , B29K71/00 , B29K79/00
CPC classification number: B29C70/205 , B29C70/386 , B29C70/54 , B29K2023/12 , B29K2067/00 , B29K2071/00 , B29K2077/00 , B29K2079/08 , B29K2081/04 , B33Y10/00 , B33Y40/00 , B33Y50/02
Abstract: 本发明公开了一种长纤维热塑性复合材料构件的三维打印成形方法，属于复合材料成型技术领域，通过将增强纱线扩展成较薄的纱线带，并与牵伸后的树脂带进行充分浸润形成单层预浸纱，单层预浸纱经定型装置挤压后形成具有指定形状和尺寸的预浸丝束，预浸丝束在导向装置的牵引下经压实装置加热熔融后与上一层复合材料粘结在一起，形成复合材料层合结构。该方法通过对连续纤维的展开和基体材料的牵伸，有效提高了纱线与树脂的浸润效果，从而提高纤维与基体的界面结合强度，预浸丝束可以任意角度打印，同时经压实装置压实后，纤维体积分数显著提高，可实现具有复杂结构高性能复合材料构件的增材制造。
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公开(公告)号：CN106148958A
公开(公告)日：2016-11-23
申请号：CN201610015390.9
申请日：2016-01-12
Applicant: 机械科学研究总院先进制造技术研究中心 , 机械科学研究总院 , 机械科学研究总院江苏分院
IPC: C23F1/08
CPC classification number: C23F1/08
Abstract: 本发明涉及一种基于微纳结构的超亲水/超疏水金属表面处理自动化生产线，该自动化生产线包括工作台18、自动化机械手6、化学处理浴池、上料平台7、下料平台8、抽风系统9以及加热炉10；化学处理浴池位于工作台18的上方，包括清洗浴池1、酸性化学浴池2、碱性化学浴池3、去离子水浴池4、化学修饰浴池5；上料平台7、下料平台8分别位于化学处理浴池的左方和右方；自动化机械手7，位于化学处理浴池的上方；抽风系统9，位于酸性化学浴池2、去离子水浴池4和化学修饰浴池5的上方；加热炉10，位于下料平台8的右方；本发明的有益效果：提高了润湿性能和一致性，操作简单、效率高、周期短，极大的降低大复杂金属工件表面处理的成本。
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