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公开(公告)号：CN106512864A
公开(公告)日：2017-03-22
申请号：CN201611245984.5
申请日：2016-12-29
申请人： 杭州油脂化工有限公司 , 赞宇科技集团股份有限公司
IPC分类号： B01J4/00 , B01J19/18 , G05B19/418
CPC分类号： Y02P90/02 , B01J4/008 , B01J19/2465 , B01J2204/005 , G05B19/418
摘要： 本发明涉及一种间歇氢化反应安全出料装置及安全出料方法。目的是提供的装置和方法应能在出料过程中减少出料时间、减少氢气排放。技术方案是：一种间歇氢化反应安全出料装置，包括出料口；出料口依次串接气动开关阀、第一手阀、安全罐以及气动调节阀，该装置还包括低液位开关，该低液位开关接通气动调节阀；安全罐内设置有液位开关，该液位开关接通气动开关阀及气动调节阀。一种间歇氢化反应安全出料方法，按照以下步骤进行：1)氢化反应结束后，进行出料；2)加快出料，待低液位开关发出报警信号，气动调节阀开度降低，降低出料速度；3)待液位开关发出报警信号时，关闭气动开关阀，同时将气动调节阀开度降低到0，完成出料。
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公开(公告)号：CN106753818A
公开(公告)日：2017-05-31
申请号：CN201611245885.7
申请日：2016-12-29
申请人： 赞宇科技集团股份有限公司 , 杭州油脂化工有限公司
IPC分类号： C11C3/12
CPC分类号： C11C3/12
摘要： 本发明涉及一种可回收反应热量的氢化反应装置及反应热量回收方法。目的是提供的装置加氢反应过程中可以一次性氢化反应到位。技术方案是：一种可回收反应热量的氢化反应装置，包括设有氢化油出口的氢化塔；该装置还包括利用管道依次相连后再接入氢化塔入口的混合物入口、氢化预反应器以及蒸汽发生器。一种氢化反应热量的回收方法，按照以下步骤进行：1)混合物输入氢化预反应器中，在氢化预反应器中进行初步氢化反应；2)氢化预反应器出口输出的物料进入蒸汽发生器，与软水进行热量交换，经过蒸汽发生器换热降温后，再进入到氢化塔中继续进行氢化反应；然后出料输出成品；3)软水进入蒸汽发生器，吸收热量后产生的蒸汽并入厂区蒸汽管网。
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公开(公告)号：CN106732198A
公开(公告)日：2017-05-31
申请号：CN201611245959.7
申请日：2016-12-29
申请人： 杭州油脂化工有限公司 , 赞宇科技集团股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种油脂氢化催化剂回收利用装置及回收利用方法。目的是提供的回收装置及方法应能降低生产成本。技术方案是：一种油脂氢化催化剂回收利用装置，该装置包括：1)成品入口依次连通过滤中间罐、过滤泵、第一气动调节阀、切换阀组、过滤器组及成品出口；2)第一未氢化油脂入口依次连通过滤器组、中间罐、回用泵、溶解罐、高压泵及氢化反应塔；3)第一未氢化油脂入口与气动开关阀和液位开关连锁控制。回收利用方法，按以下步骤进行：1)氢化油成品过滤后输出；2)将物料进行过滤；3)将第一过滤器进行清洗；油脂进行氢化反应；4)将物料切回到第一过滤器进行过滤；清洗第二过滤器，油脂进行回用；5)排出固体废催化剂并补充催化剂。
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公开(公告)号：CN206372801U
公开(公告)日：2017-08-04
申请号：CN201621488936.4
申请日：2016-12-29
申请人： 杭州油脂化工有限公司 , 赞宇科技集团股份有限公司
摘要： 本实用新型涉及一种油脂氢化催化剂回收利用装置。目的是提供的回收装置应能节约50％以上的催化剂用量，以降低生产成本。技术方案是：一种油脂氢化催化剂回收利用装置，该装置包括：1)含催化剂成品入口依次连通催化剂过滤中间罐、催化剂过滤泵、第一气动调节阀、切换阀组、过滤器组以及成品出口；2)第一未氢化油脂入口通过管道依次连通过滤器组、中间罐、催化剂回用泵、催化剂溶解罐、高压泵以及氢化反应塔，催化剂溶解罐上配设有新催化剂补充口；3)第一未氢化油脂入口与过滤器组之间管道上的气动开关阀，与中间罐中的液位开关连锁控制；催化剂过滤中间罐内的液位开关与催化剂过滤泵的出口管道上的第一气动调节阀连锁控制。
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公开(公告)号：CN206355954U
公开(公告)日：2017-07-28
申请号：CN201621466055.2
申请日：2016-12-29
申请人： 杭州油脂化工有限公司 , 赞宇科技集团股份有限公司
IPC分类号： B01J4/00 , B01J19/18 , G05B19/418
CPC分类号： Y02P90/02
摘要： 本实用新型涉及一种间歇氢化反应安全出料装置。目的是提供的装置应能在出料过程中减少出料时间、减少氢气排放，降低生产成本，同时生产过程也更安全可靠。技术方案是：一种间歇氢化反应安全出料装置，包括氢化反应釜的出料口；其特征在于：所述氢化反应釜的出料口通过管道依次串接气动开关阀、第一手阀、安全罐以及气动调节阀，该装置还包括设置在氢化反应釜内的低液位开关，该低液位开关通过DCS系统的操作站接通所述的气动调节阀；所述安全罐内设置有液位开关，该液位开关也通过DCS系统的操作站接通气动开关阀以及气动调节阀。
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公开(公告)号：CN208574250U
公开(公告)日：2019-03-05
申请号：CN201820397553.9
申请日：2018-03-23
申请人： 赞宇科技集团股份有限公司 , 杭州油脂化工有限公司
IPC分类号： B01D9/02
摘要： 本实用新型涉及脂肪酸加工设备领域。目的是提供一种结构简单、热交换效率高、能耗低的脂肪酸结晶釜。技术方案是：一种脂肪酸结晶釜，其特征在于：该脂肪酸结晶釜包括结晶釜主体以及安装在结晶釜主体上的搅拌装置；所述结晶釜主体为圆柱形的夹套式筒体，夹套中通入可以调节温度的水；结晶釜主体内腔中设置多个翅片组成的圆环体状的翅片换热器，翅片换热器内通入用于调节温度的水；结晶釜底部为出料口。
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公开(公告)号：CN206359502U
公开(公告)日：2017-07-28
申请号：CN201621464486.5
申请日：2016-12-29
申请人： 赞宇科技集团股份有限公司 , 杭州油脂化工有限公司
IPC分类号： C11C3/12
摘要： 本实用新型涉及一种可回收反应热量的氢化反应装置。目的是提供的装置可以一次性氢化反应到位，可以产生蒸汽、降低生产能源消耗，同时生产过程中温度可以得到有效控制，产品质量得到保证。技术方案是：一种可回收反应热量的氢化反应装置，包括氢化塔；该装置还包括依次相连后再接入氢化塔入口的混合物入口、氢化预反应器以及蒸汽发生器；所述氢化预反应器上半部设有高度不同的多个出口，这些出口通过各自连通且带有气动开关阀的管道并联后再接通蒸汽发生器，以根据氢化预反应器出口物料的温度不同分别开启；所述蒸汽发生器上连接有输入软水用的软水输入管以及输出蒸汽用的蒸汽输出管。
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公开(公告)号：CN105330529A
公开(公告)日：2016-02-17
申请号：CN201510765808.3
申请日：2015-11-11
申请人： 杭州油脂化工有限公司 , 浙江赞宇科技股份有限公司
IPC分类号： C07C51/41 , C07C53/126
CPC分类号： C07C51/412 , C07C53/126
摘要： 本发明涉及一种一步法生产硬脂酸盐产生废水回用的方法。目的是提供的方法操作流程简便，利用设备简单，产品品质不受影响，且可节约生产成本及废水处理成本，具有经济和社会效益。技术方案是：一种一步法生产硬脂酸盐产生废水回用的方法，包括以下步骤：1)生产过程中即时收集硬脂酸盐废水并过滤，然后收集滤液；2)再次生产时首先回用收集的滤液，然后补加生产所欠缺的水进行生产；所补加水量是反应釜总容量的0～1/5；3)重复步骤1)至2)，生产连续进行。
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公开(公告)号：CN105366841B
公开(公告)日：2018-02-16
申请号：CN201510767267.8
申请日：2015-11-11
申请人： 杭州油脂化工有限公司 , 浙江赞宇科技股份有限公司
IPC分类号： C02F9/04 , C02F103/36
摘要： 本发明涉及一种复分解法生产硬脂酸盐产生废水回用的方法。目的是提供的方法操作流程简便、利用设备简单、产品品质不受影响，且可节约生产成本及废水处理成本，具有经济和社会效益。技术方案是：一种复分解法生产硬脂酸盐产生废水回用的方法，按以下步骤进行：1)生产过程中即时收集硬脂酸盐废水并过滤，然后收集滤液；2)用无机酸调节收集滤液的pH，将pH值控制在5～9；3)再次生产时首先回用调节好的收集的滤液，然后补加生产所欠缺的水进行生产；所补加水量是反应釜总容量的0～1/5；4)重复步骤1)至3)，在连续生产5～20次之后，将滤液送入污水站进行处理。
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公开(公告)号：CN105366841A
公开(公告)日：2016-03-02
申请号：CN201510767267.8
申请日：2015-11-11
申请人： 杭州油脂化工有限公司 , 浙江赞宇科技股份有限公司
IPC分类号： C02F9/04 , C02F103/36
CPC分类号： C02F9/00 , C02F1/001 , C02F1/66 , C02F2103/36
摘要： 本发明涉及一种复分解法生产硬脂酸盐产生废水回用的方法。目的是提供的方法操作流程简便、利用设备简单、产品品质不受影响，且可节约生产成本及废水处理成本，具有经济和社会效益。技术方案是：一种复分解法生产硬脂酸盐产生废水回用的方法，按以下步骤进行：1)生产过程中即时收集硬脂酸盐废水并过滤，然后收集滤液；2)用无机酸调节收集滤液的pH，将pH值控制在5～9；3)再次生产时首先回用调节好的收集的滤液，然后补加生产所欠缺的水进行生产；所补加水量是反应釜总容量的0～1/5；4)重复步骤1)至3)，在连续生产5～20次之后，将滤液送入污水站进行处理。
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