滑动水口装置的控制方法及铸片的制造方法

    公开(公告)号:CN113365759B

    公开(公告)日:2023-07-25

    申请号:CN202080011512.1

    申请日:2020-01-17

    IPC分类号: B22D11/10 B22D41/42 B22D11/18

    摘要: 提供能够在钢包处的钢水的再浇出时抑制发生不开孔的、滑动水口装置的控制方法以及铸片的制造方法。包括:气体吹入工序,在钢包(1)收纳有钢水(4)的状态下,在将滑动板(32)置于开放位置,经由第1喷孔(311)及第2喷孔(321)从钢包(1)将一部分钢水(4)浇出之后,使滑动板(32)移动至关闭位置,经由第1喷孔(311)从气体吹入孔(322)向钢包(1)内的钢水(4)吹入非活性气体;以及再浇出工序,在气体吹入工序之后,将滑动板(32)置于开放位置,经由第1喷孔(311)及第2喷孔(321)从钢包(1)浇出钢水(4),在气体吹入工序中,将非活性气体的吹入量设为3.9Nm3/(min·m2)以上且26.0Nm3/(min·m2)以下。

    圆钢片的制造方法
    2.
    发明授权

    公开(公告)号:CN105792964B

    公开(公告)日:2018-01-16

    申请号:CN201480065059.7

    申请日:2014-11-14

    摘要: 现有技术中在将连铸制圆钢片作为可适用于无缝钢管特别是高Cr钢的无缝钢管的材料时难以具有足够健全的轴芯部的品质。提供一种圆钢片的制造方法,具有:偏冷却工序,在该工序中,从凝固末期内开始对作为制造圆钢片的连续铸造途中件的铸片(10)进行将外周上的两极部(2)比剩余部分(3)更强地冷却的不均匀强制冷却,在轴芯(10C)温度不足凝固点且是凝固点下190℃以上的温度区域内停止,使该停止后的复热结束时的上述两极部与上述剩余部分的表面温度差的最大值即温度偏差(δ)为10℃以上;以及辊下压工序,在该工序中,在从上述铸片的凝固结束到上述复热结束的途中,利用下压用辊(12)在两极部(2)的对置方向施以下压,使两极部(2)的中点间隔缩小率亦即下压率(r)超过0且为5%以下。

    圆钢片的制造方法
    6.
    发明公开

    公开(公告)号:CN105792964A

    公开(公告)日:2016-07-20

    申请号:CN201480065059.7

    申请日:2014-11-14

    摘要: 现有技术中在将连铸制圆钢片作为可适用于无缝钢管特别是高Cr钢的无缝钢管的材料时难以具有足够健全的轴芯部的品质。提供一种圆钢片的制造方法,具有:偏冷却工序,在该工序中,从凝固末期内开始对作为制造圆钢片的连续铸造途中件的铸片(10)进行将外周上的两极部(2)比剩余部分(3)更强地冷却的不均匀强制冷却,在轴芯(10C)温度不足凝固点且是凝固点下190℃以上的温度区域内停止,使该停止后的复热结束时的上述两极部与上述剩余部分的表面温度差的最大值即温度偏差(δ)为10℃以上;以及辊下压工序,在该工序中,在从上述铸片的凝固结束到上述复热结束的途中,利用下压用辊(12)在两极部(2)的对置方向施以下压,使两极部(2)的中点间隔缩小率亦即下压率(r)超过0且为5%以下。

    钢包精炼处理的操作方法
    7.
    发明公开

    公开(公告)号:CN114787394A

    公开(公告)日:2022-07-22

    申请号:CN202080081770.7

    申请日:2020-10-21

    摘要: 提供在钢水的钢包精炼处理中高精度地推定钢包精炼处理后的钢水温度的方法。一种在钢水的钢包精炼处理的操作中一边连续测定上述钢水的温度,一边进行上述钢水的钢包精炼处理的操作方法,将上述钢水的连续测温期间内的比上述钢包精炼处理的结束预定时刻早的时刻设定为判断时机,基于从上述钢水的连续测温开始到上述判断时机为止的上述钢水的连续测温数据中的钢水温度的时间变化,推定上述结束预定时刻的钢水温度。

    滑动水口装置的控制方法及铸片的制造方法

    公开(公告)号:CN113365759A

    公开(公告)日:2021-09-07

    申请号:CN202080011512.1

    申请日:2020-01-17

    IPC分类号: B22D11/10 B22D41/42 B22D11/18

    摘要: 提供能够在钢包处的钢水的再浇出时抑制发生不开孔的、滑动水口装置的控制方法以及铸片的制造方法。包括:气体吹入工序,在钢包(1)收纳有钢水(4)的状态下,在将滑动板(32)置于开放位置,经由第1喷孔(311)及第2喷孔(321)从钢包(1)将一部分钢水(4)浇出之后,使滑动板(32)移动至关闭位置,经由第1喷孔(311)从气体吹入孔(322)向钢包(1)内的钢水(4)吹入非活性气体;以及再浇出工序,在气体吹入工序之后,将滑动板(32)置于开放位置,经由第1喷孔(311)及第2喷孔(321)从钢包(1)浇出钢水(4),在气体吹入工序中,将非活性气体的吹入量设为3.9Nm3/(min·m2)以上且26.0Nm3/(min·m2)以下。