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公开(公告)号：CN104245972A
公开(公告)日：2014-12-24
申请号：CN201380019100.2
申请日：2013-04-05
申请人： 杰富意钢铁株式会社
CPC分类号： C21D9/561 , C21D9/52 , F27D17/004 , F27D2007/063
摘要： 吸出加热带(1)及/或所述均热带的气氛气体的一部分，穿过热交换器(9)的高温气体流路，通过与低温气体流路内的气体的热交换进行降温，接着与冷却带(2)的气氛气体的一部分混合，再降温，接着穿过气体冷却装置(10)而进一步冷却，接着利用干燥机(11)除湿至－45℃以下的露点，接着穿过热交换器(9)的低温气体流路，通过与所述高温气体流路内的气体的热交换而升温后，返回加热带(1)及/或所述均热带，由此，可以高能效实现－45℃以下的低露点化。
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公开(公告)号：CN105339520A
公开(公告)日：2016-02-17
申请号：CN201480036525.9
申请日：2014-05-29
申请人： 杰富意钢铁株式会社
摘要： 设定将由连续退火炉(10)退火后的钢板(1)向熔融镀锌设备(20)引导的熔融镀锌钢板制造用道次(1A)和使由连续退火炉(10)退火后的钢板(1)避开熔融镀锌设备的冷轧钢板制造用道次(1B)，并且在连续退火炉(10)的出口设有用于防止大气从冷轧钢板用道次(1B)向连续退火炉(10)侵入的密封装置(50)。
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公开(公告)号：CN105339520B
公开(公告)日：2017-11-17
申请号：CN201480036525.9
申请日：2014-05-29
申请人： 杰富意钢铁株式会社
摘要： 设定将由连续退火炉(10)退火后的钢板(1)向熔融镀锌设备(20)引导的熔融镀锌钢板制造用道次(1A)和使由连续退火炉(10)退火后的钢板(1)避开熔融镀锌设备的冷轧钢板制造用道次(1B)，并且在连续退火炉(10)的出口设有用于防止大气从冷轧钢板用道次(1B)向连续退火炉(10)侵入的密封装置(50)。
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公开(公告)号：CN103261453A
公开(公告)日：2013-08-21
申请号：CN201180060152.5
申请日：2011-12-13
申请人： 杰富意钢铁株式会社
CPC分类号： C23C2/02 , B32B15/013 , C21D1/74 , C21D1/76 , C21D9/56 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C23C2/28 , F27B9/28 , F27D7/06
摘要： 本发明在于防止在退火时钢中的Si、Mn等易氧化性元素在钢带表面聚集而形成易氧化性元素的氧化物。本发明使用下述立式退火炉，该立式退火炉具备加热带、均热带和冷却带，将炉内气体的一部分导入到设于炉外的精炼器使露点降低，将露点得到了降低的气体送回到炉内；在该立式退火炉中，均热带与冷却带的联结部配置在炉上部，在均热带与冷却带的联结部附近的冷却带和均热带上部设置用于将炉内气体导入至精炼器的吸引口，在均热带与冷却带的联结部和均热带下部设有将气体从精炼器送回的吐出口；均热带与冷却带的联结部附近的冷却带的吸引气体量Qo1、均热带上部的吸引气体量Qo2、均热带与冷却带的联结部的吐出气体量Qi1、均热带下部的吐出气体量Qi2、冷却带以后的气氛气体的供给量Qf1、均热带的气氛气体的供给量Qf2、均热带内容积Vs、以及均热带平均炉温Ts满足0.3×Qf1
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公开(公告)号：CN104220610B
公开(公告)日：2017-08-08
申请号：CN201380019109.3
申请日：2013-04-05
申请人： 杰富意钢铁株式会社
摘要： 吸出加热带(1)及/或均热带的气氛气体的一部分，穿过热交换器(9)的高温气体流路，通过与低温气体流路内的气体的热交换进行降温，接着穿过气体冷却装置(10)进行冷却，接着由干燥机(11)除湿到－45℃以下的露点，接着穿过热交换器(9)的低温气体流路，通过与所述高温气体流路内的气体的热交换进行升温，然后返回到加热带(1)及/或均热带，另一方面，通过使从干燥机(11)向热交换器(9)的低温气体流路的气体的一部分返回到冷却带(2)，能够能效良好地实现－45℃以下的低露点化。
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公开(公告)号：CN104245972B
公开(公告)日：2016-03-16
申请号：CN201380019100.2
申请日：2013-04-05
申请人： 杰富意钢铁株式会社
CPC分类号： C21D9/561 , C21D9/52 , F27D17/004 , F27D2007/063
摘要： 吸出加热带(1)及/或所述均热带的气氛气体的一部分，穿过热交换器(9)的高温气体流路，通过与低温气体流路内的气体的热交换进行降温，接着与冷却带(2)的气氛气体的一部分混合，再降温，接着穿过气体冷却装置(10)而进一步冷却，接着利用干燥机(11)除湿至－45℃以下的露点，接着穿过热交换器(9)的低温气体流路，通过与所述高温气体流路内的气体的热交换而升温后，返回加热带(1)及/或所述均热带，由此，可以高能效实现－45℃以下的低露点化。
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公开(公告)号：CN104220610A
公开(公告)日：2014-12-17
申请号：CN201380019109.3
申请日：2013-04-05
申请人： 杰富意钢铁株式会社
摘要： 吸出加热带(1)及/或均热带的气氛气体的一部分，穿过热交换器(9)的高温气体流路，通过与低温气体流路内的气体的热交换进行降温，接着穿过气体冷却装置(10)进行冷却，接着由干燥机(11)除湿到－45℃以下的露点，接着穿过热交换器(9)的低温气体流路，通过与所述高温气体流路内的气体的热交换进行升温，然后返回到加热带(1)及/或均热带，另一方面，通过使从干燥机(11)向热交换器(9)的低温气体流路的气体的一部分返回到冷却带(2)，能够能效良好地实现－45℃以下的低露点化。
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公开(公告)号：CN103261453B
公开(公告)日：2014-10-22
申请号：CN201180060152.5
申请日：2011-12-13
申请人： 杰富意钢铁株式会社
CPC分类号： C23C2/02 , B32B15/013 , C21D1/74 , C21D1/76 , C21D9/56 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C23C2/28 , F27B9/28 , F27D7/06
摘要： 本发明在于防止在退火时钢中的Si、Mn等易氧化性元素在钢带表面聚集而形成易氧化性元素的氧化物。本发明使用下述立式退火炉，该立式退火炉具备加热带、均热带和冷却带，将炉内气体的一部分导入到设于炉外的精炼器使露点降低，将露点得到了降低的气体送回到炉内；在该立式退火炉中，均热带与冷却带的联结部配置在炉上部，在均热带与冷却带的联结部附近的冷却带和均热带上部设置用于将炉内气体导入至精炼器的吸引口，在均热带与冷却带的联结部和均热带下部设有将气体从精炼器送回的吐出口；均热带与冷却带的联结部附近的冷却带的吸引气体量Qo1、均热带上部的吸引气体量Qo2、均热带与冷却带的联结部的吐出气体量Qi1、均热带下部的吐出气体量Qi2、冷却带以后的气氛气体的供给量Qf1、均热带的气氛气体的供给量Qf2、均热带内容积Vs、以及均热带平均炉温Ts满足0.3×Qf1
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