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公开(公告)号：CN110418854A
公开(公告)日：2019-11-05
申请号：CN201880018458.6
申请日：2018-03-26
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
Abstract: 本发明的目的在于，提出能够在不需要大型的设备或不消耗多余的能量的情况下避免在连续热镀生产线的炉鼻内发生凝结物向钢带的附着地制造热镀钢带的方法，本发明涉及使完成退火处理后的钢带在炉鼻中通过后连续地导入至热镀金属浴中实施镀覆处理的热镀钢带的制造方法，其中，将该炉鼻的下部温度和该炉鼻的上部温度设定为：炉鼻的上部温度≥炉鼻的下部温度≥镀浴表面温度。
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公开(公告)号：CN108138297A
公开(公告)日：2018-06-08
申请号：CN201680060387.7
申请日：2016-08-05
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
Abstract: 本发明提供一种热浸镀锌钢板的制造方法，其即使对含有0.2质量％以上的Si的钢带实施热浸镀锌时，镀覆密合性也高，能够得到良好的镀覆外观。本发明中，在退火炉的内部，以加热带、均热带和冷却带的顺序输送钢带，对钢带进行退火，其后对从冷却带排出的钢带实施热浸镀锌。被供给至均热带的还原性气体或非氧化性气体为加湿气体和干燥气体。在通过均热带的钢带的宽度和通板速度为恒定的期间，通过调节干燥气体的流量而抑制退火炉内的压力的变动，另一方面，使利用加湿气体被供给至上述均热带的水分量的变动幅度控制为20％以下。
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公开(公告)号：CN104379777B
公开(公告)日：2017-10-10
申请号：CN201380031150.2
申请日：2013-06-10
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
Inventor： 高桥秀行
CPC classification number: C21D9/561 , C21D1/76 , C21D9/52 , C21D9/56 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C23C2/02 , C23C2/06 , C23C2/40
Abstract: 本发明提供能够以低成本实现适合于含有Si等易氧化性元素的钢带的退火的低露点的退火气氛的钢带的连续退火方法。在利用立式退火炉对钢带进行退火时，通过设置在加热区至均热区内的、在钢带通板方向上具备多个气体喷出口的气体喷射装置，抑制所述气体喷射装置的上游侧的炉内气氛与所述气体喷射装置的下游侧的炉内气氛的混合，将从所述气体喷射装置通过的钢带温度控制为600～700℃，所述立式退火炉以如下方式构成：具备将钢带沿上下方向进行输送的加热区、均热区，从炉外向炉内供给气氛气体，将炉内气体从加热区下部的钢带导入部排出，并且，吸引炉内气体的一部分并排出到设置在炉外的具有脱氧装置和除湿装置的精炼机中，将气体中的氧和水分除去而使露点降低，并使露点降低后的气体返回到炉内。
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公开(公告)号：CN106795614A
公开(公告)日：2017-05-31
申请号：CN201580054270.3
申请日：2015-09-16
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
Abstract: 本发明的目的在于使用气体擦拭喷嘴进行镀覆附着量的控制的熔融金属镀覆钢带的制造方法中，提供能够抑制镀覆表面缺陷的产生，并能够以更低成本稳定地制造高品质的熔融金属镀覆钢带的熔融金属连续镀覆方法以及熔融镀锌钢带和熔融金属连续镀覆设备。将钢带连续地浸渍于熔融金属镀覆浴，在从气体擦拭喷嘴向刚从熔融金属镀覆浴被拉起的钢带喷射气体来控制镀覆附着量的熔融金属连续镀覆方法中，与表示气体擦拭喷嘴前端与钢带的距离(D)和气体擦拭喷嘴间隙(B)之比的(D/B)值相对应地控制从气体擦拭喷嘴喷射的擦拭气体的温度(T)的熔融金属连续镀覆方法。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN105671301A
公开(公告)日：2016-06-15
申请号：CN201610086015.3
申请日：2013-01-17
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
Inventor： 高桥秀行
CPC classification number: C21D9/561 , C21D9/562 , C21D9/573 , C23C2/003 , C23C2/02 , C23C2/06 , C23C2/28 , C23C2/40 , F27B9/28 , F27D17/004 , C21D1/26
Abstract: 一种钢带的连续退火炉及连续退火方法，能够将露点降低至适合稳态作业的水平，并且够稳定得到拾取缺陷少、炉壁损伤少的低露点气氛。立式退火炉中，加热带与均热带之间无隔壁，抽吸炉内气体的一部分并导入炉外设置的具有脱氧和除湿装置的精制器，除去气体中的氧和水分从而使露点降低，使降低露点的气体回到炉内，其中，向精制器的气体的抽吸口配置于均热带与冷却带的连结部下部、及除自加热带下部的钢带导入部起铅垂方向距离为6m以下且炉长方向距离为3m以下的区域以外的加热带及/或均热带，从精制器向炉内的气体的喷出口配置于比均热带与冷却带的连结部的轧制线高的区域、及比自加热带的上部炉床辊中心起沿铅垂方向向下2m的位置高的区域。
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公开(公告)号：CN104321447B
公开(公告)日：2016-04-20
申请号：CN201380026386.7
申请日：2013-05-20
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
CPC classification number: C23C2/02 , B05D3/0218 , B05D7/14 , C21D1/26 , C21D1/74 , C21D1/76 , C21D9/56 , C21D9/561 , C23C2/003 , C23C2/06 , C23C2/26 , C23C2/28 , C23C2/40 , F27B9/045 , F27B9/28 , F27D7/04
Abstract: 提供一种连续退火炉及使用该退火炉的钢带的连续退火方法，能够将炉内气氛的露点迅速降低至适合常规操作的程度，能够稳定地得到粘着缺陷的产生和炉壁损伤的问题少的低露点的气氛。是加热带与均热带在炉上部连通，连通部以外被隔壁分离，吸引炉内气体的一部分向设置于炉外的具有脱氧装置和除湿装置的精制机导入来除去气体中的氧和水分而降低露点，使降低了露点的气体返回炉内的立式退火炉，其中，将向精制机导入的气体吸引口设置在均热带－冷却带的连接部下部且在除从加热带下部的钢带导入部铅直方向距离为6m以下且炉长方向距离为3m以下的区域之外的加热带和/或均热带设置1处以上。
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公开(公告)号：CN104995327A
公开(公告)日：2015-10-21
申请号：CN201480009184.6
申请日：2014-02-18
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
CPC classification number: C21D8/1255 , C21D6/008 , C21D8/1272 , C21D9/46 , C23C8/50 , H01F1/16
Abstract: 本发明提供一种极其有用的方向性电磁钢板的氮化处理方法，所述氮化处理方法中，在方向性电磁钢板的制造工序中，在冷轧后、二次再结晶退火前的阶段，将带钢浸渍于熔融盐浴中，由此对该带钢连续实施氮化处理，并且使抑制剂形成元素在带钢的全长和全宽范围内均匀分散，从而获得没有偏差的优异的磁特性。
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公开(公告)号：CN104379776A
公开(公告)日：2015-02-25
申请号：CN201380030809.2
申请日：2013-06-10
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
Inventor： 高桥秀行
CPC classification number: C21D9/561 , C21D1/26 , C21D6/00 , C21D9/52 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C23C2/003 , C23C2/02 , C23C2/06 , C23C2/20 , C23C2/40
Abstract: 本发明提供钢带的连续退火方法，能以低成本实现适于含有Si、Mn等易氧化性元素的钢带退火的低露点退火氛围，该退火氛围拾取缺陷产生少、炉壁损伤问题少，能防止钢中Si、Mn等易氧化性元素富集在钢带表面而形成易氧化性元素的氧化物。在利用立式退火炉对钢带退火时，进行控制使得通过隔壁的位置处的钢带温度为550～700℃，该立式退火炉构成为：具备沿上下方向输送钢带的加热带和均热带，所述隔壁设置在上述加热带内并分离炉内的氛围，从炉外向炉内供给氛围气体，从钢带导入部排出气体，并抽吸炉内气体的一部分向炉外的具有脱氧和除湿装置的精炼机排出而除去气体中的氧气和水分，从而使气体的露点降低，再使降低露点后的气体回到炉内。
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公开(公告)号：CN102834531B
公开(公告)日：2014-07-30
申请号：CN201180016806.4
申请日：2011-03-28
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
CPC classification number: C22C38/02 , C21D1/76 , C21D6/008 , C21D8/0236 , C21D8/0273 , C21D8/0473 , C21D9/561 , C22C38/001 , C22C38/04 , C22C38/06 , C23G1/08 , C23G1/081
Abstract: 本发明提供具有良好的化学转化处理性、拉伸强度为590MPa以上、TS×EL为18000MPa·%以上且加工性优良的高Si冷轧钢板的制造方法。本发明的制造方法具有：在冷轧钢板升温时，使用空气比为0.89以下的直火燃烧器(A)在冷轧钢板的温度为300℃以上且低于Ta℃的温度范围进行加热的工序；然后接着使用空气比为0.95以上的直火燃烧器(B)在冷轧钢板的温度为Ta℃以上且低于Tb℃的温度范围进行加热的工序；以及然后接着在露点为-25℃以下且气体组成为1~10体积%H2和余量N2的炉中对冷轧钢板进行均热退火的工序，其中，450℃≤Ta℃≤550℃，650℃≤Tb℃≤800℃，所述冷轧钢板具有如下成分组成：含有C：0.05~0.3质量%、Si：0.6~3.0质量%、Mn：1.0~3.0质量%、P：0.1质量%以下、S：0.05质量%以下、Al：0.01~1质量%、N：0.01质量%以下，余量由Fe和不可避免的杂质构成。
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