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公开(公告)号：CN106795614A
公开(公告)日：2017-05-31
申请号：CN201580054270.3
申请日：2015-09-16
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
Abstract: 本发明的目的在于使用气体擦拭喷嘴进行镀覆附着量的控制的熔融金属镀覆钢带的制造方法中，提供能够抑制镀覆表面缺陷的产生，并能够以更低成本稳定地制造高品质的熔融金属镀覆钢带的熔融金属连续镀覆方法以及熔融镀锌钢带和熔融金属连续镀覆设备。将钢带连续地浸渍于熔融金属镀覆浴，在从气体擦拭喷嘴向刚从熔融金属镀覆浴被拉起的钢带喷射气体来控制镀覆附着量的熔融金属连续镀覆方法中，与表示气体擦拭喷嘴前端与钢带的距离(D)和气体擦拭喷嘴间隙(B)之比的(D/B)值相对应地控制从气体擦拭喷嘴喷射的擦拭气体的温度(T)的熔融金属连续镀覆方法。
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公开(公告)号：CN109477198A
公开(公告)日：2019-03-15
申请号：CN201780042945.1
申请日：2017-05-30
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
Abstract: 本发明提供一种能够充分地抑制熔液褶皱的产生，能够以低成本制造高品质的熔融金属镀覆钢带的熔融金属镀覆钢带的制造方法。本发明的熔融金属镀覆钢带的制造方法的特征在于，在从一对气体擦拭喷嘴(20A、20B)向从熔融金属浴(14)提拉的钢带(S)吹送气体，调整钢带(S)的两个面的熔融金属的附着量时，气体擦拭喷嘴(20A、20B)的喷射口部分与水平面所成的角度是10度以上且75度以下，气体擦拭喷嘴(20A、20B)的头压力小于30kPa。
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公开(公告)号：CN107532271A
公开(公告)日：2018-01-02
申请号：CN201680022555.3
申请日：2016-04-13
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
Abstract: 本发明提供即使在作业条件发生各种改变的情况下也能够抑制因飞溅物、顶层浮渣引起的镀层表面缺陷的产生从而稳定地制造高品质的热镀金属钢带的热镀金属钢带的制造装置。本发明的热镀金属钢带的制造装置(100)的特征在于，具有：对钢带(P)的两面的镀层附着量进行调整的一对气体擦拭喷嘴(20A)、(20B)、气体供给机构(22)、气体温度调整机构(24)、配置在钢带(P)的宽度方向端部附近的钢带延长面上的挡板(26)、设置在其至少单面上的温度传感器(28)和基于该温度传感器(28)的输出来控制气体温度调整机构(24)的控制部(30)。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN107532271B
公开(公告)日：2020-09-22
申请号：CN201680022555.3
申请日：2016-04-13
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
Abstract: 本发明提供即使在作业条件发生各种改变的情况下也能够抑制因飞溅物、顶层浮渣引起的镀层表面缺陷的产生从而稳定地制造高品质的热镀金属钢带的热镀金属钢带的制造装置。本发明的热镀金属钢带的制造装置(100)的特征在于，具有：对钢带(P)的两面的镀层附着量进行调整的一对气体擦拭喷嘴(20A)、(20B)、气体供给机构(22)、气体温度调整机构(24)、配置在钢带(P)的宽度方向端部附近的钢带延长面上的挡板(26)、设置在其至少单面上的温度传感器(28)和基于该温度传感器(28)的输出来控制气体温度调整机构(24)的控制部(30)。
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公开(公告)号：CN106795614B
公开(公告)日：2019-11-01
申请号：CN201580054270.3
申请日：2015-09-16
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
Abstract: 本发明的目的在于使用气体擦拭喷嘴进行镀覆附着量的控制的熔融金属镀覆钢带的制造方法中，提供能够抑制镀覆表面缺陷的产生，并能够以更低成本稳定地制造高品质的熔融金属镀覆钢带的熔融金属连续镀覆方法以及熔融镀锌钢带和熔融金属连续镀覆设备。将钢带连续地浸渍于熔融金属镀覆浴，在从气体擦拭喷嘴向刚从熔融金属镀覆浴被拉起的钢带喷射气体来控制镀覆附着量的熔融金属连续镀覆方法中，与表示气体擦拭喷嘴前端与钢带的距离(D)和气体擦拭喷嘴间隙(B)之比的(D/B)值相对应地控制从气体擦拭喷嘴喷射的擦拭气体的温度(T)的熔融金属连续镀覆方法。
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公开(公告)号：CN118613688A
公开(公告)日：2024-09-06
申请号：CN202280089540.4
申请日：2022-12-12
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
Abstract: 提出了一种最大限度地发挥节能效果的热回收装置及热回收方法以及钢材的制造方法。热回收装置，其具备：一个热交换器，其进行钢板的清洗处理所用的清洗后的高温的排水与清洗处理用的补给水的热交换；另一个热交换器，其通过与热泵的低温侧热源的热交换，从经由一个热交换器降温的排水进行热的回收；和热泵，其通过回收到低温侧热源的热和向压缩器及蒸发器的电力来升高经由一个热交换器升温的补给水的温度，并作为高温补给水进行供给。热回收方法，其进行钢板的清洗处理所用的清洗后的高温的排水与清洗处理用的补给水的热交换，进行排水与热泵的低温侧热源的热交换，将通过热交换降温的排水作为热泵的低温侧热源而进行热回收，通过回收的热和向压缩器及蒸发器的电力来升高通过热交换升温的补给水的温度，并作为高温补给水进行供给。
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公开(公告)号：CN104254632B
公开(公告)日：2017-07-18
申请号：CN201380021909.9
申请日：2013-04-18
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
CPC classification number: C22C38/60 , C21D8/0263 , C21D8/0284 , C21D8/0463 , C21D8/0478 , C21D9/46 , C21D2211/004 , C21D2211/005 , C22C38/00 , C22C38/001 , C22C38/002 , C22C38/005 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/08 , C22C38/12 , C22C38/14 , C22C38/16 , C22C38/24 , C22C38/28 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/48 , C22C38/50 , C22C38/54 , C23C2/02 , C23C2/06 , Y10T428/12799
Abstract: 本发明提供形状固定性优良的高强度薄钢板及其制造方法。所述高强度薄钢板具有如下组成：以质量％计，含有C：0.08～0.20％、Si：0.3％以下、Mn：0.1～3.0％、P：0.10％以下、S：0.030％以下、Al：0.10％以下、N：0.010％以下、V：0.20～0.80％，且余量由Fe和不可避免的杂质构成，并且具有如下组织：含有以面积率计为95％以上的铁素体相，且析出有微细的析出物。关于微细的析出物，使粒径小于10nm的析出物以1.0×105个/μm3以上的数密度且以关于粒径小于10nm的析出物的析出物粒径的自然对数值的标准偏差为1.5以下的分布分散析出。由此，具有屈服强度YP为1000MPa以上的高强度以及粒径小于10nm的微细析出物大量且以窄尺寸分布析出的组织，能够稳定地得到兼具高强度和形状固定性的高强度薄钢板。
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公开(公告)号：CN104254632A
公开(公告)日：2014-12-31
申请号：CN201380021909.9
申请日：2013-04-18
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
CPC classification number: C22C38/60 , C21D8/0263 , C21D8/0284 , C21D8/0463 , C21D8/0478 , C21D9/46 , C21D2211/004 , C21D2211/005 , C22C38/00 , C22C38/001 , C22C38/002 , C22C38/005 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/08 , C22C38/12 , C22C38/14 , C22C38/16 , C22C38/24 , C22C38/28 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/48 , C22C38/50 , C22C38/54 , C23C2/02 , C23C2/06 , Y10T428/12799
Abstract: 本发明提供形状固定性优良的高强度薄钢板及其制造方法。所述高强度薄钢板具有如下组成：以质量％计，含有C：0.08～0.20％、Si：0.3％以下、Mn：0.1～3.0％、P：0.10％以下、S：0.030％以下、Al：0.10％以下、N：0.010％以下、V：0.20～0.80％，且余量由Fe和不可避免的杂质构成，并且具有如下组织：含有以面积率计为95％以上的铁素体相，且析出有微细的析出物。关于微细的析出物，使粒径小于10nm的析出物以1.0×105个/μm3以上的数密度且以关于粒径小于10nm的析出物的析出物粒径的自然对数值的标准偏差为1.5以下的分布分散析出。由此，具有屈服强度YP为1000MPa以上的高强度以及粒径小于10nm的微细析出物大量且以窄尺寸分布析出的组织，能够稳定地得到兼具高强度和形状固定性的高强度薄钢板。
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