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公开(公告)号:CN116802328A
公开(公告)日:2023-09-22
申请号:CN202280010754.8
申请日:2022-01-26
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
IPC: C21D8/12
Abstract: 本发明提供能够利用连轧机稳定地制造铁损的偏差少的低铁损的取向性电磁钢板的取向性电磁钢板的制造方法。该取向性电磁钢板的制造方法包括如下工序:对钢坯材实施热轧而制成热轧板,实施1次冷轧或隔着中间退火的2次以上的冷轧而制成具有最终板厚的冷轧板,接着对上述冷轧板实施脱碳退火,然后实施二次再结晶退火;用连轧机进行最终的冷轧,该最终的冷轧是将上述热轧板加热到70℃~200℃的温度范围,接着冷却到60℃以下,然后导入到上述连轧机的第1道次而进行的。
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公开(公告)号:CN113710822B
公开(公告)日:2023-05-16
申请号:CN202080029079.4
申请日:2020-04-22
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
Abstract: 将以质量%计含有C:0.020~0.10%、Si:2.0~4.0%、Mn:0.005~0.50%、并且含有Al:小于0.010%、各自小于0.0050%的N、S和Se的钢坯加热至1280℃以下的温度后,进行热轧、热轧板退火、一次冷轧或夹着中间退火的两次以上冷轧、兼作脱碳退火的一次再结晶退火,在钢板表面涂布退火分离剂后,进行最终退火、平坦化退火而制造取向性电磁钢板时,通过在上述热轧板退火和中间退火中的任意一个以上退火中在自最高到达温度起的冷却过程中的从800℃起至300℃为止以200℃/秒以上的平均冷却速度进行快速冷却,能稳定地得到磁特性优良的取向性电磁钢板。
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公开(公告)号:CN111936663A
公开(公告)日:2020-11-13
申请号:CN201980021776.2
申请日:2019-03-20
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
Abstract: 本发明提供能够抑制被成膜材料的抖动的表面处理设备,该表面处理设备通过PVD法在沿纵向输送的被成膜材料的两表面上连续地进行成膜。上述表面处理设备具有腔室,通过PVD法在沿纵向在上述腔室内输送的被成膜材料的两表面上连续地进行成膜,其中,该表面处理设备还具备输送上述被成膜材料的输送机构以及在上述腔室内的上述被成膜材料的两表面侧沿纵向吹送成膜气体的送风机构,将上述成膜气体的风速以米/分钟的单位设为X、将上述被成膜材料的输送速度以米/分钟的单位设为Y时,以X/Y表示的比在0.4~3.0的范围内。
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公开(公告)号:CN111868294A
公开(公告)日:2020-10-30
申请号:CN201980020468.8
申请日:2019-03-26
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
Abstract: 本发明提供能够容易地对PVD法中使用的靶进行更换的靶更换装置及使用其的表面处理设备。上述靶更换装置为对靶进行更换的靶更换装置,上述靶用于利用PVD法针对腔室内部的减压空间中的被表面处理材料实施表面处理,上述靶更换装置具备:靶保持部,其保持上述靶;装拆机构,其将上述靶保持部在上述靶与上述减压空间中的上述被表面处理材料相对的位置处以装拆自由的方式安装于上述腔室;和隔离机构,其以开闭自由的方式将安装于上述腔室的上述靶保持部相对于上述减压空间隔离。
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公开(公告)号:CN107109563B
公开(公告)日:2019-10-22
申请号:CN201580069772.3
申请日:2015-12-24
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
Abstract: 本发明提供具备有利于对钢板赋予张力的TiN比率高的基底覆膜、具有优良的磁特性的取向性电磁钢板。本发明的取向性电磁钢板的特征在于,具有在使用薄膜X射线衍射的分析中在42°<2θ<43°的范围内观察到的TiN(陨氮钛石)的峰值ΡΤiΝ与在35°<2θ<36°观察到的Mg2SiO4(镁橄榄石)的峰值PMg2SiO4均超过0并且满足PTiN≥PMg2SiO4的关系的基底覆膜,铁损W17/50为1.0W/kg以下。
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公开(公告)号:CN108486342A
公开(公告)日:2018-09-04
申请号:CN201810219246.6
申请日:2013-07-25
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
CPC classification number: C21D9/46 , C21D6/004 , C21D6/005 , C21D6/008 , C21D8/12 , C21D8/1222 , C21D8/1233 , C21D8/1255 , C21D8/1261 , C21D8/1266 , C21D8/1272 , C21D8/1283 , C21D2201/05 , C22C38/00 , C22C38/001 , C22C38/002 , C22C38/008 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/12 , C22C38/16 , C22C38/34 , C22C38/40 , C22C38/60 , H01F1/14775 , H01F1/16
Abstract: 一种取向性电磁钢板的制造方法,其包括下述一系列的工序:对以质量%计含有C:0.002质量%~0.10质量%、Si:2.0质量%~8.0质量%和Mn:0.005质量%~1.0质量%的钢原材料进行热轧制成热轧板,在实施热轧板退火后或者不实施热轧板退火的情况下,通过1次冷轧或夹着中间退火的2次以上的冷轧制成最终板厚的冷轧板,在实施兼带一次再结晶退火的脱碳退火后,在钢板表面涂布退火分离剂,进行精制退火;其中,在上述脱碳退火的200℃~700℃的区间以50℃/秒以上进行快速加热时,在250℃~600℃间的任一温度下保持1秒~10秒,从而可制造低铁损且铁损值的偏差小的取向性电磁钢板。
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公开(公告)号:CN103687967B
公开(公告)日:2016-06-15
申请号:CN201280035465.X
申请日:2012-08-15
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
CPC classification number: C21D8/1272 , C21D8/12 , C21D8/1244 , C21D8/1283 , C21D2201/05 , C22C38/001 , C22C38/004 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/16 , C22C38/60 , C23C22/33 , C23C22/74 , H01F1/14775 , H01F1/16 , H01F41/00
Abstract: 本发明涉及取向性电磁钢板的制造方法,其中,对以mass%计含有C:0.001%~0.10%、Si:1.0%~5.0%、Mn:0.01%~1.0%、S和Se:合计0.01%~0.05%、sol.Al:0.003%~0.050%和N:0.001%~0.020%的钢板坯进行热轧、冷轧、一次再结晶退火,涂布以MgO为主要成分的退火分离剂,并进行最终退火。本发明所涉及的取向性电磁钢板的制造方法中,使一次再结晶退火中的500℃~600℃间的升温速度S1为100℃/s以上、使600℃~700℃间的升温速度S2为30℃/s~0.5×S1℃/s,并对退火分离剂中所含有的离子半径为离子-氧间引力为以下的元素相对于MgO的总含量W(mol%)进行调整以使其满足0.01S2-5.5≤Ln(W)≤0.01S2-4.3。
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公开(公告)号:CN102197149A
公开(公告)日:2011-09-21
申请号:CN200980141876.5
申请日:2009-10-21
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
CPC classification number: C22C38/02 , C21D6/008 , C21D8/1272 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/34 , H01F1/16
Abstract: 提供使用包含不含阻化剂的成分体系的板坯制造方向性电磁钢板时,在该板坯中,作为微量元素含有合计10~150ppm的选自B、Nb及VZ中的至少1种,另外使作为杂质包含的Al和N的质量比为Al/N≥1.4,优选进一步使再结晶退火中的600~800℃间的平均升温速度为15℃/s以上,由此使用不含阻化剂的成分系制造具有高位稳定的磁特性的方向性电磁钢板的方法。
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公开(公告)号:CN118871603A
公开(公告)日:2024-10-29
申请号:CN202380026652.X
申请日:2023-03-14
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
Abstract: 根据本发明可以得到一种取向性电磁钢板,其含有规定的成分组成且具有镁橄榄石被膜,该镁橄榄石被膜的利用GDS发射光谱分析得到的Ti和Nb的强度中的任一方或两方的峰位于比镁橄榄石被膜的厚度的1/2厚更靠近基体铁侧,从而即使为无抑制剂的成分系,对于弯曲直径较小的加工的耐剥离性也很高。
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公开(公告)号:CN117396618A
公开(公告)日:2024-01-12
申请号:CN202280038074.7
申请日:2022-05-27
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
IPC: C21D8/12
Abstract: 本发明提供一种在维持优异的磁特性的同时卷圆加工中的加工精度良好的取向性电磁钢板及其制造方法。是将取向性电磁钢板用的钢坯材进行规定的热轧,进行隔着中间退火的2次以上的冷轧,进行脱碳退火,在表面涂覆退火分离剂,然后实施最终退火,得到取向性电磁钢板,其中,第1次冷轧中的最高到达温度T1(℃)和第2次冷轧中的最高到达温度T2(℃)、第1次冷轧中的总压下率R1(%)和第2次冷轧中的总压下率R2(%)、最终退火中50℃到1000℃为止的平均升温速度H1(℃/h)和1000℃~(最高到达温度-50℃)的平均升温速度H2(℃/h),满足式(1)~(6)。0≤T1≤150…(1)50≤T2≤400…(2)T1≤T2…(3)R2≥50≥R1…(4)H1≥1.1×H2…(5)5≤H1≤40…(6)。
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