连续铸造铸片的二次冷却方法及二次冷却装置

    公开(公告)号:CN114126782B

    公开(公告)日:2023-07-04

    申请号:CN202080050446.9

    申请日:2020-07-06

    Abstract: 本发明提供一种连续铸造铸片的二次冷却方法及二次冷却装置,不需要大量的设备投资就能够实现效率的二次冷却。所述连续铸造铸片的二次冷却方法将由连续铸造机(1)铸造的铸片(3)在具有垂直带(5)、弯曲带(7)及水平带(9)的二次冷却带(11)中进行二次冷却,其中,包括在水平带(9)的上游侧部分的前段冷却部(13)中的前段冷却工序和在所述水平带的下游侧部分的后段冷却部(15)中的后段冷却工序,在所述前段冷却工序中,利用流量密度为300~4000升/(m2·min)的冷却水对所述铸片进行冷却,使该前段冷却工序中的所述铸片的表面的冷却水的沸腾状态成为核沸腾,在所述后段冷却工序中,利用流量密度为所述前段冷却工序中的所述冷却水的所述流量密度的2%以上且50%以下的冷却水对所述铸片进行冷却,将该后段冷却工序中的所述铸片的表面的所述冷却水的沸腾状态维持为核沸腾。

    取向性电磁钢板的制造方法

    公开(公告)号:CN113825847B

    公开(公告)日:2023-05-23

    申请号:CN202080029141.X

    申请日:2020-04-22

    Abstract: 将以质量%计含有C:0.02~0.10%、Si:2.0~5.0%、Mn:0.01~1.00%、sol.Al:0.01~0.04%、N:0.004~0.020%、S+Se:0.002~0.040%的钢坯加热至超过1280℃的温度后,进行热轧、热轧板退火、一次冷轧或夹着中间退火的两次以上冷轧、兼作脱碳退火的一次再结晶退火,在钢板表面涂布退火分离剂后,进行最终退火、平坦化退火而制造取向性电磁钢板时,通过在上述热轧板退火和中间退火中的任意一个以上退火中在自最高到达温度起的冷却过程中的从800℃起至300℃为止以200℃/秒以上的平均冷却速度进行快速冷却,使用含有抑制剂形成成分的原材稳定地制造磁特性优良的取向性电磁钢板。

    取向性电磁钢板的制造方法

    公开(公告)号:CN113710822B

    公开(公告)日:2023-05-16

    申请号:CN202080029079.4

    申请日:2020-04-22

    Abstract: 将以质量%计含有C:0.020~0.10%、Si:2.0~4.0%、Mn:0.005~0.50%、并且含有Al:小于0.010%、各自小于0.0050%的N、S和Se的钢坯加热至1280℃以下的温度后,进行热轧、热轧板退火、一次冷轧或夹着中间退火的两次以上冷轧、兼作脱碳退火的一次再结晶退火,在钢板表面涂布退火分离剂后,进行最终退火、平坦化退火而制造取向性电磁钢板时,通过在上述热轧板退火和中间退火中的任意一个以上退火中在自最高到达温度起的冷却过程中的从800℃起至300℃为止以200℃/秒以上的平均冷却速度进行快速冷却,能稳定地得到磁特性优良的取向性电磁钢板。

    棒钢的冷却方法和棒钢的制造方法、以及冷却雾的喷吹装置

    公开(公告)号:CN111744974B

    公开(公告)日:2022-12-30

    申请号:CN202010224913.7

    申请日:2020-03-26

    Abstract: 本发明提供可通过简单装置高效且不发生翘曲、弯曲地冷却棒钢的冷却方法,还提供应用该冷却方法的棒钢的制造方法及适合于棒钢的冷却方法的冷却雾的喷吹装置。在冷却方法中将棒钢(3)捆扎而形成棒钢束(4),将两束以上的棒钢束(彼此隔开间隔且大致平行地平铺而形成第一层,作为第二层通过将两束以上的棒钢束彼此隔开间隔且相对于第一层的棒钢束大致成直角地平铺而以井字状堆叠,根据需要而将第三层以后的棒钢束以井字状堆叠,由此形成两层以上的层叠体(2)以冷却,其中从第一层的下方向层叠体的内部的棒钢束交叉而形成的纵间隙中的由第一层及第二层的棒钢束形成的纵间隙喷射由平均粒径为300μm以下的水滴构成的冷却雾(5)而冷却棒钢。

    退火炉中的钢板的磁性转变率测定方法以及磁性转变率测定装置

    公开(公告)号:CN110799838B

    公开(公告)日:2023-05-09

    申请号:CN201880043681.6

    申请日:2018-05-23

    Abstract: 本发明提供退火炉中的钢板的磁性转变率测定装置以及磁性转变率的测定方法、还有应用了该磁性转变率测定方法以及磁性转变率测定装置的连续退火工序、连续热浸镀锌工序。一种方法,在该方法中,使用配置于钢板的表面的一侧的驱动线圈、以及在与该驱动线圈相同面侧且在该驱动线圈的两侧相对于钢板的表面平行地配置的接收线圈,在由退火炉对钢板进行热处理之前测定钢板的磁性转变率,利用使用空心且具有板宽以上的大小的驱动线圈,对钢板的表面发送交流的驱动信号,利用使用空心且具有板宽以上的大小的接收线圈,对被钢板反射后的驱动信号进行测定,利用测定处理装置,使用由接收线圈测定出的驱动信号的测定值对钢板与驱动线圈的距离进行修改,并基于修改后的距离对钢板的磁性转变率进行测定。

    棒钢的冷却方法和棒钢的制造方法、以及冷却雾的喷吹装置

    公开(公告)号:CN111744974A

    公开(公告)日:2020-10-09

    申请号:CN202010224913.7

    申请日:2020-03-26

    Abstract: 本发明提供可通过简单装置高效且不发生翘曲、弯曲地冷却棒钢的冷却方法,还提供应用该冷却方法的棒钢的制造方法及适合于棒钢的冷却方法的冷却雾的喷吹装置。在冷却方法中将棒钢(3)捆扎而形成棒钢束(4),将两束以上的棒钢束(彼此隔开间隔且大致平行地平铺而形成第一层,作为第二层通过将两束以上的棒钢束彼此隔开间隔且相对于第一层的棒钢束大致成直角地平铺而以井字状堆叠,根据需要而将第三层以后的棒钢束以井字状堆叠,由此形成两层以上的层叠体(2)以冷却,其中从第一层的下方向层叠体的内部的棒钢束交叉而形成的纵间隙中的由第一层及第二层的棒钢束形成的纵间隙喷射由平均粒径为300μm以下的水滴构成的冷却雾(5)而冷却棒钢。

    骤冷淬火装置及骤冷淬火方法

    公开(公告)号:CN108474052B

    公开(公告)日:2020-04-28

    申请号:CN201680076403.1

    申请日:2016-12-26

    Abstract: 本发明的课题在于提供在使金属板连续地通过的同时进行退火的连续退火设备中,能够抑制骤冷淬火时在金属板中产生的形状不良、并能够抑制金属板的冷却速度的降低的金属板的骤冷淬火装置及骤冷淬火方法。使高温的金属板浸渍于液体中而进行冷却的金属板的骤冷淬火装置,骤冷淬火装置的特征在于,具备:水槽,其收纳浸渍金属板的液体;喷出装置,其至少一部分设置于上述水槽的液体中,并具备多个向金属板的表面及背面喷射液体的喷嘴;和一对或多对约束辊,所述一对或多对约束辊设置于上述喷出装置的入口侧端部与出口侧端部之间、约束金属板,上述喷出装置中,与约束辊最接近的喷嘴从水平面向约束辊倾斜。

    退火炉中的钢板的磁性转变率测定方法以及磁性转变率测定装置、连续退火工序、连续热浸镀锌工序

    公开(公告)号:CN110799838A

    公开(公告)日:2020-02-14

    申请号:CN201880043681.6

    申请日:2018-05-23

    Abstract: 本发明提供退火炉中的钢板的磁性转变率测定装置以及磁性转变率的测定方法、还有应用了该磁性转变率测定方法以及磁性转变率测定装置的连续退火工序、连续热浸镀锌工序。一种方法,在该方法中,使用配置于钢板的表面的一侧的驱动线圈、以及在与该驱动线圈相同面侧且在该驱动线圈的两侧相对于钢板的表面平行地配置的接收线圈,在由退火炉对钢板进行热处理之前测定钢板的磁性转变率,利用使用空心且具有板宽以上的大小的驱动线圈,对钢板的表面发送交流的驱动信号,利用使用空心且具有板宽以上的大小的接收线圈,对被钢板反射后的驱动信号进行测定,利用测定处理装置,使用由接收线圈测定出的驱动信号的测定值对钢板与驱动线圈的距离进行修改,并基于修改后的距离对钢板的磁性转变率进行测定。

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