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公开(公告)号：CN118414219A
公开(公告)日：2024-07-30
申请号：CN202280084201.7
申请日：2022-11-08
申请人： 杰富意钢铁株式会社
摘要： 本发明的冲压成型分析方法包含：第一形状生成步骤S1，基于对使用从存在形状变动的金属板获取的实际坯料3而以规定的模具进行实际冲压成型的实际冲压成型品的脱模后的形状进行测定的测定数据，生成与所述实际冲压成型品相同形状的第一形状5；第二形状取得步骤S3，使用平坦坯料模型7，以与所述规定的模具相同形状的模具模型进行冲压成型分析，并取得脱模后的冲压成型品形状作为第二形状9；偏离量取得步骤S5，对第一形状5和第二形状9进行比较，求出两形状偏离的部位和偏离量。
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公开(公告)号：CN113766980A
公开(公告)日：2021-12-07
申请号：CN201980095588.4
申请日：2019-12-27
申请人： 杰富意钢铁株式会社
发明人： 澄川智史
摘要： 本发明所涉及的冲压成型方法是成型冲压成型品(1)的方法，上述冲压成型品(1)具有顶板部(3)、纵壁部(5)以及凸缘部(7)且截面呈帽形状，并具有在侧方观察时沿着长度方向在高度方向上弯曲成凹状的凹状弯曲部位(11)，上述冲压成型方法包括：第一成型工序，对中间成型品(21)进行冲压成型，该中间成型品(21)形成有顶板相当部(23)和包括沿着长度方向扭转的形状的扭转纵壁部(25a)的纵壁相当部(25)，并具有凹状弯曲相当部位(31)；和第二成型工序，将中间成型品(21)冲压成型为目标形状的冲压成型品(1)，上述第一成型工序中的扭转纵壁部(25a)以与顶板相当部(23)所成的角度在端部侧比凹状弯曲相当部位(31)的长度方向中央小的方式扭转。
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公开(公告)号：CN105358269B
公开(公告)日：2017-10-20
申请号：CN201480036579.5
申请日：2014-04-14
申请人： 杰富意钢铁株式会社
摘要： 本发明的冲压成形方法的特征在于，包括：第一成形工序，通过模(3)和冲头(5)将冲头底部(31a)及纵壁部(31b)直至第一下止点为止成形为产品形状，并且对于外侧凸缘部(31c)及内侧凸缘部(31d)进行成形，以使外侧凸缘部(31c)的长度方向的线长比产品形状的凸缘部的线长短，使内侧凸缘部(31d)的长度方向的线长比产品形状的凸缘部的线长长；及第二成形工序，通过模和凸缘成形用模(7)将在第一成形工序中成形后的外侧凸缘部(31c)及内侧凸缘部(31d)直至第二下止点为止成形为产品形状，通过一次的冲压成形来进行第一成形工序和第二成形工序。
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公开(公告)号：CN104602836A
公开(公告)日：2015-05-06
申请号：CN201380045725.6
申请日：2013-08-15
申请人： 杰富意钢铁株式会社
CPC分类号： G01L5/00 , B21D22/00 , G06F17/5018 , Y02T10/82
摘要： 本发明提供回弹主因确定方法以及回弹主因确定装置。回弹主因确定方法包含：进行冲压成型解析的工序；根据在冲压成型解析中取得的信息进行回弹解析的工序；将在冲压成型解析中取得的冲压成型品的形状分割为多个区域的工序；改变被分割的区域中的任意区域的指定方向的杨氏模量的工序；对改变了杨氏模量的冲压成型品进行回弹解析的工序；根据多个回弹解析的结果取得回弹量差的工序；以及根据取得的回弹量差确定回弹的主因的工序。
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公开(公告)号：CN118369167A
公开(公告)日：2024-07-19
申请号：CN202280081274.0
申请日：2022-11-08
申请人： 杰富意钢铁株式会社
摘要： 本发明的冲压成型分析方法包含：使用平坦坯料模型(3)进行冲压成型分析，取得脱模后的冲压成型品形状作为第一形状(5)的第一形状取得步骤(S1)；生成形状变动坯料模型(7)的生成步骤(S3)；使用形状变动坯料模型(7)进行冲压成型分析，取得脱模后的冲压成型品形状作为第二形状(9)的第二形状取得步骤(S5)；对第一形状(5)和第二形状(9)进行比较，求出两形状的偏离部位和偏离量的偏离量取得步骤(S7)。
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公开(公告)号：CN113766980B
公开(公告)日：2023-12-05
申请号：CN201980095588.4
申请日：2019-12-27
申请人： 杰富意钢铁株式会社
发明人： 澄川智史
摘要： 本发明所涉及的冲压成型方法是成型冲压成型品(1)的方法，上述冲压成型品(1)具有顶板部(3)、纵壁部(5)以及凸缘部(7)且截面呈帽形状，并具有在侧方观察时沿着长度方向在高度方向上弯曲成凹状的凹状弯曲部位(11)，上述冲压成型方法包括：第一成型工序，对中间成型品板相当部(23)和包括沿着长度方向扭转的形状的扭转纵壁部(25a)的纵壁相当部(25)，并具有凹状弯曲相当部位(31)；和第二成型工序，将中间成型品(21)冲压成型为目标形状的冲压成型品(1)，上述第一成型工序中的扭转纵壁部(25a)以与顶板相当部(23)所成的角度在端部侧比凹(21)进行冲压成型，该中间成型品(21)形成有顶
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公开(公告)号：CN113226584B
公开(公告)日：2022-11-15
申请号：CN201980081855.2
申请日：2019-08-05
申请人： 杰富意钢铁株式会社
发明人： 澄川智史
摘要： 本发明的冲压成形方法对冲压成形品(1)进行成形，该冲压成形品(1)具有顶板部(3)、纵壁部(7)和凸缘部(9)，且具有在高度方向上呈凸状弯曲的凸状弯曲部位(11)和呈凹状弯曲的凹状弯曲部位(13)，具备：预成形工序，成形出中间成形品(31)，该中间成形品(31)在凸状弯曲部位(11)及凹状弯曲部位(13)各自的长度方向两侧中的与纵壁部(7)相当的纵壁相当面部(33)形成有压延筋部(37)；以及正式成形工序，通过将中间成形品(31)的压延筋部(37)压溃而对纵壁相当面部(33)引发拟剪切变形来成形出冲压成形品(1)，在上述预成形工序中，压延筋部(37)以凸状弯曲部位(11)侧的端部从相当于顶板部(3)与纵壁部(7)之间的顶板侧棱线部(5)的基线(35)远离、且相反侧的端部向基线(35)接近的方式倾斜。
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公开(公告)号：CN107249773B
公开(公告)日：2019-05-10
申请号：CN201680010531.6
申请日：2016-02-03
申请人： 杰富意钢铁株式会社
摘要： 本发明的冲压成形方法包括：第一成形工序，将用于得到产品形状的第二模具(3)的连接部(3c)的截面方向上的线长设为L2，通过与受到伸长凸缘变形的凸缘部或受到收缩凸缘变形的凸缘部相接的连接部(3c)的截面方向上的线长成为比截面方向的线长L2短的截面方向的线长L1的第一模具(1)进行成形，由此，将受到伸长凸缘变形的凸缘部成形为长度方向的线长比产品形状的凸缘部的线长更长，将受到收缩凸缘变形的凸缘部成形为长度方向的线长比产品形状的凸缘部的线长更短；及第二成形工序，使用连接部(3c)的截面方向上的线长为L2的第二模具(3)来成形为产品形状。
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公开(公告)号：CN118541227A
公开(公告)日：2024-08-23
申请号：CN202280089038.3
申请日：2022-11-10
申请人： 杰富意钢铁株式会社
IPC分类号： B21D22/00 , G06F30/10 , G06F30/23 , G06F111/10 , G06F113/22
摘要： 本发明所涉及的冲压成型解析的解析精度评价方法包含：实际形状生成步骤(S1)，生成与使用从有形状变动的金属板选取的实际板坯通过预定的金属模具而被冲压成型的实际冲压成型品相同形状的实际冲压成型品形状(3)；板坯模型生成步骤(S3)，生成与所述实际板坯相同形状的实际板坯模型(5)；解析形状取得步骤(S5)，使用实际板坯模型(5)，通过与所述预定的金属模具形状相同的金属模具模型来进行冲压成型解析，取得解析冲压成型品形状(7)；以及评价步骤(S7)，比较实际冲压成型品形状(3)与解析冲压成型品形状(7)，求出两形状的背离量，基于该背离量来评价所述冲压成型解析的精度。
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公开(公告)号：CN115427166A
公开(公告)日：2022-12-02
申请号：CN202080099468.4
申请日：2020-12-01
申请人： 杰富意钢铁株式会社
摘要： 本发明的金属板的缩颈极限应变确定方法包括：对于在板缘(3)的一部分具有切口形状(5)的两种以上的板状试验片(1)，测定切口底(5a)的拉伸变形过程中的应变的拉伸正交方向的分布的步骤(S1)；求出拉伸变形过程中的切口底(5a)的应变增量比和拉伸正交方向的应变梯度的步骤(S3)；基于拉伸变形过程中的应变增量比求出在切口底(5a)产生缩颈的缩颈极限应变的步骤(S5)；以及根据对于两种以上的板状试验片(1)求出的缩颈极限应变与该时刻的应变梯度之间的关系，将缩颈极限应变确定为应变梯度的函数的步骤(S7)。
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