公开(公告)号：CN114290149A

公开(公告)日：2022-04-08

申请号：CN202111643991.1

申请日：2021-12-30

申请人： 枣庄北航机床创新研究院有限公司

发明人： 陈志同 ,  侯萱 ,  朱正清

IPC分类号： B24B5/48 ,  B24B27/00 ,  B24B41/04 ,  B24B45/00 ,  B24B47/12 ,  B24B47/20 ,  B24B5/35

摘要： 一种深孔磨削装置，包括滑台，滑台上设置有磨削驱动机构，磨削驱动机构可沿着滑台在工件的深孔的轴向和径向移动；磨削驱动机构包括支撑轴，支撑轴的一端固定连接有电机，电机的输出端固定连接有齿轮Ⅰ，支撑轴上可转动连接有多个齿轮Ⅱ，齿轮Ⅰ与其相邻的齿轮Ⅱ啮合传动，相邻的齿轮Ⅱ啮合传动；支撑轴与多个同排设置的转轴转动连接，多个转轴与多个齿轮Ⅱ一一对应安装；还包括间隔设置的多个砂轮，砂轮固定安装在转轴上，砂轮的外径大于齿轮Ⅱ的外径，砂轮的数量小于齿轮Ⅱ的数量，砂轮的外径小于工件深孔的直径。砂轮可沿着工件深孔的轴向移动，也可以沿着工件的深孔的径向进给，进而完成对工件的深孔的磨削加工，磨削效率较高。

公开(公告)号：CN109702624A

公开(公告)日：2019-05-03

申请号：CN201910040823.X

申请日：2019-01-16

申请人： 枣庄北航机床创新研究院有限公司

发明人： 陈志同 ,  曹波 ,  叶欢 ,  朱正清 ,  谢铭轩 ,  刘瑞松

IPC分类号： B24B29/00 ,  B24B41/04 ,  B24B27/00 ,  B24B55/00

摘要： 一种抛光轮抛光动力头及其使用方法，所述抛光轮抛光动力头包括刀柄，所述刀柄的一端伸入壳体Ⅰ内，所述刀柄伸入壳体Ⅰ内的一端安装有伞齿轮Ⅰ，所述壳体Ⅰ内设置有可转动的从动轴，所述从动轴上安装有与伞齿轮Ⅰ啮合的伞齿轮Ⅱ，所述从动轴上还固定安装有主动轮，所述壳体Ⅰ固定连接有安装板，所述安装板上安装有可转动的从动轮，所述主动轮和从动轮通过同步带连接，所述从动轮固定连接有抛光轮。本抛光轮抛光动力头设计合理、结构紧凑。

公开(公告)号：CN107717364B

公开(公告)日：2019-05-21

申请号：CN201710762347.3

申请日：2017-08-30

申请人： 枣庄北航机床创新研究院有限公司 ,  中国航发贵州黎阳航空动力有限公司

发明人： 张云 ,  陈志同 ,  夏峥嵘 ,  全芳 ,  朱正清

IPC分类号： B23P15/02

摘要： 本发明公开了一种空心涡轮叶片内腔精密铸造外形机械加工的冷热复合制造方法，包括步骤：设计涡轮叶片铸造毛坯模型，铸造出叶片毛坯，保留叶片的6个自由度的定位基准点或其等效结构；在叶片榫头部位安装上快换夹具托盘或测量夹具，对叶片进行准确定位；采用工业CT测量装置对叶片内腔、叶片内外形和其它相关表面及辅助定位基准等的点云数据，并进行拟合后，设计坐标系，对叶片上的辅助定位基准、叶身外形进行磨削加工或铣削加工；根据加工后的叶身外形对叶片进行定位夹紧，并利用榫头磨削机床加工叶片榫头等端部结构；利用榫头定位对叶片上的气膜孔进行加工。简化了铸造过程同时保证叶片内腔和外形制造精度，并保证二者相对位置精度的严酷要求，可以显著提高空心涡轮叶片的制造合格率。

公开(公告)号：CN107480392A

公开(公告)日：2017-12-15

申请号：CN201710739257.2

申请日：2017-08-25

申请人： 北京航空航天大学 ,  枣庄北航机床创新研究院有限公司

发明人： 佀传瑞 ,  石竖鲲 ,  陈志同 ,  张云 ,  宁涛 ,  朱正清 ,  田野

IPC分类号： G06F17/50

摘要： 本发明提出了一种基于椭圆非均匀变形的叶片造型方法，通过对椭圆进行保光滑性变形获得复杂叶片月牙形截形线，其每次变形都针对整个封闭叶片二维截型线进行，避免了传统叶片造型中多段曲线在连接点处的曲率波动问题，且将叶片的典型结构特征参数与叶片模型中的几何参数建立简单的对应关系，控制参数较少，利于叶片的设计与优化。

公开(公告)号：CN107717364A

公开(公告)日：2018-02-23

申请号：CN201710762347.3

申请日：2017-08-30

申请人： 枣庄北航机床创新研究院有限公司 ,  中国航发贵州黎阳航空动力有限公司

发明人： 张云 ,  陈志同 ,  夏峥嵘 ,  全芳 ,  朱正清

IPC分类号： B23P15/02

CPC分类号： B23P15/02

摘要： 本发明公开了一种空心涡轮叶片内腔精密铸造外形机械加工的冷热复合制造方法，包括步骤：设计涡轮叶片铸造毛坯模型，铸造出叶片毛坯，保留叶片的6个自由度的定位基准点或其等效结构；在叶片榫头部位安装上快换夹具托盘或测量夹具，对叶片进行准确定位；采用工业CT测量装置对叶片内腔、叶片内外形和其它相关表面及辅助定位基准等的点云数据，并进行拟合后，设计坐标系，对叶片上的辅助定位基准、叶身外形进行磨削加工或铣削加工；根据加工后的叶身外形对叶片进行定位夹紧，并利用榫头磨削机床加工叶片榫头等端部结构；利用榫头定位对叶片上的气膜孔进行加工。简化了铸造过程同时保证叶片内腔和外形制造精度，并保证二者相对位置精度的严酷要求，可以显著提高空心涡轮叶片的制造合格率。

公开(公告)号：CN107480392B

公开(公告)日：2020-06-09

申请号：CN201710739257.2

申请日：2017-08-25

申请人： 北京航空航天大学 ,  枣庄北航机床创新研究院有限公司

发明人： 佀传瑞 ,  石竖鲲 ,  陈志同 ,  张云 ,  宁涛 ,  朱正清 ,  田野

IPC分类号： G06F30/17

摘要： 本发明提出了一种基于椭圆非均匀变形的叶片造型方法，通过对椭圆进行保光滑性变形获得复杂叶片月牙形截形线，其每次变形都针对整个封闭叶片二维截型线进行，避免了传统叶片造型中多段曲线在连接点处的曲率波动问题，且将叶片的典型结构特征参数与叶片模型中的几何参数建立简单的对应关系，控制参数较少，利于叶片的设计与优化。