一种深孔磨削装置
    3.
    发明公开

    公开(公告)号:CN114290149A

    公开(公告)日:2022-04-08

    申请号:CN202111643991.1

    申请日:2021-12-30

    摘要: 一种深孔磨削装置,包括滑台,滑台上设置有磨削驱动机构,磨削驱动机构可沿着滑台在工件的深孔的轴向和径向移动;磨削驱动机构包括支撑轴,支撑轴的一端固定连接有电机,电机的输出端固定连接有齿轮Ⅰ,支撑轴上可转动连接有多个齿轮Ⅱ,齿轮Ⅰ与其相邻的齿轮Ⅱ啮合传动,相邻的齿轮Ⅱ啮合传动;支撑轴与多个同排设置的转轴转动连接,多个转轴与多个齿轮Ⅱ一一对应安装;还包括间隔设置的多个砂轮,砂轮固定安装在转轴上,砂轮的外径大于齿轮Ⅱ的外径,砂轮的数量小于齿轮Ⅱ的数量,砂轮的外径小于工件深孔的直径。砂轮可沿着工件深孔的轴向移动,也可以沿着工件的深孔的径向进给,进而完成对工件的深孔的磨削加工,磨削效率较高。

    空心涡轮叶片内腔精密铸造外形机械加工的冷热复合制造方法

    公开(公告)号:CN107717364B

    公开(公告)日:2019-05-21

    申请号:CN201710762347.3

    申请日:2017-08-30

    IPC分类号: B23P15/02

    摘要: 本发明公开了一种空心涡轮叶片内腔精密铸造外形机械加工的冷热复合制造方法,包括步骤:设计涡轮叶片铸造毛坯模型,铸造出叶片毛坯,保留叶片的6个自由度的定位基准点或其等效结构;在叶片榫头部位安装上快换夹具托盘或测量夹具,对叶片进行准确定位;采用工业CT测量装置对叶片内腔、叶片内外形和其它相关表面及辅助定位基准等的点云数据,并进行拟合后,设计坐标系,对叶片上的辅助定位基准、叶身外形进行磨削加工或铣削加工;根据加工后的叶身外形对叶片进行定位夹紧,并利用榫头磨削机床加工叶片榫头等端部结构;利用榫头定位对叶片上的气膜孔进行加工。简化了铸造过程同时保证叶片内腔和外形制造精度,并保证二者相对位置精度的严酷要求,可以显著提高空心涡轮叶片的制造合格率。

    一种抛光轮抛光动力头及其使用方法

    公开(公告)号:CN109702624A

    公开(公告)日:2019-05-03

    申请号:CN201910040823.X

    申请日:2019-01-16

    摘要: 一种抛光轮抛光动力头及其使用方法,所述抛光轮抛光动力头包括刀柄,所述刀柄的一端伸入壳体Ⅰ内,所述刀柄伸入壳体Ⅰ内的一端安装有伞齿轮Ⅰ,所述壳体Ⅰ内设置有可转动的从动轴,所述从动轴上安装有与伞齿轮Ⅰ啮合的伞齿轮Ⅱ,所述从动轴上还固定安装有主动轮,所述壳体Ⅰ固定连接有安装板,所述安装板上安装有可转动的从动轮,所述主动轮和从动轮通过同步带连接,所述从动轮固定连接有抛光轮。本抛光轮抛光动力头设计合理、结构紧凑。

    空心涡轮叶片内腔精密铸造外形机械加工的冷热复合制造方法

    公开(公告)号:CN107717364A

    公开(公告)日:2018-02-23

    申请号:CN201710762347.3

    申请日:2017-08-30

    IPC分类号: B23P15/02

    CPC分类号: B23P15/02

    摘要: 本发明公开了一种空心涡轮叶片内腔精密铸造外形机械加工的冷热复合制造方法,包括步骤:设计涡轮叶片铸造毛坯模型,铸造出叶片毛坯,保留叶片的6个自由度的定位基准点或其等效结构;在叶片榫头部位安装上快换夹具托盘或测量夹具,对叶片进行准确定位;采用工业CT测量装置对叶片内腔、叶片内外形和其它相关表面及辅助定位基准等的点云数据,并进行拟合后,设计坐标系,对叶片上的辅助定位基准、叶身外形进行磨削加工或铣削加工;根据加工后的叶身外形对叶片进行定位夹紧,并利用榫头磨削机床加工叶片榫头等端部结构;利用榫头定位对叶片上的气膜孔进行加工。简化了铸造过程同时保证叶片内腔和外形制造精度,并保证二者相对位置精度的严酷要求,可以显著提高空心涡轮叶片的制造合格率。

    一种双端带冠涡轮叶片全型面数控抛光加工工艺方法

    公开(公告)号:CN115816169A

    公开(公告)日:2023-03-21

    申请号:CN202211402168.6

    申请日:2022-11-10

    IPC分类号: B24B1/00 B24B19/14

    摘要: 本发明公开一种双端带冠涡轮叶片全型面数控抛光加工工艺方法,根据叶片铸造完后的上下缘板设计定位点确定设计坐标系PCS1,叶片固定于3R快换夹具托盘上;三坐标测量机对涡轮叶片叶身进行测量,获取叶身轮廓数据,然后在PCS1坐标系下,对叶身定位几何要素和相对应测量点数据进行配准定位,优化出叶身轮廓余量最佳状态下的叶片基准或坐标系的最佳位置,记为PCS2;根据PCS2和PCS1之间的空间转换关系,对叶片上下缘板定位点修正,得到精修定位点;以精修定位点为作为定位基准,对涡轮叶片进行叶身轮廓抛光修正和全型面数控抛光,并基于该精修基准同时完成叶片后续工艺的叶冠和榫头的数控磨削加工。本发明提高铸造叶片数控抛光效率,替代了人工打磨。

    一种叶片流水磨削机床及磨削方法

    公开(公告)号:CN115781469A

    公开(公告)日:2023-03-14

    申请号:CN202211365254.4

    申请日:2022-11-02

    摘要: 本发明公开一种叶片流水磨削机床及磨削方法,所述磨削机床包括底座,所述底座固定连接有立柱,所述立柱连接有Z轴,所述底座上设置有Y轴,所述Y轴上设置有X轴,所述X轴固定连接有传送装置,所述Z轴上连接有磨削装置,所述磨削装置包括多个磨削机构,多个磨削机构在前后方向上间隔布置,每个磨削机构可对应一个装夹装置用于磨削该装夹装置装夹的叶片,每个磨削机构对应磨削一段叶片,一个叶片经过弯折板上设置的全部的磨削机构磨削后完成磨削加工,大大提高了生产效率。本发明的技术方案提高了加工效率,降低了加工成本,满足发航空发动机和燃气轮机小余量锻造叶片、铸造涡轮叶片、辊轧叶片的低成本加工要求。