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公开(公告)号：CN1178231C
公开(公告)日：2004-12-01
申请号：CN01120003.0
申请日：2001-06-29
申请人： 株式会社新王磁材
CPC分类号： C22C1/0441 , B22F2999/00 , B30B11/027 , B30B15/0082 , H01F1/0577 , H01F13/00 , H01F41/0266 , H01F41/0273 , B22F3/02 , B22F2202/05 , B22F1/0081 , B22F3/004
摘要： 本发明提供一种稀土磁铁的制造方法，通过在烧结前除去附着在成型体表面的不需要的磁粉，使批量生产性提高。稀土磁铁的制造方法，包括在所定空间内在取向磁场中使稀土合金粉末成型、制作成型体的第1工序；对所述成型体进行退磁处理的第2工序；将所述成型体从所定的空间取出的第3工序；以及在第3工序后向所述成型体外加磁场，对附着在所述成型体表面的磁粉进行退磁处理的第4工序。
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公开(公告)号：CN1195600C
公开(公告)日：2005-04-06
申请号：CN01104329.6
申请日：2001-02-27
申请人： 株式会社新王磁材
摘要： 本发明涉及即使在使用易于氧化的稀土合金磁性粉末时，也没有发热起火，能安全地进行压制成形，而且最终得到的磁铁的性能也得到改善的稀土合金磁性粉末成形体以及稀土磁铁的制造方法。在温度控制在5℃以上30℃以下、相对湿度控制在40%以上65%以下的大气气氛中进行稀土合金磁性粉末的压制。在调节至这样的大气气氛的室内进行压制，由此制成成形体(24)后，收纳在烧结箱(62)中。接着，将成形体(24)运送到其他室内，该室内的气氛与该大气气氛的温度差控制在5℃以下，在此进行烧结过程。
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公开(公告)号：CN1310728C
公开(公告)日：2007-04-18
申请号：CN02130584.6
申请日：1999-12-28
申请人： 株式会社新王磁材
摘要： 在稀土金属基合金粉末供料装置中，通过使供料箱移动到模槽上方，将合金粉末从底部带有开口的供料箱供给模中模槽。该装置包括一个可水平移动的，且与供料箱底部相平行的杆形部件。多个杆形部件按一定间距水平设置。该装置还进一步包括一个用于向上述供料箱补充对应于合金粉末从供料箱供给模槽而减少的合金粉末量的合金粉末的粉末补充装置，一个用于将惰性气体填充到上述粉末供料箱中的惰性气体供给装置，以及一个安装在供料箱底表面的用含氟树脂制成的平板部件。因此即使是流动性很差、可搅拌性也很差且易燃的稀土金属基合金粉末也能以非常均匀的拟定供给模槽，不会产生结块和桥接，也不用担心燃烧。
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公开(公告)号：CN1272809C
公开(公告)日：2006-08-30
申请号：CN01116103.5
申请日：2001-05-09
申请人： 株式会社新王磁材
CPC分类号： B82Y25/00 , H01F1/0573 , H01F1/0577 , H01F1/0579
摘要： 本发明提供R是稀土元素和/或钇的R-Fe-B系稀土磁铁用合金粉末的制造方法。该方法包括：对稀土磁铁用原料合金进行粗粉碎的第1粉碎工序和对原料合金进行细粉碎的第2粉碎工序。在第1粉碎工序中，使用氢粉碎法粉碎原料合金。在第2粉碎工序中，使用氧含量为0.02～5体积%的惰性气体的高速气流，对所述合金进行细粉碎，除去易氧化的超细粉(粒径1.0μm以下)，将超细粉的数量比率调节到占粉末全体的10%以下。由此能改进合金粉末的性质，提高磁铁的磁特性。
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公开(公告)号：CN1248811C
公开(公告)日：2006-04-05
申请号：CN02803526.7
申请日：2002-01-28
申请人： 株式会社新王磁材
CPC分类号： B22F3/02 , B22F2999/00 , B30B11/022 , H01F41/0273 , B22F2202/01 , B22F2202/05
摘要： 本发明提供一种可提高所得到的成型体(39)的取向性的粉末成型方法。将磁体用的粉末填充至在模具(16)的通孔(24)中形成的模腔(28)中。粉末用急冷法制造。利用振动装置(30)，使下冲头(26)在通孔(24)内，沿着压制方向振动；并且利用磁场发生装置(40)，将作为静磁场的取向磁场加在模腔(28)内的粉末上，利用上冲头(34)和下冲头(26)，使模腔(28)内的粉末压制成型，得出成型体(39)。这时，压制方向与磁场取向方向垂直。另外，压制方向也可与磁场取向方向平行。
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公开(公告)号：CN1176474C
公开(公告)日：2004-11-17
申请号：CN99124437.0
申请日：1999-11-17
申请人： 株式会社新王磁材
CPC分类号： H01F1/0577 , H01F41/0253
摘要： 在一种对通过压机应用稀土金属基磁性合金粉末制成的压坯进行在烧结支承板上滑移压坯的转运方法中，所应用的支承板的表面粗糙度Ra位于0.6至47μm的范围。第一步，压坯被放置在最终传送位置附近的第一位置，在第二步，放置在第一位置上的所述压坯在烧结支承板上滑移，并被放置于最终传送位置。这样，通过应用表面粗糙度位于特定范围的支承板，由稀土金属基磁性合金粉末制成的压坯能在不发生压坯在支承板上的熔敷、压坯剥落及其它情况下烧结。此外，压机的运转效率可增加。
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