高强韧性铁基稀土永磁体及其制备方法

    公开(公告)号:CN101090015A

    公开(公告)日:2007-12-19

    申请号:CN200710099876.6

    申请日:2007-05-31

    IPC分类号: H01F1/057 H01F1/06 H01F41/02

    CPC分类号: H01F1/0579 H01F41/26

    摘要: 本发明公开了一种高强韧性铁基稀土永磁体及其制备方法,该永磁体是由硬磁性相Nd2Fe14B和软磁性相α-Fe复合而成,该永磁体的化学成分按重量百分比为:Nd 8~11,Re 0.5~1,Fe 82~85,TM 82~89.5,M 0.1~1,B 4~6,其中Re为选自Dy的稀土元素,TM为选自Nb的过渡族元素,M为选自Cu、Ti、Al的微量添加元素,其余为不可避免的微量杂质;制备方法采用热压/热变形工艺,通过成分及制备工艺的调整、增加低硬度、高塑性的α-Fe在磁体中所占比例,来提高磁体的临界应变能释放率,从而增加了磁体的强韧性。本发明得到的永磁体具有较强的强韧性能、较高抗冲击性能,可加工性能得到有效提高,从而降低了永磁体的加工成本。

    纳米级复合磁铁粉末及磁铁的制造方法

    公开(公告)号:CN1241210C

    公开(公告)日:2006-02-08

    申请号:CN00124825.1

    申请日:2000-09-18

    摘要: 一种纳米级复合磁铁粉末的制法。首先准备一种在金属组织内混生有亚稳定相与非晶质组织的纳米级复合磁铁用原料合金粉末,并对其进行热处理。由此,从非晶质组织进行Fe3B及Fe-R-B系化合物的结晶。由该热处理工序中的原料合金粉末的温度及热处理时间所表示的温度-时间曲线,和具有与原料合金相同组成的当量合金并不具有非晶质组织的合金进行与上述热处理工序相同热处理时所得到的温度-时间曲线的差,为曲面积分值10℃·秒以上10000℃·秒以下,准备原料合金粉末的工序包括:原料合金熔液形成工序;合金熔液急冷凝固工序;急冷凝固的原料合金破碎工序;粉碎原料合金工序;在急冷凝固工序中,使合金的冷却速度为5×103-5×106K/秒,使合金温度从急冷前的合金温度Tm降低到只有400-800℃的低温。

    薄带状磁铁材料、磁铁粉末及稀土粘结磁铁

    公开(公告)号:CN1237549C

    公开(公告)日:2006-01-18

    申请号:CN00803100.2

    申请日:2000-11-24

    发明人: 新井圣 加藤洋

    IPC分类号: H01F1/04

    摘要: 本发明的薄带状磁铁材料(急冷薄带8)是通过从喷嘴3中喷出含有稀土元素和过渡金属的合金熔液,碰撞在冷却辊5的圆周面53上,而进行急冷得到的,其构成组织,由软磁性相和硬磁性相相邻接存在的组织构成。急冷薄带8,在分别以D1h、D1s作为辊面81附近的硬磁性相和软磁性相的平均粒径、分别以D2h、D2s作为自由面82附近的硬磁性相和软磁性相的平均粒径时,最好满足下述式[1]和[2],满足下述式[3]、[4]中的至少一个。D1s/D1h≤0.9......[1]D2s/D2h≤0.8......[2]0.5≤D1h/D2h≤1......[3]0.5≤d1s/D2s≤1......[4]