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公开(公告)号：CN102498135A
公开(公告)日：2012-06-13
申请号：CN201080041484.4
申请日：2010-09-16
Applicant: 株式会社日本触媒
CPC classification number: C08J3/28 , C08F220/06 , C08F222/1006 , C08J3/122 , C08J3/245 , C08J2300/00
Abstract: 在吸水性树脂的大规模的制造方法中，不需要原料的变更、高额的设备投资，通过简便的方法，使吸水性树脂的物性、例如耐损伤性、吸水速度提高及稳定。在表面交联工序前的粉碎工序中，使吸水性树脂循环规定量以上。即，在表面交联工序前，将分级聚合物的至少一部分再次供给到同一或别的粉碎工序中，此时，将粉碎工序中的循环粉碎比(以下述式规定)设定为大于1.50：(循环粉碎比)＝(向粉碎工序供给的吸水性树脂的总供给量)/(干燥工序中的吸水性树脂的总排出量)(其中，(向粉碎工序供给的吸水性树脂的总供给量)＝(干燥工序中的吸水性树脂的总排出量)+(再次供给到同一或别的粉碎工序中的分级聚合物的量))。
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公开(公告)号：CN102498134B
公开(公告)日：2013-10-30
申请号：CN201080041472.1
申请日：2010-09-16
Applicant: 株式会社日本触媒
CPC classification number: C08J3/28 , C08F220/06 , C08F222/1006 , C08J3/122 , C08J3/245 , C08J2300/00
Abstract: 在吸水性树脂的大规模的制造方法中，不需要原料的变更、高额的设备投资，通过简便的方法，使吸水性树脂的物性、例如耐损伤性、吸水速度提高及稳定。在表面交联工序前的粉碎工序中，使吸水性树脂循环规定量以上。即，在表面交联工序前，将分级聚合物的至少一部分再次供给到同一或别的粉碎工序中，此时，将粉碎工序中的循环粉碎比(以下述式规定)设定为1.10～1.50：(循环粉碎比)＝(向粉碎工序供给的吸水性树脂的总供给量)/(干燥工序中的吸水性树脂的总排出量)(其中，(向粉碎工序供给的吸水性树脂的总供给量)＝(干燥工序中的吸水性树脂的总排出量)+(再次供给到同一或别的粉碎工序中的分级聚合物的量))。
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公开(公告)号：CN104212105B
公开(公告)日：2017-08-01
申请号：CN201410366615.6
申请日：2011-04-07
Applicant: 株式会社日本触媒
CPC classification number: B01J20/267 , B01J20/28004 , B01J20/28016 , B01J20/3007 , B01J20/3021 , B01J20/3078 , B01J20/3085 , B29B9/06 , B29B2009/161 , B29C47/0011 , B29C47/30 , B29C47/385 , B29C47/667 , B29C47/92 , B29C2947/9259 , B29C2947/92704 , C08F6/008 , C08F220/06 , C08F220/20 , C08F222/1006 , C08J3/245 , C08J2333/02 , Y10T428/2982 , C08L33/02
Abstract: 本发明提供一种在维持住吸水速度(FSR)的状态下提高了液体渗透性(SFC)的吸水性树脂粉末的制造方法。本发明的聚丙烯酸(盐)系吸水性树脂粉末的制造方法包含丙烯酸(盐)系单体水溶液的聚合步骤、聚合过程中或聚合后的含水凝胶状交联聚合物的凝胶粉碎步骤、凝胶粉碎后的干燥步骤；在上述凝胶粉碎步骤中以18[J/g]～60[J/g]的凝胶粉碎能量(GGE)来对树脂固体成分为10重量％～80重量％的含水凝胶状交联聚合物进行了凝胶粉碎后，在干燥温度150℃～250℃下进行干燥，然后还进行表面处理。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102498134A
公开(公告)日：2012-06-13
申请号：CN201080041472.1
申请日：2010-09-16
Applicant: 株式会社日本触媒
CPC classification number: C08J3/28 , C08F220/06 , C08F222/1006 , C08J3/122 , C08J3/245 , C08J2300/00
Abstract: 在吸水性树脂的大规模的制造方法中，不需要原料的变更、高额的设备投资，通过简便的方法，使吸水性树脂的物性、例如耐损伤性、吸水速度提高及稳定。在表面交联工序前的粉碎工序中，使吸水性树脂循环规定量以上。即，在表面交联工序前，将分级聚合物的至少一部分再次供给到同一或别的粉碎工序中，此时，将粉碎工序中的循环粉碎比(以下述式规定)设定为1.10～1.50：(循环粉碎比)＝(向粉碎工序供给的吸水性树脂的总供给量)/(干燥工序中的吸水性树脂的总排出量)(其中，(向粉碎工序供给的吸水性树脂的总供给量)＝(干燥工序中的吸水性树脂的总排出量)+(再次供给到同一或别的粉碎工序中的分级聚合物的量))。
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公开(公告)号：CN104212105A
公开(公告)日：2014-12-17
申请号：CN201410366615.6
申请日：2011-04-07
Applicant: 株式会社日本触媒
CPC classification number: B01J20/267 , B01J20/28004 , B01J20/28016 , B01J20/3007 , B01J20/3021 , B01J20/3078 , B01J20/3085 , B29B9/06 , B29B2009/161 , B29C47/0011 , B29C47/30 , B29C47/385 , B29C47/667 , B29C47/92 , B29C2947/9259 , B29C2947/92704 , C08F6/008 , C08F220/06 , C08F220/20 , C08F222/1006 , C08J3/245 , C08J2333/02 , Y10T428/2982 , C08L33/02
Abstract: 本发明提供一种在维持住吸水速度(FSR)的状态下提高了液体渗透性(SFC)的吸水性树脂粉末的制造方法。本发明的聚丙烯酸(盐)系吸水性树脂粉末的制造方法包含丙烯酸(盐)系单体水溶液的聚合步骤、聚合过程中或聚合后的含水凝胶状交联聚合物的凝胶粉碎步骤、凝胶粉碎后的干燥步骤；在上述凝胶粉碎步骤中以18[J/g]～60[J/g]的凝胶粉碎能量(GGE)来对树脂固体成分为10重量％～80重量％的含水凝胶状交联聚合物进行了凝胶粉碎后，在干燥温度150℃～250℃下进行干燥，然后还进行表面处理。
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公开(公告)号：CN102498135B
公开(公告)日：2014-02-19
申请号：CN201080041484.4
申请日：2010-09-16
Applicant: 株式会社日本触媒
CPC classification number: C08J3/28 , C08F220/06 , C08F222/1006 , C08J3/122 , C08J3/245 , C08J2300/00
Abstract: 在吸水性树脂的大规模的制造方法中，不需要原料的变更、高额的设备投资，通过简便的方法，使吸水性树脂的物性、例如耐损伤性、吸水速度提高及稳定。在表面交联工序前的粉碎工序中，使吸水性树脂循环规定量以上。即，在表面交联工序前，将分级聚合物的至少一部分再次供给到同一或别的粉碎工序中，此时，将粉碎工序中的循环粉碎比(以下述式规定)设定为大于1.50：(循环粉碎比)＝(向粉碎工序供给的吸水性树脂的总供给量)/(干燥工序中的吸水性树脂的总排出量)(其中，(向粉碎工序供给的吸水性树脂的总供给量)＝(干燥工序中的吸水性树脂的总排出量)+(再次供给到同一或别的粉碎工序中的分级聚合物的量))。
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公开(公告)号：CN102822209B
公开(公告)日：2014-09-03
申请号：CN201180015372.6
申请日：2011-04-07
Applicant: 株式会社日本触媒
IPC: C08F6/00 , C08J3/12 , C08F220/06
CPC classification number: B01J20/267 , B01J20/28004 , B01J20/28016 , B01J20/3007 , B01J20/3021 , B01J20/3078 , B01J20/3085 , B29B9/06 , B29B2009/161 , B29C47/0011 , B29C47/30 , B29C47/385 , B29C47/667 , B29C47/92 , B29C2947/9259 , B29C2947/92704 , C08F6/008 , C08F220/06 , C08F220/20 , C08F222/1006 , C08J3/245 , C08J2333/02 , Y10T428/2982 , C08L33/02
Abstract: 本发明提供一种在维持住吸水速度(FSR)的状态下提高了液体渗透性(SFC)的吸水性树脂粉末的制造方法。本发明的聚丙烯酸(盐)系吸水性树脂粉末的制造方法包含丙烯酸(盐)系单体水溶液的聚合步骤、聚合过程中或聚合后的含水凝胶状交联聚合物的凝胶粉碎步骤、凝胶粉碎后的干燥步骤；在上述凝胶粉碎步骤中以18[J/g]～60[J/g]的凝胶粉碎能量(GGE)来对树脂固体成分为10重量％～80重量％的含水凝胶状交联聚合物进行了凝胶粉碎后，在干燥温度150℃～250℃下进行干燥，然后还进行表面处理。
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公开(公告)号：CN102822209A
公开(公告)日：2012-12-12
申请号：CN201180015372.6
申请日：2011-04-07
Applicant: 株式会社日本触媒
IPC: C08F6/00 , C08J3/12 , C08F220/06
CPC classification number: B01J20/267 , B01J20/28004 , B01J20/28016 , B01J20/3007 , B01J20/3021 , B01J20/3078 , B01J20/3085 , B29B9/06 , B29B2009/161 , B29C47/0011 , B29C47/30 , B29C47/385 , B29C47/667 , B29C47/92 , B29C2947/9259 , B29C2947/92704 , C08F6/008 , C08F220/06 , C08F220/20 , C08F222/1006 , C08J3/245 , C08J2333/02 , Y10T428/2982 , C08L33/02
Abstract: 本发明提供一种在维持住吸水速度(FSR)的状态下提高了液体渗透性(SFC)的吸水性树脂粉末的制造方法。本发明的聚丙烯酸(盐)系吸水性树脂粉末的制造方法包含丙烯酸(盐)系单体水溶液的聚合步骤、聚合过程中或聚合后的含水凝胶状交联聚合物的凝胶粉碎步骤、凝胶粉碎后的干燥步骤；在上述凝胶粉碎步骤中以18[J/g]～60[J/g]的凝胶粉碎能量(GGE)来对树脂固体成分为10重量％～80重量％的含水凝胶状交联聚合物进行了凝胶粉碎后，在干燥温度150℃～250℃下进行干燥，然后还进行表面处理。
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