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公开(公告)号：CN105734404B
公开(公告)日：2018-01-02
申请号：CN201610153181.0
申请日：2012-07-18
Applicant: 株式会社神户制钢所
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/14 , C22C38/18 , C22C38/08 , C22C38/12 , C22C38/16 , C21D8/04
CPC classification number: B21D22/022 , B21D22/208 , C21D1/673 , C21D8/0247 , C21D2211/002 , C21D2211/008 , C22C38/001 , C22C38/002 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/14 , C22C38/28 , C22C38/30 , C22C38/32 , C22C38/34 , C22C38/38 , C22C38/42 , C22C38/50 , C22C38/54 , C22C38/58
Abstract: 本发明确立一种用于得到热压成形钢构件的方法，上述热压成形钢构件由于显示高强度、且显示高抗拉延伸率(延展性)和弯曲性，所以碰撞压坏时的变形特性(碰撞压坏特性)优异，并且可确保优异的耐延迟断裂性。一种热压成形钢构件的制造方法，其特征在于，是加热如下钢板，通过1次以上的热压成形来制造钢构件的方法，上述钢板的化学组成成分满足C：0.10％(表示质量％。以下相同)～0.30％、Si：1.0％～2.5％、Si+Al：总计为1.0％～3.0％以及Mn：1.5％～3.0％，余量为铁和不可避免的杂质，加热温度设为Ac3相变点以上，并且上述热压成形的开始温度设为加热温度以下且Ms点以上，进而从(Ms点‑150)℃至40℃的平均冷却速度设为5℃/s以下。
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公开(公告)号：CN106825230A
公开(公告)日：2017-06-13
申请号：CN201610930311.7
申请日：2016-10-31
Applicant: 株式会社神户制钢所
IPC: B21D37/10
CPC classification number: B21J9/022 , B21D22/02 , B21D35/006 , B21D49/00 , B21J5/08 , B21J9/06 , B21J13/025 , B21J13/08 , B21D37/10
Abstract: 本发明的冲压成形件的制造方法包括：将被冲压构件设置于冲压成形装置的工序；以及通过使第一冲压部和第二冲压部相互靠近来冲压被冲压构件的平板部的工序。第一对置面以及第二对置面在冲压中途与平板部接触而相互对置。在冲压的工序中，通过使冲压方向上的平板部的材料的一部分流入在第一对置面上形成的增厚形成部，由此在平板部上形成厚壁的部位。第二对置面伴随着第一冲压部以及第二冲压部对平板部的冲压而沿冲压的方向进行移动。
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公开(公告)号：CN104690137A
公开(公告)日：2015-06-10
申请号：CN201510065588.3
申请日：2012-01-12
Applicant: 株式会社神户制钢所
Abstract: 在深拉深成形的成形后期对鼓凸部(A)进行鼓凸成形时，以100℃～250℃的热温进行深拉深成形工序，且以小于50℃的冷温进行鼓凸成形工序，由此在被深拉深成形的杯状的底部鼓凸成形出鼓凸部(A)，从而能够以可确保高生产率的10mm/sec以上的快的成形速度对包含深拉深成形和鼓凸成形的成形要素的冲压成形部件进行冲压成形，通过使冲压成形中的钢板温度为100℃～350℃，且使进行鼓凸成形的成形后期的成形速度比不进行鼓凸成形的成形前期的成形速度慢，由此防止鼓凸部(A)的裂纹，使冲压成形界限提高，从而能够将包含深拉深成形和鼓凸成形的冲压成形部件由高强度钢板进行冲压成形。
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公开(公告)号：CN103313807A
公开(公告)日：2013-09-18
申请号：CN201280005259.4
申请日：2012-01-12
Applicant: 株式会社神户制钢所
Abstract: 在深拉深成形的成形后期对鼓凸部(A)进行鼓凸成形时，以100℃～250℃的热温进行深拉深成形工序，且以小于50℃的冷温进行鼓凸成形工序，由此在被深拉深成形的杯状的底部鼓凸成形出鼓凸部(A)，从而能够以可确保高生产率的10mm/sec以上的快的成形速度对包含深拉深成形和鼓凸成形的成形要素的冲压成形部件进行冲压成形，通过使冲压成形中的钢板温度为100℃～350℃，且使进行鼓凸成形的成形后期的成形速度比不进行鼓凸成形的成形前期的成形速度慢，由此防止鼓凸部(A)的裂纹，使冲压成形界限提高，从而能够将包含深拉深成形和鼓凸成形的冲压成形部件由高强度钢板进行冲压成形。
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公开(公告)号：CN107020335B
公开(公告)日：2019-08-20
申请号：CN201611248434.9
申请日：2016-12-29
Applicant: 株式会社神户制钢所
Abstract: 本发明提供一种用于更理想地获得所希望的形状的冲压成形件的制造方法。冲压成形件的制造方法包括如下工序：将被冲压构件(30)配置于第一模具(10)与第二模具(20)之间；以及通过使第一模具和第二模具相对移动而彼此接近，对被冲压部(31)进行冲压成形，以使得被冲压部的高度变小。在冲压成形的工序中，利用在第二模具中设为彼此分离的槽状的一对保持部(20B)来保持在被冲压部中朝向第二模具弯曲成凸状的一对第一弯曲部(31A)，并且利用第一模具的按压部(14)对在被冲压部中从一对第一弯曲部之间的位置朝向第一模具弯曲成凸状的第二弯曲部(31B)进行冲压，使第二弯曲部发生变形。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103687968A
公开(公告)日：2014-03-26
申请号：CN201280036062.7
申请日：2012-07-18
Applicant: 株式会社神户制钢所
CPC classification number: B21D22/022 , B21D22/208 , C21D1/673 , C21D8/0247 , C21D2211/002 , C21D2211/008 , C22C38/001 , C22C38/002 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/14 , C22C38/28 , C22C38/30 , C22C38/32 , C22C38/34 , C22C38/38 , C22C38/42 , C22C38/50 , C22C38/54 , C22C38/58
Abstract: 本发明确立一种用于得到热压成形钢构件的方法，上述热压成形钢构件由于显示高强度、且显示高抗拉延伸率(延展性)和弯曲性，所以碰撞压坏时的变形特性(碰撞压坏特性)优异，并且可确保优异的耐延迟断裂性。一种热压成形钢构件的制造方法，其特征在于，是加热如下钢板，通过1次以上的热压成形来制造钢构件的方法，上述钢板的化学组成成分满足C：0.10％(表示质量％。以下相同)～～0.30％、Si：1.0％～2.5％、Si+Al：总计为1.0％～3.0％以及Mn：1.5％～3.0％，余量为铁和不可避免的杂质，加热温度设为Ac3相变点以上，并且上述热压成形的开始温度设为加热温度以下且Ms点以上，进而从(Ms点-150)℃至40℃的平均冷却速度设为5℃／s以下。
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公开(公告)号：CN106903202B
公开(公告)日：2019-07-05
申请号：CN201611025521.8
申请日：2016-11-15
Applicant: 株式会社神户制钢所
CPC classification number: B21D22/022 , B21D22/02 , B21D28/00 , B21D35/006 , B21D49/00 , B21J5/08
Abstract: 本发明的冲压成形件的制造方法具备如下工序：将平板构件设置于第一模具与第二模具之间；以及通过使第一冲压部和第二冲压部相互靠近而对平板构件进行冲压。在设置平板构件的工序中，以使第一主面以及第二主面沿着铅垂方向的方式设置平板构件。在冲压的工序中，通过使第一冲压部以及第二冲压部在铅垂方向上相互靠近而对平板构件沿该铅垂方向进行冲压。另外，在冲压的工序中，通过使铅垂方向上的平板构件的材料的一部分流入在第一对置面上形成的增厚形成部，在平板构件上形成厚壁的部位。
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公开(公告)号：CN104690137B
公开(公告)日：2017-05-24
申请号：CN201510065588.3
申请日：2012-01-12
Applicant: 株式会社神户制钢所
Abstract: 在深拉深成形的成形后期对鼓凸部(A)进行鼓凸成形时，以100℃～250℃的热温进行深拉深成形工序，且以小于50℃的冷温进行鼓凸成形工序，由此在被深拉深成形的杯状的底部鼓凸成形出鼓凸部(A)，从而能够以可确保高生产率的10mm/sec以上的快的成形速度对包含深拉深成形和鼓凸成形的成形要素的冲压成形部件进行冲压成形，通过使冲压成形中的钢板温度为100℃～350℃，且使进行鼓凸成形的成形后期的成形速度比不进行鼓凸成形的成形前期的成形速度慢，由此防止鼓凸部(A)的裂纹，使冲压成形界限提高，从而能够将包含深拉深成形和鼓凸成形的冲压成形部件由高强度钢板进行冲压成形。
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公开(公告)号：CN103313807B
公开(公告)日：2015-08-12
申请号：CN201280005259.4
申请日：2012-01-12
Applicant: 株式会社神户制钢所
Abstract: 在深拉深成形的成形后期对鼓凸部(A)进行鼓凸成形时，以100℃～250℃的热温进行深拉深成形工序，且以小于50℃的冷温进行鼓凸成形工序，由此在被深拉深成形的杯状的底部鼓凸成形出鼓凸部(A)，从而能够以可确保高生产率的10mm/sec以上的快的成形速度对包含深拉深成形和鼓凸成形的成形要素的冲压成形部件进行冲压成形，通过使冲压成形中的钢板温度为100℃～350℃，且使进行鼓凸成形的成形后期的成形速度比不进行鼓凸成形的成形前期的成形速度慢，由此防止鼓凸部(A)的裂纹，使冲压成形界限提高，从而能够将包含深拉深成形和鼓凸成形的冲压成形部件由高强度钢板进行冲压成形。
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公开(公告)号：CN1325185C
公开(公告)日：2007-07-11
申请号：CN200510071384.7
申请日：2005-05-27
Applicant: 株式会社神户制钢所
IPC: B21D5/01
Abstract: 本发明提供一种弯曲成型方法，通过第1成型工序，沿所述第1成型模部的预弯曲成型部弯曲载置保持在第1成型模部的预横向平坦成型部上的金属板，在第2成型模部的预纵向平坦成型部和第1成型模部的预纵向平坦成型部上弯曲成型2个拱部，其凸侧表面分别抵接且凸部朝向相反地连结，得到预成型构件，其具有从预横向平坦部经由预弯曲部无翘曲的预纵向平坦部、具有在该预纵向平坦部形成目标角度地连结的凸缘部。然后，通过第2成型工序，弯曲成型所述预横向平坦部，同时回弯变形预弯曲部，成型成目标形状。通过如此的弯曲成型方法，能够防止Z型构件或帽槽型构件的弯曲部的角度变化不良、平坦部的翘曲。
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