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公开(公告)号：CN107429373A
公开(公告)日：2017-12-01
申请号：CN201680015056.1
申请日：2016-03-16
Applicant: 株式会社神户制钢所
CPC classification number: C22F1/183 , B21B1/22 , B21B3/00 , B21B2001/225 , C22C14/00
Abstract: 本发明的一个方面，是一种冷轧用轧制板的制造方法，其特征在于，具备如下工序：热轧纯钛原材，卷取成卷状，由此作为轧制板的热轧工序；对于所述热轧工序后的轧制板进行退火的退火工序，所述热轧工序的卷取温度为500℃以下，所述退火工序中，使退火后的轧制板的显微组织中的再结晶晶粒的面积率为90％以上，使再结晶晶粒的平均粒径为5μm以上、10μm以下而进行控制。
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公开(公告)号：CN103782125B
公开(公告)日：2016-06-22
申请号：CN201280042807.0
申请日：2012-09-14
Applicant: 株式会社神户制钢所
CPC classification number: F28F3/025 , B21C37/02 , B21K23/00 , F28F3/04 , F28F3/044 , F28F3/046 , F28F13/02 , F28F13/12 , F28F21/08 , F28F21/086
Abstract: 本发明的热交换用板(4)的母板材由在表面形成有微细的凹凸的钛制的平板材(1)构成，在对平板材(1)实施冲压加工后成为热交换用板(4)。由凸部的高度(μm)×[凹部的宽度(μm)／相邻的凸部的间距(μm)]定义的形状参数G1为85μm以下。另外，关于本发明的热交换用板(4)的母板材，由凸部的高度(μm)×[凹部的宽度(μm)／相邻的凸部的间距(μm)／凸部的角度(deg)]定义的形状参数G2为0.94μm／deg以下。
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公开(公告)号：CN102803890A
公开(公告)日：2012-11-28
申请号：CN201180013976.7
申请日：2011-04-27
Applicant: 株式会社神户制钢所
Abstract: 本发明提供一种在被实施冲压加工后成为热交换用的板件的热交换用的板件的原板材及其制造方法。本发明的热交换用板件(4)的原板材(2)由在表面上形成有凹部及凸部的钛制的平板材(1)构成，且在实施了作为后续处理的冲压加工后成为热交换用板件(4)。当凸部(5)的高度为Rz(μm)，凹部(6)的宽度为L(μm)，相邻的凸部(5)之间的间距为P(μm)时，以由(Rz×L/P)定义的形状参数成为12μm以下的方式形成凹部(6)及凸部(5)。
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公开(公告)号：CN103782125A
公开(公告)日：2014-05-07
申请号：CN201280042807.0
申请日：2012-09-14
Applicant: 株式会社神户制钢所
CPC classification number: F28F3/025 , B21C37/02 , B21K23/00 , F28F3/04 , F28F3/044 , F28F3/046 , F28F13/02 , F28F13/12 , F28F21/08 , F28F21/086
Abstract: 本发明的热交换用板(4)的母板材由在表面形成有微细的凹凸的钛制的平板材(1)构成，在对平板材(1)实施冲压加工后成为热交换用板(4)。由凸部的高度(μm)×[凹部的宽度(μm)／相邻的凸部的间距(μm)]定义的形状参数G1为85μm以下。另外，关于本发明的热交换用板(4)的母板材，由凸部的高度(μm)×[凹部的宽度(μm)／相邻的凸部的间距(μm)／凸部的角度(deg)]定义的形状参数G2为0.94μm／deg以下。
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公开(公告)号：CN102460057A
公开(公告)日：2012-05-16
申请号：CN201080025123.0
申请日：2010-06-01
Applicant: 株式会社神户制钢所
CPC classification number: B21D53/02 , B21C37/02 , B21K23/00 , F28F3/048 , F28F13/02 , F28F13/187 , F28F21/08 , Y10T29/4935 , Y10T428/12389
Abstract: 本发明提供一种容易发生泡核沸腾且传热性非常优异的换热用的金属板。在本发明的换热用的金属板中，形成具有相对于金属板的板厚为10％以下且5μm以上的深度(h1)的凹部(2)。至少在凹部(2)的底角部(6)形成裂缝部(7)。裂缝部(7)通过使凹部(2)的底角部(6)沿着厚度方向发生缺失而构成。发生缺失的一面与发生缺失的另一面所形成的角度θ为90度以下。而且，裂缝部(7)通过使晶粒(9)发生缺失而形成。通过将在加工辊(12)的表面形成的加工部(14)向移送中的金属板(1)的表面按压，而在该金属板(1)的表面形成凹部(2)。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN106030234B
公开(公告)日：2018-07-20
申请号：CN201580009229.4
申请日：2015-02-19
Applicant: 株式会社神户制钢所
CPC classification number: F28F13/04 , F28F3/048 , F28F13/12 , F28F17/005
Abstract: 本发明提供一种成为换热用板的原板材以及制造该原板材的制造方法，以高效率地排出使换热器工作时生成的液膜、且使该液膜的厚度变薄的方式形成凹凸，在不让该凹凸被压扁的情况下提高传热性能。成为换热用板的原板材(1)由在表面形成有微细的凹凸的金属制的平板材而成，作为后处理对该平板材实施冲压加工后成为换热用板，凹凸包括隔开规定的间隔而形成的多个凸部(2)，多个凸部(2)包括相对于原板材(1)的宽度方向成+θ角度而配设的第一条部(2a)和相对于原板材(1)的宽度方向成－θ角度而配设的第二条部(2b)，凸部(2)由第一条部(2a)和第二条部(2b)形成为V字形状。
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公开(公告)号：CN106062454A
公开(公告)日：2016-10-26
申请号：CN201580009041.X
申请日：2015-03-11
Applicant: 株式会社神户制钢所
CPC classification number: F28F1/124 , B21C37/08 , B21C37/158 , B21D53/06 , B23K9/167 , B23K9/23 , B23K2101/06 , B23K2103/14 , F16L9/02 , F16L9/165 , F28D2021/0064 , F28F21/086 , F28F2210/10 , F28F2275/06
Abstract: 本发明提供一种能够提高传热性以及检测出表面缺陷的钛焊管(1)及其制造方法。钛焊管(1)通过将钛板成形为管状并将其端部对头并焊接而形成。钛焊管(1)的外周面和内周面的至少其中之一形成有具有基面(3)和多个凸部(2)的凹凸结构。凸部(2)的最大高度的平均为12μm以上且45μm以下。相对于凸部(2)的间距的平均值的最大值之比小于2，相对于间距的平均值的凸部(2)的最大尺寸的平均之比为0.90以下，相对于壁厚的最大高度的平均之比为0.11以下。
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公开(公告)号：CN102803890B
公开(公告)日：2015-07-15
申请号：CN201180013976.7
申请日：2011-04-27
Applicant: 株式会社神户制钢所
Abstract: 本发明提供一种在被实施冲压加工后成为热交换用的板件的热交换用的板件的原板材及其制造方法。本发明的热交换用板件(4)的原板材(2)由在表面上形成有凹部及凸部的钛制的平板材(1)构成，且在实施了作为后续处理的冲压加工后成为热交换用板件(4)。当凸部(5)的高度为Rz(μm)，凹部(6)的宽度为L(μm)，相邻的凸部(5)之间的间距为P(μm)时，以由(Rz×L/P)定义的形状参数成为12μm以下的方式形成凹部(6)及凸部(5)。
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公开(公告)号：CN116215055A
公开(公告)日：2023-06-06
申请号：CN202211409157.0
申请日：2022-11-10
Applicant: 株式会社神户制钢所
Abstract: 能够将从板材制造具有形成有多个突起的突起形成面以及在突起形成面的外周的至少一部分的范围延伸的周壁构成部的构件时的制造工序简化的板材的制造方法、散热装置壳体的制造方法、转印方法以及转印辊。壳体用板材的制造方法具备：转印辊准备工序，准备转印辊，其具有外周面，且构成为外周面具有第一转印凸部以及多个第一转印凹部，第一转印凸部呈与由突起形成面以及第一周壁构成部的作为朝向突起形成面侧的面的第一周壁构成部内侧面构成的第一凹陷部对应的凸状，并且多个第一转印凹部从第一转印凸部的前端面分别凹陷为与多个突起分别对应的凹状；以及转印工序，将转印辊的外周面按压于板材从而将第一凹陷部的形状以及多个突起的形状转印于板材。
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公开(公告)号：CN107429373B
公开(公告)日：2019-04-12
申请号：CN201680015056.1
申请日：2016-03-16
Applicant: 株式会社神户制钢所
Abstract: 本发明的一个方面，是一种冷轧用轧制板的制造方法，其特征在于，具备如下工序：热轧纯钛原材，卷取成卷状，由此作为轧制板的热轧工序；对于所述热轧工序后的轧制板进行退火的退火工序，所述热轧工序的卷取温度为500℃以下，所述退火工序中，使退火后的轧制板的显微组织中的再结晶晶粒的面积率为90％以上，使再结晶晶粒的平均粒径为5μm以上、10μm以下而进行控制。
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