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公开(公告)号：CN103998890B
公开(公告)日：2019-07-16
申请号：CN201280060263.0
申请日：2012-11-28
申请人： 开利公司
CPC分类号： F25B39/02 , B21C23/085 , B21D53/06 , F28F1/022 , F28F1/12 , F28F1/422 , F28F3/12 , F28F13/187 , F28F2260/02 , Y10T29/49377
摘要： 一种用于满载制冷剂的蒸发器的热交换管（10）包括管（12）主体和位于所述管主体中用于输送冷却介质穿过其中的多个通道（14）。一个或多个外壁纹理元件包括在所述管主体的外壁（26）上以改善冷却介质与一定体积的沸腾冷却剂之间的热能传递。一种形成用于满载制冷剂的蒸发器的热交换管的方法包括将坯料（16）推进挤压区段（22）并使所述坯料形成两个管对半件（24），其包括外壁和具有多个通道对半件（30）的内壁（28）。在所述外壁和所述内壁中的一个或多个上通过一个或多个旋转模具（34）形成纹理元件，并接合所述两个管对半件以形成所述热交换管。
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公开(公告)号：CN109631621A
公开(公告)日：2019-04-16
申请号：CN201910022318.2
申请日：2019-01-10
申请人： 上海盛韬半导体科技有限公司
CPC分类号： F28D7/04 , B21D53/06 , F28F21/083
摘要： 本发明提供一种适用于高纯介质提纯的换热器，包括壳体和设置在壳体内的盘管；所述壳体从上而下依次由盖板、筒身、法兰和底板构成，所述盘管包括弯管、输入主管和输出主管，所述弯管呈圆环形结构，由数根内壁经过EP处理的不锈钢EP管再经盘管处理后紧密排列制成；所述弯管的进口端与输入主管连接，其出口端与输出主管连接，且所述弯管与输入主管和输出主管不在同一平面上。本发明还提供了一种适用于高纯介质提纯的换热器的制备方法。本发明的盘管为内壁经过EP处理的不锈钢EP管，更能适用于半导体行业所需要的高纯气体环境，提纯效果更好，且换热器管路采用盘管处理方式紧密排列，换热面积大，效率高，与同等换热效率的换热器相比，占地体积较小。
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公开(公告)号：CN109396289A
公开(公告)日：2019-03-01
申请号：CN201811488160.X
申请日：2018-12-06
申请人： 上海威可特汽车热交换器制造有限公司
IPC分类号： B21D53/06
CPC分类号： B21D53/06
摘要： 一种管式机油冷却油冷器生产设备，包括工作台面及设置于工位台面上的第一工位、第二工位、第三工位和第四工位；所述第一工位包括油冷器内翅片折弯成型装置，所述第二工位包括依次设置的油冷器内管装配装置、油冷器外管压紧装置、油冷器内翅片装配装置，所述第四工位包括内外管胀紧装置。本发明简化了管式油冷器的制作工艺，实现半自动化流水线作业，保证了各工部的连续性，将一个管式油冷器从之前的八分钟生产一台节约到了目前三分钟一台，提高了生产效率和产品精度，可根据需求快速调节各装置，生产各种型号的管式机油冷却器，达到了节能降本的宗旨。
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公开(公告)号：CN109317938A
公开(公告)日：2019-02-12
申请号：CN201811049766.3
申请日：2018-09-10
申请人： 张家港市昆仑管业有限公司
摘要： 本发明公开了蛇形螺旋翅片换热管连弯制造工艺，工艺步骤如下：（1）在高频焊螺旋翅片管焊接机上生产待弯翅片管，待弯翅片管上的螺旋翅片由一根钢带螺旋缠绕而成，并且待弯翅片管上的螺旋翅片由数个焊接翅片段和数个冷绕翅片段相互依次交替排布组成；（2）将待弯翅片管上的所有冷绕螺旋翅片全部拆卸下来；（3）在弯管机上通过对各个冷绕翅片段处的管体进行弯折而将待弯翅片管连弯成蛇形管，从而制得蛇形螺旋翅片换热管。上述的制造工艺摒弃了原有的焊接生产工艺，改用了对拆完冷绕螺旋翅片的待弯翅片管进行连弯来制造蛇形螺旋翅片换热管，从而大大提高了生产效率，降低了生产成本，管体之间没有焊缝也提高了换热管的质量。
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公开(公告)号：CN108723218A
公开(公告)日：2018-11-02
申请号：CN201810543399.6
申请日：2018-05-31
申请人： 华北水利水电大学
CPC分类号： B21D43/003 , B21D39/20 , B21D53/06
摘要： 本发明涉及一种胀管机用上端插入式组合夹紧装置及夹紧方法，该装置包括直管端简易的夹紧装置和U型端夹紧装置，直管端简易的夹紧装置包括套筒、内撑卡爪和胀管冲头；U型端夹紧装置包括夹紧座、内夹紧卡爪、外夹紧卡爪、内卡爪连接板、外卡爪连接板、复位弹簧、夹紧推杆和顶升机构，所述的套筒套装在U型管的直管端，内撑卡爪插入U型直管端内，其向外的支撑力将管件直管端夹紧，所述的U型端夹紧装置的夹紧座内的U型凹槽实现对管件的固定和支撑，夹紧卡爪将管件的U型端进行夹紧，将U型管的直管端和U型管端固定夹紧后，胀管机才能对U型管件进行胀管加工。
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公开(公告)号：CN108723217A
公开(公告)日：2018-11-02
申请号：CN201810543394.3
申请日：2018-05-31
申请人： 华北水利水电大学
CPC分类号： B21D43/003 , B21D39/20 , B21D53/06
摘要： 本发明涉及一种胀管机上管端夹紧装置及其夹紧方法，该装置包括套筒、夹头组件、扩口冲头和胀管冲头，夹头组件的夹头孔里通过夹头外圈和夹头内圈间隙配合安装N个球形滚动体，将夹头组件套在管件的端口处，将内圆柱面直径与夹头组件的外圆柱面直径相同的套筒套装在夹头组件的外圆柱面上，此时夹头组件上的球形滚动体在套筒内圆柱面挤压力的作用下在夹头直径的方向上向中心移动，此时在夹头组件的内圆柱面上形成一周的凸起，该凸起顶柱管件的外表面，扩口冲头在管件的内圆柱面上沿管件轴线方向上向下移动直至与球形滚动体形成将管件夹紧的状态。本发明不仅能将管端扩口并夹紧管端保证胀管的同时，还能保证胀管时管件的整体长度不会发生变化。
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公开(公告)号：CN108672589A
公开(公告)日：2018-10-19
申请号：CN201810790745.0
申请日：2018-07-18
申请人： 中山精达特克机械有限公司
摘要： 本发明公开了一种长U管折弯机，包括一个设有控制电箱的机台以及机台上设置的：切断机构，设于机台中部，用于将管件按照预定的长度进行裁切；折弯机构，设于机台一端，用于将管件进行折弯成预定的形状；夹紧送料机构，设于切断机构与折弯机构之间，用于夹紧管件并将其沿切断机构至折弯机构的方向进行送料。该长U管折弯机具有以下技术效果：（1）结构更紧凑；（2）工作功率小，额定功率低；（3）设备零配件减少将近三分之一，成本更低，维护也更加容易；（4）自动化程度高，降低了劳动强度；（5）在生产不同长度的发夹管时，无需更换配件，智能化程度更高，由此可以提高生产效率。本发明还公开了一种长U管折弯机的操作方法。
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公开(公告)号：CN108637117A
公开(公告)日：2018-10-12
申请号：CN201810543400.5
申请日：2018-05-31
申请人： 华北水利水电大学
CPC分类号： B21D39/08 , B21D43/003 , B21D53/06
摘要： 本发明涉及一种无收缩胀管机U型管下管端夹紧装置及夹紧方法，该装置包括夹紧座、内夹紧卡爪、外夹紧卡爪、内卡爪连接板、外卡爪连接板、复位弹簧、夹紧推杆和顶升机构，所述的夹紧座上根据被加工的U型管尺寸设置相应的U型槽，可实现U型管径向和切向的定位，夹紧底座上U型槽的底部设置有夹紧卡爪安装槽，两交叉的夹紧卡爪通过销轴铰接在夹紧底座上，夹紧卡爪下端通过卡爪连接板铰接在夹紧推杆上，同时两夹紧卡爪之间装有复位弹簧，U型管到达加工工位后，顶升装置上升，推动卡爪连接板与夹紧推杆的连接铰链上升，两个卡爪连接板之间的角度逐渐减小，通过卡爪连接板牵引，实现两夹紧卡爪同时向内转动，将U型管下管端轴向夹紧。
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公开(公告)号：CN108453173A
公开(公告)日：2018-08-28
申请号：CN201710091880.1
申请日：2017-02-21
申请人： 江苏嘉和热系统股份有限公司
CPC分类号： B21D35/002 , B21D39/02 , B21D53/06
摘要： 本发明涉及一种用于生产汽车散热器B型管的装置。该装置包括间隔同向平行设置的两个旋转运动机构，旋转运动机构的转轴上均安装有用于卷折铝板的卷辊，各旋转运动机构连接有使该旋转运动机构移动的直线运动机构，旋转运动机构的移动方向与旋转运动机构的转轴轴线垂直，卷辊为圆筒状，卷辊开设有沿卷辊轴线方向的穿插槽，位于穿插槽一侧的卷辊内壁上开设有沿卷辊轴线方向的凹槽，卷辊设有与凹槽配合的压紧机构，压紧机构用于将铝板的边缘压折进凹槽。由于卷辊与压紧机构相配合，可以将铝板的边缘加工出折边，同时又由于直线运动机构与旋转运动机构相配合，可以将铝板卷折成B型管，而且该装置可一次性卷折成汽车散热器B型管，提高了生产效率。
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公开(公告)号：CN104302999B
公开(公告)日：2018-03-02
申请号：CN201380011797.9
申请日：2013-01-29
申请人： 法雷奥热系统公司
CPC分类号： B21D53/06 , B21C37/151 , F28D1/0391 , F28F1/00 , F28F1/022 , F28F3/025 , Y10T29/49391
摘要： 本发明涉及通过弯折金属板条(11)生产热交换器管道(1)的方法，所述管道(1)具有通过结合相对的边缘(11a、11b)而形成的内部分隔件(19)，所述分隔件面对突出部(50)，所述突出部在结合区域(22)处延伸到热交换器管道(1)内。该方法包括以下步骤：局部地冲压金属板条(11)以在结合区域(22)处产生突出部；弯曲金属板条(11)以便形成所述热交换管道(1)，使得突出部延伸到管道(1)内。本发明还涉及这样的管道(1)和包括成束的所述管道(1)的热交换器(3)。
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