石墨膜及其制造方法
    3.
    发明授权

    公开(公告)号:CN110291039B

    公开(公告)日:2022-10-18

    申请号:CN201880011275.1

    申请日:2018-02-05

    Abstract: 本发明中,提供在面内单方向上具备更高的热扩散性的石墨膜及其制造方法。石墨膜(3)具备:膜面内的热扩散率最高的方向即第1轴方向(1)、及在膜面内垂直于该第1轴方向(1)的第2轴方向(2),所述第1轴方向(1)上的热扩散率除以所述第2轴方向(2)上的热扩散率而得的值是1.020以上且1.300以下。

    卷状石墨片
    4.
    发明授权

    公开(公告)号:CN109071232B

    公开(公告)日:2022-09-23

    申请号:CN201780023529.7

    申请日:2017-04-12

    Abstract: 提供一种如下卷状石墨片:即使沿着纵向、倾斜朝向配置、或施加有振动、卷绕偏移、即卷侧端面的凹凸也难以增大。一种卷状石墨片,其是将长度为1m以上的石墨片卷绕于棒状体而成的,在对所述棒状体固定并将所述石墨片的长度方向的端部沿着所述卷的截面圆的切线方向以1.5N/cm的力牵拉了时,该端部沿着牵拉方向移动的距离是0mm以上且5mm以下。

    碳质膜的制造方法、及石墨膜的制造方法、以及辊状高分子膜及辊状碳质膜

    公开(公告)号:CN103380082A

    公开(公告)日:2013-10-30

    申请号:CN201280008559.8

    申请日:2012-03-26

    Abstract: 本发明的课题在于,在利用高分子热分解法的长尺寸(辊状)的碳质膜的制造中,抑制碳质膜的熔合。一种碳质膜的制造方法,其特征在于,其是经由将高分子膜在卷成辊状的状态下进行热处理的工序来制造碳质膜的方法,在低于该高分子膜的热分解开始温度的温度下制成下述的辊状高分子膜后进行热处理,所述辊状高分子膜具有高分子膜间的间隙,所述间隙满足下述关系:关于辊状高分子膜全体而算出的、将相邻的该高分子膜间的间隙的厚度即Ts除以该高分子膜的厚度即Tf而得到的值即Ts/Tf为0.16以上且1.50以下。另外,作为间隙的形成方法,在将高分子膜卷成辊状时,将衬纸同时卷取,然后抽出所述衬纸,通过使用上述方法,对抑制碳质膜的熔合具有效果。

    半导电性聚酰亚胺膜及其制造方法

    公开(公告)号:CN100580014C

    公开(公告)日:2010-01-13

    申请号:CN200610138831.0

    申请日:2002-06-14

    Abstract: 对聚酰胺酸溶液及/或凝胶膜,实施半导电性无机填料的添加、导电性赋予剂的添加、及导电膜形成的至少任何一种工序。然后,把上述聚酰胺酸溶液或凝胶膜中所含的聚酰胺酸进行酰亚胺化。借此,所得到的半导电性聚酰亚胺膜,其表面电阻及体积电阻可良好地进行控制,这些电阻值的电压依赖性小同时可以得到优良的机械特性、并实现高伸长率。

    石墨的制造方法以及石墨制造用组合物

    公开(公告)号:CN114502507A

    公开(公告)日:2022-05-13

    申请号:CN202080069175.1

    申请日:2020-10-08

    Inventor: 西川泰司

    Abstract: 本发明的目的在于提供一种利用了高温下的热处理的石墨的制造方法,其不使用树脂作为原料,或者在使用树脂的情况下也并不限定于特殊的树脂,而能够实现品质良好的石墨的制造。本发明涉及一种石墨的制造方法,其包含在2400℃以上的温度下对原料进行热处理的工序,其中,所述原料含有氧化石墨烯(A)和任意含有的树脂(B),所述氧化石墨烯(A)的碳与氧的质量比(C/O)为0.1以上且20以下。原料中的氧化石墨烯(A)的含量可以为0.3~20重量%,另外也可以为50~100重量%。氧化石墨烯(A)的平均粒径可以为2μm以上且40μm以下。

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