一种玻璃熔窑鼠洞热补方法

    公开(公告)号:CN106045278A

    公开(公告)日:2016-10-26

    申请号:CN201610268298.3

    申请日:2016-04-27

    IPC分类号: C03B5/43

    CPC分类号: C03B5/43

    摘要: 本发明涉及一种玻璃熔窑鼠洞热补方法,解决了现有的熔窑修补采用表面喷补的方式,无法改变熔窑鼠洞部位的薄弱结构,熔窑鼠洞的修补效果不理想的缺陷,通过对鼠洞扩大,逐次填充硅砖,并逐层由硅质热补料填充密封,直至填充物与原熔窑结合形成整体结构。将鼠洞扩大,逐次填充硅砖,再由硅质热补料进行密封,使得填充物与原有熔窑壁结合紧密,不会在鼠洞位置形成薄弱区域,从而使得修补后的鼠洞位置具有高效节能的保温效果,同时又具有长的使用寿命。

    一种玻璃熔窑鼠洞热补方法

    公开(公告)号:CN106045278B

    公开(公告)日:2019-04-02

    申请号:CN201610268298.3

    申请日:2016-04-27

    IPC分类号: C03B5/43

    摘要: 本发明涉及一种玻璃熔窑鼠洞热补方法,解决了现有的熔窑修补采用表面喷补的方式,无法改变熔窑鼠洞部位的薄弱结构,熔窑鼠洞的修补效果不理想的缺陷,通过对鼠洞扩大,逐次填充硅砖,并逐层由硅质热补料填充密封,直至填充物与原熔窑结合形成整体结构。将鼠洞扩大,逐次填充硅砖,再由硅质热补料进行密封,使得填充物与原有熔窑壁结合紧密,不会在鼠洞位置形成薄弱区域,从而使得修补后的鼠洞位置具有高效节能的保温效果,同时又具有长的使用寿命。

    流道结构、玻璃熔窑及玻璃熔窑的温度控制方法

    公开(公告)号:CN116495977A

    公开(公告)日:2023-07-28

    申请号:CN202310382603.1

    申请日:2023-04-11

    IPC分类号: C03B5/26 C03B5/23 C03B18/18

    摘要: 本发明公开一种流道结构、玻璃熔窑及玻璃熔窑的温度控制方法,其中,所述流道结构包括流道和冷却水包,所述流道的一端用于连通冷却池和熔化池,所述流道的另一端用于连通成型池;所述流道设有安装孔,所述安装孔用于泄气降压;所述冷却水包可拆卸连接于所述流道,并伸入所述流道内;且所述冷却水包位于所述安装孔处,所述冷却水包用于装载冷却水,以对流经所述流道内的玻璃液进行冷却。本发明技术方案通过冷却水调节流道玻璃液温度,增大玻璃熔窑的回流温度,从而降低玻璃熔窑的熔化能耗。

    一种浮法玻璃生产中的鼓泡熔化方法

    公开(公告)号:CN105601087B

    公开(公告)日:2018-07-10

    申请号:CN201610164605.3

    申请日:2016-03-22

    IPC分类号: C03B5/193

    CPC分类号: Y02P40/58

    摘要: 本发明公开了一种浮法玻璃生产中的鼓泡熔化方法,在浮法玻璃熔窑的熔化部的窑池内设置二组鼓泡器,以使熔化部的火焰空间的温度为1390~1410℃,每组鼓泡器均沿熔化部的宽度方向排列,每组中鼓泡器的数目为10~20,相邻二鼓泡器的间距为650~680mm,每组鼓泡器的中部的30~50%的鼓泡器的喷嘴距离玻璃液面的距离为440~465mm,通入的气体流量为0.3~0.39m3/h,其余鼓泡器的喷嘴距离玻璃液面的距离为470~500mm,通入的气体流量为0.4~0.5m3/h,二组鼓泡器之间的间距为1100~3100mm,二组鼓泡器均设于泡界线的下游3.1~5.5mm,离料山2.8~4.5m,且避开熔化部的助燃风的吹出位置。

    一种浮法玻璃生产中的鼓泡熔化方法

    公开(公告)号:CN105601087A

    公开(公告)日:2016-05-25

    申请号:CN201610164605.3

    申请日:2016-03-22

    IPC分类号: C03B5/193

    摘要: 本发明公开了一种浮法玻璃生产中的鼓泡熔化方法,在浮法玻璃熔窑的熔化部的窑池内设置二组鼓泡器,以使熔化部的火焰空间的温度为1390~1410℃,每组鼓泡器均沿熔化部的宽度方向排列,每组中鼓泡器的数目为10~20,相邻二鼓泡器的间距为650~680mm,每组鼓泡器的中部的30~50%的鼓泡器的喷嘴距离玻璃液面的距离为440~465mm,通入的气体流量为0.3~0.39m3/h,其余鼓泡器的喷嘴距离玻璃液面的距离为470~500mm,通入的气体流量为0.4~0.5m3/h,二组鼓泡器之间的间距为1100~3100mm,二组鼓泡器均设于泡界线的下游3.1~5.5mm,离料山2.8~4.5m,且避开熔化部的助燃风的吹出位置。

    一种浮法玻璃熔窑冷却部冷修保窑降温的方法

    公开(公告)号:CN116854345A

    公开(公告)日:2023-10-10

    申请号:CN202310358356.1

    申请日:2023-04-06

    IPC分类号: C03B5/16

    摘要: 本发明公开了一种浮法玻璃熔窑冷却部冷修保窑降温的方法,包括如下步骤:步骤一:浮法玻璃熔窑冷修放玻璃水放水前,冷却部设置多个碹志;放水前,在冷却部主操作面一侧安装热风燃烧器装备;步骤二:浮法玻璃熔窑冷修放玻璃水期间,为减少外界气温对冷却部降温的影响,需要对保留的冷却部做好全面保温工作;步骤三:浮法玻璃熔窑冷修放玻璃水完成后,冷却部即进入保窑降温阶段。本发明方法可以通过工艺数据更好的控制浮法玻璃冷修放水过程中因温度下降造成的冷却部大碹收缩。冷却部保留利旧,可有效减少冷修技改工程量,缩短冷修工期,节约冷却部拆除及新建的成本,增加经济效益。

    一种硅基纳米复合膜阳光玻璃的制备方法

    公开(公告)号:CN112851141B

    公开(公告)日:2023-03-31

    申请号:CN202110299506.7

    申请日:2021-03-19

    IPC分类号: C03C17/34

    摘要: 本发明公开了一种硅基纳米复合膜阳光玻璃的制备方法,包括如下步骤:(1)将有机锡化合物、有机硅化合物、H2O、空气和N2送入第一蒸发器进行蒸发混合,获得第一混合气体;(2)将SiH4、C2H4和N2混合均匀,获得第二混合气体;(3)将上述第一混合气体通过第一镀膜反应装置均匀化学气相沉积于650‑670℃的玻璃基板上,获得SnSiOx膜层;(4)将上述第二混合气体通过第二镀膜反应装置均匀化学气相沉积于600‑650℃的上述玻璃基板的SnSiOx膜层上,获得SiC:Si膜层。本发明制得的硅基纳米复合膜阳光玻璃的性能指标:如折射率、遮阳系数、U值等,均达到国际性能指标,解决幕墙玻璃“光污染”与紫外线照射损伤问题,膜层性能更好。