一种浮法玻璃生产中的鼓泡熔化方法

    公开(公告)号:CN105601087B

    公开(公告)日:2018-07-10

    申请号:CN201610164605.3

    申请日:2016-03-22

    IPC分类号: C03B5/193

    CPC分类号: Y02P40/58

    摘要: 本发明公开了一种浮法玻璃生产中的鼓泡熔化方法,在浮法玻璃熔窑的熔化部的窑池内设置二组鼓泡器,以使熔化部的火焰空间的温度为1390~1410℃,每组鼓泡器均沿熔化部的宽度方向排列,每组中鼓泡器的数目为10~20,相邻二鼓泡器的间距为650~680mm,每组鼓泡器的中部的30~50%的鼓泡器的喷嘴距离玻璃液面的距离为440~465mm,通入的气体流量为0.3~0.39m3/h,其余鼓泡器的喷嘴距离玻璃液面的距离为470~500mm,通入的气体流量为0.4~0.5m3/h,二组鼓泡器之间的间距为1100~3100mm,二组鼓泡器均设于泡界线的下游3.1~5.5mm,离料山2.8~4.5m,且避开熔化部的助燃风的吹出位置。

    一种浮法玻璃生产中的鼓泡熔化方法

    公开(公告)号:CN105601087A

    公开(公告)日:2016-05-25

    申请号:CN201610164605.3

    申请日:2016-03-22

    IPC分类号: C03B5/193

    摘要: 本发明公开了一种浮法玻璃生产中的鼓泡熔化方法,在浮法玻璃熔窑的熔化部的窑池内设置二组鼓泡器,以使熔化部的火焰空间的温度为1390~1410℃,每组鼓泡器均沿熔化部的宽度方向排列,每组中鼓泡器的数目为10~20,相邻二鼓泡器的间距为650~680mm,每组鼓泡器的中部的30~50%的鼓泡器的喷嘴距离玻璃液面的距离为440~465mm,通入的气体流量为0.3~0.39m3/h,其余鼓泡器的喷嘴距离玻璃液面的距离为470~500mm,通入的气体流量为0.4~0.5m3/h,二组鼓泡器之间的间距为1100~3100mm,二组鼓泡器均设于泡界线的下游3.1~5.5mm,离料山2.8~4.5m,且避开熔化部的助燃风的吹出位置。

    一种微晶玻璃单元窑全氧电助熔熔制工艺

    公开(公告)号:CN103771684B

    公开(公告)日:2016-04-20

    申请号:CN201210396618.5

    申请日:2012-10-18

    IPC分类号: C03B5/235

    CPC分类号: Y02P40/58

    摘要: 本发明公开了一种微晶玻璃单元窑全氧电助熔熔制工艺,包括以下步骤:(1)将微晶玻璃的原料投入单元窑后,分别通过无缝管道输送煤焦油,通过厚壁管输送压缩空气,按1:2~1:3的体积比输送至混合油腔,进行雾化混合形成混合雾化气,(2)在氧气管道内输送氧气,将雾化混合气体通过雾化管道输送,并与氧气按2:3~3:4混合,输送至微晶玻璃单元窑点燃,(3)在微晶玻璃单元窑底部设置电助熔装置,将电助熔的电极直接插入微晶玻璃熔体内,导电进行辅助加热。本发明的微晶玻璃单元窑全氧电助熔熔制工艺采用氧气代替大部分的压缩空气,可以使燃料完全燃烧生成水和二氧化碳,减少了废气的排放,环保无污染,并且提高了燃料中能源的利用率。