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公开(公告)号：CN103418613A
公开(公告)日：2013-12-04
申请号：CN201210149595.8
申请日：2012-05-15
Applicant: 核工业西南物理研究院 , 山西太钢不锈钢股份有限公司
IPC: B21B1/38
Abstract: 本发明属于钢板轧制方法，具体涉及一种控制热核聚变堆用不锈钢板拉伸强度的轧制方法。它包括：步骤一：坯料选择；步骤二：加热将不锈钢坯料加热至温度1230-1310℃；加热时间≥（不锈钢坯料厚度数值×1分钟）进行控制；步骤三：轧制，在轧机上，不锈钢坯料先沿着宽度方向（Y方向）进行延展轧制，当轧后的坯料宽度与最终产品要求宽度制差值在＋15毫米—＋80毫米时，停止轧制，把钢板旋转90度，沿着使X方向延展进行轧制，直到钢板厚度满足技术条件中公差要求时，完成轧制。本发明的优点在于：钢板在宽度、长度方向的抗拉强度、伸长率性能差异：[（长度方向性能－宽度方向性能）÷长度方向性能]×100%的值在0%-15%。
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公开(公告)号：CN103418614A
公开(公告)日：2013-12-04
申请号：CN201210159672.8
申请日：2012-05-22
Applicant: 核工业西南物理研究院 , 山西太钢不锈钢股份有限公司
Abstract: 本发明属于钢板轧制方法，具体涉及一种控制热核聚变堆用不锈钢板材晶粒度的轧制方法。它包括：①钢锭加热；首先对钢锭加热，加热的起始温度为700℃，保温1~2小时，然后缓慢升温直到900℃；保温6~6.5小时，继续升温达到1200℃~1310℃之间；最后保温3~4小时，②初轧；③原料板加热，首先加热的起始温度为700℃，保温1~1.5小时升温直到900℃；保温5~5.5小时，继续升温达到1200℃~1310℃之间；最后在1200℃~1310℃之间保温一段时间，④热轧；⑤钢板冷却。本发明的优点是：通过控制不同阶段保温的时间长度，以及控制轧制过程，使钢板的晶粒度稳定的达到6~8级。
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公开(公告)号：CN103422032A
公开(公告)日：2013-12-04
申请号：CN201210149589.2
申请日：2012-05-15
Applicant: 核工业西南物理研究院 , 山西太钢不锈钢股份有限公司
Abstract: 本发明属于钢锭制造方法，具体涉及一种热核聚变堆用不锈钢钢锭的制造方法。它包括：步骤一：准备原料；步骤二：AOD炉冶炼工艺；将铁水、铬铁、镍板、锰铁、硅铁与钼铁加入电炉或转炉中冶炼后，倒入AOD炉中冶炼；步骤三：LF工艺；当钢水氮含量在目标范围要求时，LF底吹氮气流量控制在0.2-1.0升/分钟·吨钢，进行成分、温度调整操作，步骤四：出钢浇注钢锭。本发明的优点在于：采用本热核聚变堆用不锈钢材料控制方法所生产的产品，可保证不锈钢材成品对微量元素的含量控制在目标范围。如氮元素含量在0.06%-0.25%，钴元素含量在0.10%-0.25%，硼元素含量为0.06%-0.001%。
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公开(公告)号：CN103418614B
公开(公告)日：2015-09-30
申请号：CN201210159672.8
申请日：2012-05-22
Applicant: 核工业西南物理研究院 , 山西太钢不锈钢股份有限公司
Abstract: 本发明属于钢板轧制方法，具体涉及一种控制热核聚变堆用不锈钢板材晶粒度的轧制方法。它包括：①钢锭加热；首先对钢锭加热，加热的起始温度为700℃，保温1~2小时，然后缓慢升温直到900℃；保温6~6.5小时，继续升温达到1200℃~1310℃之间；最后保温3~4小时，②初轧；③原料板加热，首先加热的起始温度为700℃，保温1~1.5小时升温直到900℃；保温5~5.5小时，继续升温达到1200℃~1310℃之间；最后在1200℃~1310℃之间保温一段时间，④热轧；⑤钢板冷却。本发明的优点是：通过控制不同阶段保温的时间长度，以及控制轧制过程，使钢板的晶粒度稳定的达到6~8级。
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公开(公告)号：CN112233874B
公开(公告)日：2024-09-10
申请号：CN202011048007.2
申请日：2020-09-29
Applicant: 核工业西南物理研究院
Abstract: 本发明属于磁约束核聚变反应堆技术领域，具体涉及一种提高聚变堆磁体支撑冷却可靠性热锚冷却系统及方法。本发明中，在独立的热锚冷却板内部加工若干对深孔流入流道和深孔流出流道，在深孔流入流道和深孔流出流道的一端分别焊接流出汇总管的弯管连接管和流入汇总管的弯管连接管；流出汇总管的弯管连接管、流入汇总管的弯管连接管的另一端分别与流出冷却汇总管、流入冷却汇总管连接，在每对深孔流入流道和深孔流出流道的另一端焊接有冷却通道焊接堵头。本发明具有提高冷却效率，而且能够减少制造、运输、安装和运行的风险等优点。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN112050983B
公开(公告)日：2024-07-16
申请号：CN202011023899.0
申请日：2020-09-25
Applicant: 核工业西南物理研究院
IPC: G01L5/00
Abstract: 本发明属于机械紧固件领域，具体涉及一种大型膨胀螺栓膨胀力测试装置及方法，该测试装置包括加载套筒、固定套筒、扭矩扳手和台虎钳，加载套筒贴合放置在固定套筒上部，扭矩扳手垂直固定在加载套筒的表面，固定套筒卡在台虎钳的钳口处。本发明采用间接测试方式，通过测量使加载套筒与膨胀螺栓组件装配关系失效所需的扭矩大小，来计算装配体与膨胀螺栓装配界面之间的摩擦力大小，进而评估螺栓的膨胀力。通过对多组螺栓在不同装配预紧力下膨胀力的多次测量结果对比，可以确定装配的线性度、重复性以及可靠性，综合评估膨胀螺栓是否满足当前的装配需求。
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公开(公告)号：CN115265415B
公开(公告)日：2024-06-04
申请号：CN202210926677.2
申请日：2022-08-03
Applicant: 核工业西南物理研究院
Abstract: 本发明公开了一种高温超导股线扭转角度检测和控制机构及方法，包括股线角度检测器、角度检测器定位盘、角度检测定位电机和股线夹持对辊；股线角度检测器用于检测股线的扭转角度；角度检测器定位盘竖直设置并开设有股线穿孔，股线角度检测器安装在角度检测器定位盘上股线穿孔上方；角度检测定位电机能够驱动角度检测器定位盘绕股线穿孔轴线旋转；所述股线夹持对辊用于夹持股线，并绕股线穿孔的轴线转动扭转股线至设定角度。本发明的股线扭转角度检测和控制机构及方法，能够在高温超导股线绕制过程中对股线的扭转角度进行检测及控制，控制股线中高温超导带材与磁场的夹角，利用高温超导带材在平行场下的高临界电流，减少材料用量，提高经济效益。
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公开(公告)号：CN116901125A
公开(公告)日：2023-10-20
申请号：CN202310763699.6
申请日：2023-06-26
Applicant: 核工业西南物理研究院 , 贵州航天控制技术有限公司
Abstract: 本发明公开了一种多自由度耐辐照机械臂关节及机械臂，涉及机械臂技术领域；机械臂关节包括定子和转轴，在定子和所述转轴之间依次设有第一回油腔、进油腔和第二回油腔；所述定子侧壁设有第一进油流道和第一回油流道，所述转轴内部设有第二进油流道和第二回油流道；其中，在所述转轴转动时，所述第一回油腔、所述进油腔和所述第二回油腔均能够保持密封状态，且所述第一进油流道和所述第二进油流道均能够与所述进油腔连通，所述第一回油流道能够同时经所述第一回油腔和所述第二回油腔与所述第二回油流道连通，能够避免液压驱动的多自由度耐辐照机械臂泄漏液压油。机械臂，至少有两相邻的力臂通过前述的关节相连，能融合液压驱动和电机驱动的优点。
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公开(公告)号：CN116733799A
公开(公告)日：2023-09-12
申请号：CN202310761205.0
申请日：2023-06-26
Applicant: 核工业西南物理研究院 , 贵州航天控制技术有限公司
Abstract: 本发明公开了一种用于聚变装置的液压动力系统，涉及聚变装置配套设备技术领域；包括：液压油源组件，包括储油箱、加压泵和冷却器，冷却器的出油口与储油箱的进油口相连；液压执行元件，包括至少一个摆动缸和至少一个液压马达，液压马达和各摆动缸连接对应的伺服换向阀后并联，且所述伺服换向阀的回油口与所述冷却器的进油口相连；机械臂，包括至少一个摆动关节和至少旋转关节，所述摆动缸安装在所述摆动关节内，所述液压马达安装在所述旋转关节上；其中，所述摆动缸和所述液压马达的连接管路均设置在所述机械臂的连接臂和对应的关节内。本发明能够适应聚变堆内高温、高真空、强磁场和强辐射的环境，满足聚变堆装置内遥操作机器人的使用需求。
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公开(公告)号：CN114749754B
公开(公告)日：2023-07-25
申请号：CN202210607103.9
申请日：2022-05-31
Applicant: 核工业西南物理研究院
IPC: B23K3/08
Abstract: 为解决现有的真空钎焊的工艺评定中所用试件不符合全尺寸试样要求且钎焊间隙设置钎焊间隙设置无法模拟实际生产的技术问题，本发明实施例提供一种用于真空钎焊工艺评定的真空钎焊评定试件，包括：第二工件，具有长条状结构；第一通道，沿第二工件的长度方向贯穿第二工件；第一工件，设有空腔，所述空腔用于与第二工件的长条状结构配合以形成搭接钎缝和对接钎缝；其中，所述搭接钎缝和对接钎缝连通；第二通道，沿第一工件的长度方向贯穿第一工件，用于与所述第一通道相通形成通孔；以及钎料入槽，设于第一工件，用于通过钎料入槽向搭接钎缝和对接钎缝中填入钎料。本发明实施例避免了现有的真空钎焊的工艺评定中所用试件不符合全尺寸试样要求且钎焊间隙设置钎焊间隙设置无法模拟实际生产的不足。
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