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公开(公告)号：CN103693963B
公开(公告)日：2015-12-09
申请号：CN201310576292.9
申请日：2013-11-18
申请人： 武汉理工大学
摘要： 本发明涉及一种Ti3SiC2-TiC-石墨烯自润滑复合材料及其原位合成制备方法。该复合材料由Ti粉、SiC粉、TiC粉、Al粉和石墨烯为原料，采用放电等离子烧结原位合成，其中Al粉为合成促进剂，按Ti：SiC：TiC：Al=4：2：1：0.2的摩尔比配料，石墨烯为Ti粉、SiC粉、TiC粉和Al粉总质量的0.1-0.5wt.%。放电等离子烧结原位合成Ti3SiC2-TiC-石墨烯自润滑复合材料，省去繁琐的预处理工序，降低了烧结温度、缩短了烧结时间，简化制备工艺，制备的Ti3SiC2-TiC-石墨烯自润滑复合材料纯度高，材料界面结合强度好，相容性好，且具有优良的力学性能和摩擦学性能。制备过程中所涉及的步骤方法简单便捷，适用于规模化批量生产。
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公开(公告)号：CN103498074A
公开(公告)日：2014-01-08
申请号：CN201310494301.X
申请日：2013-10-21
申请人： 武汉理工大学
摘要： 本发明提供一种新型Ni3Al自润滑复合材料及其制备方法。该自润滑复合材料由Ni粉、Al粉和石墨烯纳米片制备而成，其中Ni：Al的摩尔比=4.5：1，石墨烯纳米片的质量为Ni粉、Al粉总质量的0.5-1.5%。本发明选取Ni3Al金属间化合物作为自润滑复合材料的基体，石墨烯纳米片为润滑相和增强相，采用放电等离子烧结新型Ni3Al基自润滑复合材料，制备的自润滑复合材料的基体与石墨烯纳米片界面结合良好。另外，这种采用放电等离子烧结技术制备石墨烯纳米片为润滑相和增强相的新型Ni3Al基自润滑复合材料，其纯度高、致密性好，且具有优良的摩擦学性能。制备过程中所涉及的步骤方法简单便捷，适用于规模化批量生产。
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公开(公告)号：CN102634715A
公开(公告)日：2012-08-15
申请号：CN201210112275.5
申请日：2012-04-17
申请人： 武汉理工大学
摘要： 本发明提供一种含有Ti3SiC2和C二元复合润滑相和增强相TiC的Ni3Al金属间化合物基固体自润滑复合材料及其制备方法。Ni3Al金属间化合物基固体自润滑复合材料由Ni粉、Al粉、Cr粉、Mo粉、Zr粉、B粉和Ti3SiC2粉制备而成，其中Ni：Al：Cr：Mo：Zr：B的摩尔比=4.5：1：0.333：0.243：0.0047：0.0015，Ti3SiC2粉加入量为Ni粉、Al粉、Cr粉、Mo粉、Zr粉和B粉总质量的5-20%。本发明合成的金属间化合物基固体自润滑复合材料的组份设计新颖、致密度高、摩擦学性能好。制备过程快捷简单、工艺参数稳定、易操作，适用于制备高性能Ni3Al金属间化合物基固体自润滑复合材料。
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公开(公告)号：CN103752819B
公开(公告)日：2016-01-06
申请号：CN201410054651.9
申请日：2014-02-18
申请人： 武汉理工大学
摘要： 本发明提供一种B2型NiAl基自润滑复合材料及其制备方法。该方法包括如下步骤：1）按配比选取Ni粉、Al粉、Mo粉、Nb粉、纳米石墨烯及WS2粉，得到配料；2）将上述配料置于振动球磨机内干磨，振动球磨罐内壁为聚四氟乙烯，振动频率为45Hz，振幅为5mm，振动力为10000N，振荡时间为30-50分钟，得到预处理好的混合粉末；3）将预处理好的混合粉末置于内直径为20mm的石墨模具中，然后真空条件下采取放电等离子烧结方法得到所述B2型镍铝基自润滑复合材料。该方法制备得到的自润滑复合材料纯度高、致密性好，且具有优良的摩擦学性能。此外，本发明采取的放电等离子烧结方法降低了烧结温度、缩短烧结时间，步骤方法简单便捷，适用于规模化批量生产。
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公开(公告)号：CN103205622B
公开(公告)日：2015-12-02
申请号：CN201310109855.3
申请日：2013-04-01
申请人： 武汉理工大学
摘要： 本发明提供TiAl-Ag-WS2-ZnO-Ti2AlC-TiC自润滑复合材料及其制备方法。TiAl-Ag-WS2-ZnO-Ti2AlC-TiC自润滑复合材料，其特征在于它由Ti粉、Al粉、Cr粉、Nb粉、B粉和复合固体润滑剂粉料制备而成，其中Ti：Al：Cr：Nb：B的摩尔比=47：47：2：2：2，复合固体润滑剂粉料的加入量为Ti粉、Al粉、Cr粉、Nb粉和B粉总质量的4-16%，所述复合固体润滑剂粉料由Ag、WS2和ZnO组成，Ag、WS2、ZnO的质量比为7：7：2。本发明合成的自润滑复合材料的组份设计新颖(基体+复合润滑相+增强相)，具有使用温度区间宽、良好的耐磨性和自润滑减摩性能。制备过程快捷简单、工艺参数稳定、易操作、成本低，可有效地拓展钛铝基自润滑复合材料应用前景。
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公开(公告)号：CN102534348B
公开(公告)日：2013-07-17
申请号：CN201210023008.0
申请日：2012-02-02
申请人： 武汉理工大学
摘要： 本发明涉及一种含有Ti3SiC2和C二元复合润滑相和增强相TiC的NiAl金属间化合物基固体自润滑复合材料的制备方法。NiAl金属间化合物基固体自润滑复合材料，其特征在于它由Ni粉、Al粉、Mo粉、Nb粉、Fe粉、B粉和Ti3SiC2粉制备而成，其中Ni∶Al∶Mo∶Nb∶Fe∶B的摩尔比＝48∶50∶1∶1∶0.5∶0.02，Ti3SiC2粉的加入量为Ni粉、Al粉、Mo粉、Nb粉、Fe粉和B粉总质量的5-20wt.％。本发明合成的NiAl/Ti3SiC2-C/TiC金属间化合物基固体自润滑复合材料的组份设计新颖(金属间化合物基体+复合润滑相+增强相)，致密度高、摩擦学性能好、工艺参数稳定，制备过程快捷简单，易操作，适用于制造高性能NiAl金属间化合物基固体自润滑复合材料。
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公开(公告)号：CN102534348A
公开(公告)日：2012-07-04
申请号：CN201210023008.0
申请日：2012-02-02
申请人： 武汉理工大学
摘要： 本发明涉及一种含有Ti3SiC2和C二元复合润滑相和增强相TiC的NiAl金属间化合物基固体自润滑复合材料的制备方法。NiAl金属间化合物基固体自润滑复合材料，其特征在于它由Ni粉、Al粉、Mo粉、Nb粉、Fe粉、B粉和Ti3SiC2粉制备而成，其中Ni∶Al∶Mo∶Nb∶Fe∶B的摩尔比＝48∶50∶1∶1∶0.5∶0.02，Ti3SiC2粉的加入量为Ni粉、Al粉、Mo粉、Nb粉、Fe粉和B粉总质量的5-20wt.％。本发明合成的NiAl/Ti3SiC2-C/TiC金属间化合物基固体自润滑复合材料的组份设计新颖(金属间化合物基体+复合润滑相+增强相)，致密度高、摩擦学性能好、工艺参数稳定，制备过程快捷简单，易操作，适用于制造高性能NiAl金属间化合物基固体自润滑复合材料。
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公开(公告)号：CN102492871A
公开(公告)日：2012-06-13
申请号：CN201110429944.7
申请日：2011-12-19
申请人： 武汉理工大学
摘要： 本发明涉及一种含有Ti3SiC2、Ti2AlC和C三元复合润滑相和增强相TiC的TiAl金属间化合物基固体自润滑复合材料及其制备方法。一种TiAl金属间化合物基固体自润滑复合材料，其特征在于它由Ti粉、Al粉、Cr粉、Nb粉、B粉和Ti3SiC2粉制备而成，其中Ti∶Al∶Cr∶Nb∶B的摩尔比＝48∶47∶2∶2∶1，Ti3SiC2粉的加入量为Ti粉、Al粉、Cr粉、Nb粉和B粉总质量的5-20wt.％。本发明合成的TiAl/Ti3SiC2-Ti2AlC-C/TiC金属间化合物基固体自润滑复合材料的组份设计新颖(金属间化合物基体+复合润滑相+增强相)，致密度高、摩擦学性能好、工艺参数稳定，制备过程快捷简单，易操作，适用于制造高性能TiAl金属间化合物基固体自润滑复合材料。
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公开(公告)号：CN102153347A
公开(公告)日：2011-08-17
申请号：CN201110024402.1
申请日：2011-01-21
申请人： 武汉理工大学
摘要： 本发明提供一种快速合成Ti3SiC2亚微米粉体的方法，它包括如下步骤：1)以Ti粉、SiC粉和TiC粉为原料，Al粉为合成促进剂，按Ti：SiC：TiC：Al=(4~4.05)：(2~2.1)：(1~1.15)：(0.2~0.25)的摩尔比配料；2)将上述配料干磨，然后湿磨；3)将球磨球过筛清洗后得到混合悬浊溶液，混合悬浊溶液过滤去除滤液后，真空干燥，得到预处理好的混合粉末；4)将上述混合粉末压制成型制成块体；5)将上述块体置于真空炉中，以15~20℃/分钟的升温速率将炉温升到1330~1340℃，在真空度1×10-3~1×10-2Pa条件下处理，保温时间3~4分钟，制备出Ti3SiC2粉体；6)将制备的Ti3SiC2粉体干磨，将球磨球过筛得到亚微米Ti3SiC2粉体。本方法工艺简单、容易控制和规模化生产，生产成本低，且制得的Ti3SiC2粉体纯度较高。
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公开(公告)号：CN103334030B
公开(公告)日：2015-12-09
申请号：CN201310229883.9
申请日：2013-06-09
申请人： 武汉理工大学
摘要： 本发明提供一种含石墨烯钛铝基自润滑复合材料及其制备方法。该方法包括如下步骤：1）按Ti：Al的摩尔比=1：1～1.5，选取Ti粉、Al粉；按石墨烯粉的加入量为Ti粉、Al粉总质量的1.5-4.5wt.%，选取石墨烯粉；然后添加石墨烯粉到上面的混合粉末中，得到配料；2）将上述配料进行湿磨，过筛，清洗后得到混合悬浊溶液；3）将上述混合悬浊溶液过滤去除滤液后，真空干燥，得到预处理好的混合粉末；4）将预处理好的混合粉末置于石墨模具中，然后真空条件下采取放电等离子烧结方法，即烧结得到符合要求的含石墨烯钛铝基自润滑复合材料。所制得复合材料晶粒细小、致密度高、综合性能优异，并在具有良好的摩擦学性能。本发明具有制备周期短、成本低、操作流程简单和适于规模化批量生产等特点。
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