Kovar合金包裹Cu芯复合棒材的制备方法

    公开(公告)号:CN113843298B

    公开(公告)日:2024-01-16

    申请号:CN202111128021.8

    申请日:2021-09-26

    发明人: 柴方 王玮

    IPC分类号: B21C37/04

    摘要: 本发明公开了一种Kovar合金包裹Cu芯复合棒材的制备方法。其工艺步骤如下:S1制备锭坯:将Kovar合金打盲孔获得圆筒,将Cu加工成其外径稍大于所述Kovar合金圆筒内径的Cu棒,将Cu棒嵌入所述Kovar合金圆筒内获得内嵌Cu棒的复合锭坯;S2预先热处理;S3热挤压:将步骤S2所得复合锭坯随炉加热至950~980℃,保温1.5~2小时,复合锭坯封口端在前进行出炉挤压获得复合棒坯,挤压时复合锭坯温度为950~980℃,获得Kovar合金包裹Cu芯复合棒材;S4最终热处理。本发明制备方法具有工序简单、流程短、效率高等优势。

    Kovar合金包裹Cu芯复合棒材的制备方法

    公开(公告)号:CN113843298A

    公开(公告)日:2021-12-28

    申请号:CN202111128021.8

    申请日:2021-09-26

    发明人: 柴方 王玮

    IPC分类号: B21C37/04

    摘要: 本发明公开了一种Kovar合金包裹Cu芯复合棒材的制备方法。其工艺步骤如下:S1制备锭坯:将Kovar合金打盲孔获得圆筒,将Cu加工成其外径稍大于所述Kovar合金圆筒内径的Cu棒,将Cu棒嵌入所述Kovar合金圆筒内获得内嵌Cu棒的复合锭坯;S2预先热处理;S3热挤压:将步骤S2所得复合锭坯随炉加热至950~980℃,保温1.5~2小时,复合锭坯封口端在前进行出炉挤压获得复合棒坯,挤压时复合锭坯温度为950~980℃,获得Kovar合金包裹Cu芯复合棒材;S4最终热处理。本发明制备方法具有工序简单、流程短、效率高等优势。

    一种可控直径比Kovar合金包裹Cu芯复合棒材挤压装置及其制备工艺

    公开(公告)号:CN114029354A

    公开(公告)日:2022-02-11

    申请号:CN202111216823.4

    申请日:2021-10-19

    发明人: 柴方 王玮

    摘要: 本发明公开一种可控直径比Kovar合金包裹Cu芯复合棒材挤压装置及其制备工艺。该挤压装置包括挤压模具和牵引装置,挤压模具包括挤压方向由上向下依次连接的挤压筒、分流室、上模和下模;分流室两侧设有对称分布的第一分流孔,上模设有两个第二分流孔和Cu棒材进给通道,下模挤压嘴设有依次相连通的焊合室、模孔和空刀。制备工艺为:Kovar合金棒随炉升温至9999999℃;Cu棒置于Cu棒材进给通道并与牵引装置固定连接,挤压模具加热至4499449℃,将Kovar合金棒快速放入挤压筒中进行挤压分流达焊合室与铜棒复合,然后通过模孔、空刀挤出后进行热处理即得复合棒材。本制备工艺具有工序简单、流程短、效率高等优势。

    可主动控制金属多向流动的舱段包络成形设备

    公开(公告)号:CN118417390A

    公开(公告)日:2024-08-02

    申请号:CN202410544227.6

    申请日:2024-05-06

    摘要: 本发明涉及一种可主动控制金属多向流动的舱段包络成形设备,包括左床身和右床身,所述左床身上分布安装固定有六个减速器,驱动轴与左床身连接,驱动轴为偏心轴,其偏心端通过球副约束与对应的连杆形成动配合,对应连杆的另一端也通过球副约束与主轴座形成配合;六组连杆同时并联安装在主轴座上,形成空间完全约束,通过对六个驱动电机的位置控制可实现主轴座空间位置和姿态的调节;主轴上安装有芯模,右床身上安装有滑块,滑块的前端通过主拉杆与主油缸联接,从而在导轨的约束下和主油缸的驱动下滑台可沿导轨轴线移动;滑块的中心安装有工件转台。本发明可以实现舱段一次整体包络成形制造,从而大幅提高舱段强韧性和疲劳寿命。

    激光器铜制高筋壳体两步包络挤压成形方法

    公开(公告)号:CN118268493A

    公开(公告)日:2024-07-02

    申请号:CN202410479627.3

    申请日:2024-04-22

    摘要: 本发明涉及一种激光器铜制高筋壳体两步包络挤压成形方法,包括以下步骤:S1、采用预成形包络模和预成形凹模进行包络挤压预成形;在预成形包络模和预成形凹模协同多道次辗挤作用下,矩形坯料在室温下产生增量塑变并逐渐减薄,金属由底板区域向高筋区域多向协调有序流动,先成形出高筋内型面、高筋外型面和底板内表面,同时成形出高筋外型面的凹槽和底板背面的环形凸台,再成形出高筋顶端的飞边,获得预锻件;S2、沿着预锻件高筋顶端外型面轮廓将预锻件飞边切除;S3、采用终成形包络模和终成形凹模进行包络挤压预成形。本发明提出激光器铜制高筋壳体两步包络挤压成形新工艺,通过增量变形模式实现了激光器铜制高筋壳体塑性成形制造。

    一种铝合金/钢激光-磁场复合熔钎焊接方法

    公开(公告)号:CN108856939A

    公开(公告)日:2018-11-23

    申请号:CN201810679592.2

    申请日:2018-06-27

    发明人: 闫飞 王玮 柴方

    摘要: 本发明公开了一种铝合金/钢激光‑磁场复合熔钎焊接方法,首先对待搭接的铝合金和钢板进行清理固定;再根据所需焊接厚度选择激光能量,并选择锌铝合金焊丝作为填充金属;控制送丝速度和交变磁场的参数,以形成在铝合金和钢板搭接面形成锯齿状连接的焊接结构。利用激光‑磁场协同作用来进行熔钎接头的形性调控,即利用准确控制激光线能量来调控界面处脆性金属间化合物的厚度、与此同时利用交变磁场作用来抑制焊缝区、界面层的溶质偏析并细化焊缝区、界面处组织,实现对界面处脆性金属间化合物厚度、组织以及形貌的有效控制并获得成形、性能均良好的异种合金焊接接头。

    薄壁高筋飞机翼肋多自由度点包络成形方法

    公开(公告)号:CN118268492A

    公开(公告)日:2024-07-02

    申请号:CN202410474295.X

    申请日:2024-04-19

    摘要: 本发明涉及一种薄壁高筋飞机翼肋多自由度点包络成形方法,采用的成形装置包括球形包络模、凹模、矩形板坯、压边板和顶块;薄壁高筋飞机翼肋多自由度点包络成形方法包括以下步骤:S1、将矩形板坯放置于凹模内;S2、驱动球形包络模完成多个周期的折线型轨迹多自由度点包络运动,直至凹模推动矩形板坯向上进给至设定的距离;矩形板坯在球形包络模和凹模的共同作用下发生连续局部大塑性变形,不同时刻球形包络模型腔面共同包络形成飞机翼肋高筋型面,最终实现薄壁高筋飞机翼肋一次整体成形,获得飞机翼肋锻件;S3、顶块将锻件从凹模型腔中顶出,实现锻件与凹模分离。本发明能够实现飞机翼肋一次整体成形制造,可以大幅提高制造效率和材料利用率。

    大规格薄壁高筋构件分区包络成形方法

    公开(公告)号:CN117259633A

    公开(公告)日:2023-12-22

    申请号:CN202311423829.8

    申请日:2023-10-30

    摘要: 本发明一种大规格薄壁高筋构件分区包络成形方法,其特征在于,包括以下步骤:S1、终锻件设计;S2、预锻件设计;S3、分区包络模具设计:薄壁高筋构件分区包络模具包括凹模和上模,凹模用于成形终锻件外侧型面,凹模型腔型面与终锻件外侧型面一致;上模用于成形终锻件内侧带筋型面;S4、分区包络模具运动设计:薄壁高筋构件分区包络成形中上模作分区包络运动;S5、将预制坯加热到锻造温度后放入凹模中,在凹模约束下保持固定不动;驱动上模对预锻件进行多次包络,预锻件腹板厚度减薄的同时高筋逐渐生长,直至获得薄壁高筋构件终锻件。本发明能够快速完成大规格薄壁高筋构件整体成形制造,显著提高了薄壁高筋构件的制造效率,降低了制造成本。

    一种多孔金属材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN111014335B

    公开(公告)日:2020-11-17

    申请号:CN201911345756.9

    申请日:2019-12-24

    IPC分类号: B21C37/02 B21B1/38

    摘要: 本发明公开了一种多孔金属材料及其制备方法,属于多孔金属材料制造领域,该制备方法包括:裁剪金属合金板材;使用线切割机对板材进行机加工;对板材进行固定;用丙酮浸泡金属板材;使用电动刷对金属合金板材接触面打磨;用轧机加工板材,使两板材焊合;对轧制后板材进行热处理。本发明公开的多孔金属合金制备方法制备工艺简单,孔隙率高,孔洞尺寸均匀且可控。

    一种多孔金属材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN111014335A

    公开(公告)日:2020-04-17

    申请号:CN201911345756.9

    申请日:2019-12-24

    IPC分类号: B21C37/02 B21B1/38

    摘要: 本发明公开了一种多孔金属材料及其制备方法,属于多孔金属材料制造领域,该制备方法包括:裁剪金属合金板材;使用线切割机对板材进行机加工;对板材进行固定;用丙酮浸泡金属板材;使用电动刷对金属合金板材接触面打磨;用轧机加工板材,使两板材焊合;对轧制后板材进行热处理。本发明公开的多孔金属合金制备方法制备工艺简单,孔隙率高,孔洞尺寸均匀且可控。