在冶金炉汽化冷却烟道中煅烧生产石灰粉的方法

    公开(公告)号:CN114702254A

    公开(公告)日:2022-07-05

    申请号:CN202210239243.5

    申请日:2022-03-09

    摘要: 本发明提供了一种在冶金炉汽化冷却烟道中煅烧生产石灰粉的方法。该方法通过在冶金炉的汽化冷却烟道上增设喷吹系统,在冶金炉冶炼中的冶金炉煤气回收时,将100~300目的石灰石粉直接喷入汽化冷却烟‑道,利用冶金炉高温烟气的余热,将其分解成石灰粉,与除尘的烟尘混合收集;分解的二氧化碳与其他烟气进行回收利用。本发明将汽化冷却烟道作为反应器,通过控制石灰石粉的粒径以及喷入量,能够实现对冶金炉烟气热量以及冶金炉煤气的高效回收利用,而且分离出的烟尘还能直接用于炼钢球团矿的制备,为冶金产业的可持续性和可经济化生产提供了一种有效途径。

    一种多功能防热辐射涂层及其在钢材表面的喷涂工艺

    公开(公告)号:CN111229571B

    公开(公告)日:2022-05-24

    申请号:CN202010009767.6

    申请日:2020-01-06

    摘要: 本发明提供了一种多功能防热辐射涂层及其在钢材表面的喷涂工艺。所述防热辐射涂层包括基础涂层、防热辐射涂层和耐磨涂层,所述防热辐射涂层包括至少一层空心二氧化硅微球粒子。首先对钢材表面进行清洁和预热处理,然后在表面喷涂基础涂层,待基础涂层中溶剂挥发至半干时,在表面喷涂空心二氧化硅微球粒子,最后在空心二氧化硅微球粒子表面喷涂耐磨涂层。其中,基础涂层为防热辐射涂层的粘附提供支撑,耐磨涂层可提高涂层的耐磨性和使用寿命,防热辐射涂层包括至少一层空心二氧化硅微球粒子,利用空心二氧化硅微球粒子的隔热作用及空心二氧化硅微球粒子之间填充的空气,显著增强涂层的防热辐射效果。

    一种废旧塑料颗粒的高效利用方法

    公开(公告)号:CN109628682B

    公开(公告)日:2022-05-17

    申请号:CN201811550227.8

    申请日:2018-12-18

    IPC分类号: C21C5/38 C21C5/52

    摘要: 本发明公开了一种废旧塑料颗粒的高效利用方法,通过在转炉或电炉冶炼时,将废旧塑料颗粒作为原料加入转炉或电炉中,所述废旧塑料颗粒与废钢的用量比为(0.1~1)吨:1吨;废旧塑料颗粒高温裂解会产生H2、CO气体及炭黑,热解的炭黑可与冶炼钢水中的氧发生反应生成一氧化碳并释放热能,同时H2、CO气体可作为能源回收利用,减少环境污染;本发明充分利用塑料废弃物这种潜在资源,解决了塑料资源巨大浪费问题及给环境带来的危害,同时使回收转炉煤气的产量和质量有了明显提高,吨钢煤气回收量增加15~22%、单位发热值提高15~25%、节能10~30%、市场前景广阔。

    一种烧结烟气脱硝工艺
    4.
    发明授权

    公开(公告)号:CN111036073B

    公开(公告)日:2022-04-26

    申请号:CN201911292668.7

    申请日:2019-12-16

    发明人: 周建安 王怡

    摘要: 本发明公开了一种烧结烟气脱硝工艺,属于烧结烟气治理技术领域。本发明的SCR脱硝催化剂是以铁矿石为原料,经破碎、研磨、筛分后通过氢气还原煅烧得到铁基粉末状颗粒物;脱硝时,将制得的SCR脱硝催化剂粉末固定于脱硝塔中,并与通入脱硝塔中的氨蒸气在铁基催化剂的作用下进行选择性催化还原,从而实现烧结烟气脱硝。本发明的SCR脱硝催化剂原料来源广泛,生产方便,使用简单,具有强度高、成本低廉等优势,且在低温下具有较好的脱硝效果,能够很好地解决现有脱硝催化剂存在的脱硝效率较低,使用温度段略高的问题,从而有助于延长催化剂的使用寿命,节约成本。

    一种钢板防热辐射涂层制备方法

    公开(公告)号:CN110629216B

    公开(公告)日:2022-04-26

    申请号:CN201910857010.X

    申请日:2019-09-11

    发明人: 周建安 李数 王宝

    IPC分类号: C23C24/04 C23C4/134 C23C4/18

    摘要: 本发明公开了一种钢板防热辐射涂层制备方法,是将金属粉末分散于极性表面活性剂溶液中形成金属粉末乳液,然后通过冷喷涂法或等离子体喷涂法涂覆至热轧钢板表面,并在热轧钢板的高温作用下使金属粉末熔融后固化成膜。本发明的防热辐射涂层具有成膜物质表面光滑、附着力强且具有良好的防热辐射、耐高温性能;同时本发明通过喷涂法制备防热辐射涂层后无需加热便可固化成膜,可大大节省能源;且喷涂工艺操作简单、可靠性高、膜层厚度简单可控、对环境无污染、对操作人员无损害,具备广阔的应用前景。

    一种连铸坯的质量改进方法

    公开(公告)号:CN111069553B

    公开(公告)日:2021-08-31

    申请号:CN201911292662.X

    申请日:2019-12-16

    发明人: 周建安 李数

    摘要: 本发明公开了一种连铸坯的质量改进方法,是将由钢水冷却结晶后形成的连铸坯在由拉矫机拉拔矫正过程中,预先通过电流加热的方式对连铸拉矫机的拉矫辊进行预加热,将连铸拉矫机的拉矫辊温度预加热至300~900℃,以减小连铸坯与拉矫机的拉矫辊间的温度差异,防止连铸坯过快过多散热,从而避开连铸坯的裂纹敏感温度,以降低铸坯在轧制过程中由于与外界温度差异过大而产生裂纹及偏析的风险,从而达到提高连铸坯质量以获得力学性能良好的钢坯,便于钢坯进行下一步的深加工,以提升连铸工艺效率。

    高压雾化制备微细球形铝粉的方法

    公开(公告)号:CN111633215A

    公开(公告)日:2020-09-08

    申请号:CN202010315608.9

    申请日:2020-04-21

    IPC分类号: B22F9/08

    摘要: 本发明提供了一种高压雾化制备微细球形铝粉的方法。首先,在氮气和氦气的混合气体保护下,将铝锭在熔炼炉中加热熔化成为铝液并保温;然后将所得的铝液通过铝液导液管输送至由上述混合气体作为环境气体的雾化室中,同时,通过紧耦合气雾化喷嘴喷出混合气体,对所述铝液进行雾化处理,形成雾状铝液液滴;接着,在环境气体的冷却和保护下,冷却速凝,形成雾化铝粉;再利用混合气体作为传输介质,将所述雾化铝粉送入分级系统进行分级筛选处理,得到不同粒径的微细球形铝粉。本发明提供的方法,采用氮气和氦气混合气体作为雾化介质,具备雾化效率高、细粉收率高、粒径分布均匀、铝粉球形度好且尺寸均匀的优点。

    转炉汽化冷却烟道的水刀清洗系统及清洗方法

    公开(公告)号:CN111424132A

    公开(公告)日:2020-07-17

    申请号:CN202010009755.3

    申请日:2020-01-06

    IPC分类号: C21C5/46 B08B9/032 C21C5/40

    摘要: 本发明提供了一种转炉汽化冷却烟道的水刀清洗系统及清洗方法,水刀清洗系统包括控制机构和清洗执行机构,清洗执行机构包括刀头和刀座。在现有水刀清洗技术的基础上,增设中央控制机构、水刀移动控制机构和水流控制机构,中央控制机构根据转炉汽化冷却烟道设计出清洗执行机构的最佳运行参数,水刀移动控制机构通过位移传感器监测水刀的位移,从而控制水刀的伸缩和旋转运动,水流控制机构通过压力传感器监测水刀喷射压力,从而控制水刀的水流。本发明通过上述水刀清洗系统,能够实现对转炉汽化冷却烟道内壁的全面、无损害的自动清洗,且能防止水流压力过大对烟道造成损害。

    一种茶叶粉的制备方法
    9.
    发明公开

    公开(公告)号:CN110477137A

    公开(公告)日:2019-11-22

    申请号:CN201910699461.5

    申请日:2019-07-31

    发明人: 周建安 周劭

    IPC分类号: A23F3/06 A23L5/30 A23L5/00

    摘要: 本发明提供了一种茶叶粉的制备方法,属于茶叶加工技术领域。制备方法包括品种筛选、摊放萎凋、蒸气杀青、破碎和浓缩、冷冻干燥和微波震动粉碎。首先通过品种筛选提高茶叶中的有效成分含量及配比的科学性;然后通过选择合适的有机溶剂与水组成混合溶剂,进行蒸气杀青,进而控制茶叶中茶多酚、茶氨酸和叶绿素等的含量;再通过高速旋转破碎和浓缩得到粉碎后的茶叶;最后经冷冻干燥和微波震动粉碎得到干燥的茶叶粉。本发明制备得到的茶叶粉粒径小且均匀,在水中的溶解度高,饮用无渣感,而且具有营养成分均衡,香气、滋味、汤色等感官品质良好等优势。

    一种冶金渣水刀制粉方法
    10.
    发明公开

    公开(公告)号:CN110181065A

    公开(公告)日:2019-08-30

    申请号:CN201910321827.5

    申请日:2019-04-22

    IPC分类号: B22F9/08 C04B5/00

    摘要: 本发明公开了一种冶金渣水刀制粉方法,是将冶金渣以一定速度倾倒,然后进行高压水刀进行粒化,再经脱水处理、磁选分离、超细分级机进行分级,从而将钢粒与活性渣粉分离制得高活性超细渣粉,本发明采用超高压水刀对冶金渣进行粒化处理,与传统处理方法得到的钢渣相比,钢渣粒化后水化活性组分含量更高,且无需经过二次球磨便能制得超细高活性渣粉,可节省能耗及粒化处理时间;同时经过磁选分离后,钢粒中金属铁含量>95wt%,可用作铁矿石原料返炼或制备磁性纳米材料;且经过高压水刀处理,钢渣中无游离态CaO、MgO,可用于制备耐火材料、3D打印材料或水泥,避免水泥硬化后期的膨胀,提高水泥产品的安定性。