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公开(公告)号:CN105753501A
公开(公告)日:2016-07-13
申请号:CN201610152356.6
申请日:2016-03-17
申请人: 武汉科技大学
IPC分类号: C04B38/00 , C04B35/565 , C04B35/622 , C04B35/628
CPC分类号: C04B35/565 , C04B35/622 , C04B35/628 , C04B35/62886 , C04B38/00 , C04B2235/3427 , C04B2235/9607 , C04B2235/9669 , C04B2235/9684
摘要: 本发明涉及一种ZrSiO4?SiC多孔陶瓷及其制备方法。其技术方案是:先将质量比为1∶2的碳化硅细粉和含镍混合液置于球磨机中,混磨0.5~6小时,得混合浆料;再将混合浆料滤干,在110℃条件下干燥24小时,得到混合料块,将所述混合料块球磨至粒度为1~100μm,得混合粉体;然后将70~95wt%的混合粉体和5~30wt%的聚乙二醇颗粒混匀,压制成坯体;最后将所压制的坯体于1000~1800℃条件下保温1~6小时,冷却,即得ZrSiO4?SiC多孔陶瓷。本发明制备的ZrSiO4?SiC多孔陶瓷高温强度高、抗氧化性能好、耐磨蚀和热震稳定性高和比重小,能在高温下不被氧化,能从室温到1676℃的过程中都不会有晶型转变。
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公开(公告)号:CN105886880A
公开(公告)日:2016-08-24
申请号:CN201610283629.0
申请日:2016-04-29
申请人: 武汉科技大学
摘要: 本发明涉及一种低碳铁铝合金及其制备方法。其技术方案是:先按刚玉粉∶石墨粉的质量比为(3~5)∶1配料,混合,得混合粉;再按混合粉∶高纯铁粉的质量比为(1.5~2)∶1配料,将高纯铁粉和混合粉置入石墨坩埚内,置入石墨坩埚内的高纯铁粉包裹在混合粉中,坩埚内的高纯铁粉周围的混合粉厚度相同。然后将盛有混合粉和高纯铁粉的石墨坩埚置于真空加热炉内,抽真空至1Pa以下,在流动氩气的条件下,以5~30℃/min的升温速率升温至1550~1700℃,保温5~60分钟,随炉冷却,出炉后除去包裹在合金表面的非金属颗粒,即得低碳铁铝合金。本发明制备的低碳铁铝合金组织结构均匀,合金中无孔洞和膨胀现象出现,可作为中高温结构材料、不锈钢替代材料和耐蚀合金等。
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公开(公告)号:CN105753501B
公开(公告)日:2018-05-29
申请号:CN201610152356.6
申请日:2016-03-17
申请人: 武汉科技大学
IPC分类号: C04B38/00 , C04B35/565 , C04B35/622 , C04B35/628
摘要: 本发明涉及一种ZrSiO4‑SiC多孔陶瓷及其制备方法。其技术方案是:先将质量比为1∶2的碳化硅细粉和含镍混合液置于球磨机中,混磨0.5~6小时,得混合浆料;再将混合浆料滤干,在110℃条件下干燥24小时,得到混合料块,将所述混合料块球磨至粒度为1~100μm,得混合粉体;然后将70~95wt%的混合粉体和5~30wt%的聚乙二醇颗粒混匀,压制成坯体;最后将所压制的坯体于1000~1800℃条件下保温1~6小时,冷却,即得ZrSiO4‑SiC多孔陶瓷。本发明制备的ZrSiO4‑SiC多孔陶瓷高温强度高、抗氧化性能好、耐磨蚀和热震稳定性高和比重小,能在高温下不被氧化,能从室温到1676℃的过程中都不会有晶型转变。
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公开(公告)号:CN105886880B
公开(公告)日:2017-07-11
申请号:CN201610283629.0
申请日:2016-04-29
申请人: 武汉科技大学
摘要: 本发明涉及一种低碳铁铝合金及其制备方法。其技术方案是:先按刚玉粉∶石墨粉的质量比为(3~5)∶1配料,混合,得混合粉;再按混合粉∶高纯铁粉的质量比为(1.5~2)∶1配料,将高纯铁粉和混合粉置入石墨坩埚内,置入石墨坩埚内的高纯铁粉包裹在混合粉中,坩埚内的高纯铁粉周围的混合粉厚度相同。然后将盛有混合粉和高纯铁粉的石墨坩埚置于真空加热炉内,抽真空至1Pa以下,在流动氩气的条件下,以5~30℃/min的升温速率升温至1550~1700℃,保温5~60分钟,随炉冷却,出炉后除去包裹在合金表面的非金属颗粒,即得低碳铁铝合金。本发明制备的低碳铁铝合金组织结构均匀,合金中无孔洞和膨胀现象出现,可作为中高温结构材料、不锈钢替代材料和耐蚀合金等。
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公开(公告)号:CN105294083A
公开(公告)日:2016-02-03
申请号:CN201510870294.8
申请日:2015-12-01
申请人: 武汉科技大学
IPC分类号: C04B35/103 , C04B35/66 , C04B35/622
摘要: 本发明涉及一种铝钙碳耐火材料及其制备方法。其技术方案是:先以30~70wt%的刚玉颗粒、15~40wt%的一铝酸钙细粉和10~40wt%的碳化硅-碳复合粉体为原料,再外加所述原料2~6wt%的酚醛树脂,搅拌2~30分钟,压制成型,自然干燥24小时;然后于110~300℃条件下热处理8~24小时,在1000~1600℃条件下于还原气氛中保温1~12小时,自然冷却,即得铝钙碳耐火材料。本发明制备的铝钙碳耐火材料不仅具有良好的导热性能和导电性能,且具有优良的抗熔体侵蚀和渗透性能,还具有稳定的高温性能;本发明所制产品适用于高纯净钢材和合金的冶炼生产,能提高冶炼产品的质量和附加值。
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