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公开(公告)号：CN109531304A
公开(公告)日：2019-03-29
申请号：CN201811533526.0
申请日：2018-12-14
申请人： 武汉重工铸锻有限责任公司
摘要： 本发明涉及一种可实现大型曲轴拐颈抛磨的装夹工装及用其抛磨的方法，左、右传动轴圆柱端连上瓦座与联接座，曲轴左、右两端的主轴颈分别连联接座与下瓦座；曲轴左、右两端的曲臂连左、右传动轴方形端；联接座与下瓦座孔中心间距相同，联接座上、下端的中心距与曲轴偏心距相同；左、右传动轴的中心与曲轴的拐颈中心同心。抛磨的方法是大型曲轴在完成精加工后，将曲轴的拐颈中心与装夹工装的左、右传动轴同心。通过普通车床装夹左、右传动轴，使大型曲轴的拐颈与车床主轴同心，曲轴拐颈实现绕机床主轴中心回转，装在车床的刀架上的抛磨砂轮，即可对曲轴拐颈抛磨。本发明抛磨效率高、质量稳定可靠，抛磨的曲轴拐颈表面光滑圆整，圆度及直线度好。
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公开(公告)号：CN106378473B
公开(公告)日：2019-03-08
申请号：CN201610921518.8
申请日：2016-10-21
申请人： 武汉重工铸锻有限责任公司
摘要： 本发明涉及一种加工中高速柴油机曲轴中心油孔密封槽的装置及加工方法，装置定位套前细后粗且长，细段与深孔钻镗床的钻杆联接，粗端与调整螺栓联接；芯轴前细后粗且长；芯轴装入定位套内，芯轴细段外有定位弹簧。定位套有刀槽，刀槽间距与两相邻环形油槽间轴向距离相等。刀槽内置滑块、成形刀、复位弹簧，定位套上有定位槽、限位销。加工方法是，利用深孔钻镗床的自动进给系统移动钻杆，使定位槽与曲柄销颈开档对准，拉动芯轴，成形刀到达油槽最深处，完成两个油槽加工。卸除拉力，压缩弹簧释放压力，使芯轴反向移动回位，成形刀退回，完成主轴颈中心油槽加工。本发明一次可完成两个环形油槽加工，生产效率高；加工环形油槽处的粗糙度Ra3.2。
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公开(公告)号：CN105195570B
公开(公告)日：2017-06-16
申请号：CN201510567736.1
申请日：2015-09-07
申请人： 武汉重工铸锻有限责任公司
IPC分类号： B21D7/08
摘要： 本发明涉及一种高速柴油机油孔孔口滚压密封的方法。密封工装由相互连接的挤压锥、滚压柱、联接轴、顶尖螺母、螺杆和支承块构成。密封的方法是曲轴完成精加工后，将密封盖置入高速柴油机油孔孔口，把滚压密封专用工装和涨孔器整体放在密封盖内；扳手二顺时针转动，推动挤压锥向左移动，扳手一顺时针旋转，挤压锥外的滚压柱因被涨孔器壳体限制径向外移,圆柱面直径增大，摩擦带动滚压柱滚动，滚压密封盖；密封盖因滚压产生塑性变形充满于曲轴油孔孔口的环形密封槽内，完成一次滚压过程，检查是否达到工艺尺寸，若未继续滚压。用本发明，密封盖的滚压部分表面光滑圆整，密封油孔在密封性油压试验中一次性合格，质量稳定可靠，效率高。
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公开(公告)号：CN104607690A
公开(公告)日：2015-05-13
申请号：CN201410531456.0
申请日：2014-10-11
申请人： 武汉重工铸锻有限责任公司
IPC分类号： B23B41/02
CPC分类号： B23B41/02
摘要： 本发明涉及一种深孔环形油槽的加工装置及加工方法，装置是镗杆座通过定位销及螺栓一固定在卧式数控车床刀架上，镗杆用螺栓二及紧固螺钉固定镗杆座上用于装配镗杆的孔中，镗头与镗杆螺纹连接，车刀安装在镗头上的方孔中并用压紧螺钉压固。加工方法工件的内孔口部孔直径大，制作中心轴套，中心轴套装配到工件口部内孔中，以工件轴端面对刀，镗杆随刀架轴向进刀，工件旋转，镗杆随刀架作轴向和径向进给，根据环形油槽的截面形状图，编制数控加工程序，车刀对环形油槽加工；加工完后先径向，再轴向退刀。车削时采用分四层切削，最后一刀光整加工。采用本发明的装置结构简单，操作方便快捷,灵活性强,能够保证环形油槽的形状及尺寸精度。
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公开(公告)号：CN101462180A
公开(公告)日：2009-06-24
申请号：CN200810237497.3
申请日：2008-12-30
申请人： 武汉重工铸锻有限责任公司
IPC分类号： B23B41/02
摘要： 本发明涉及一种加工中速机曲轴中的斜油孔的方法。采用长径比为30∶1的枪钻钻削，枪钻钻削过程包括钻削导向孔、钻削油孔，导向孔比枪钻直径大0.01～0.02mm，孔深为枪钻直径的2倍，导向孔钻削过程中用高压混合冷气，喷雾降温、排屑，分级钻削油孔，先用短枪钻加工深度300～310mm过交叉孔后，换长枪钻加工到709mm，枪钻到交叉孔，用堵头堵塞先加工好的斜油孔，堵头用螺纹固定，封住交叉孔的破口处，而后再进行分级钻削。按本发明方法加工6PC曲轴加工φ20斜油孔，既能保证产品质量，又能大大提高生产效率。
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公开(公告)号：CN109531304B
公开(公告)日：2024-07-09
申请号：CN201811533526.0
申请日：2018-12-14
申请人： 武汉重工铸锻有限责任公司
摘要： 本发明涉及一种可实现大型曲轴拐颈抛磨的装夹工装及用其抛磨的方法，左、右传动轴圆柱端连上瓦座与联接座，曲轴左、右两端的主轴颈分别连联接座与下瓦座；曲轴左、右两端的曲臂连左、右传动轴方形端；联接座与下瓦座孔中心间距相同，联接座上、下端的中心距与曲轴偏心距相同；左、右传动轴的中心与曲轴的拐颈中心同心。抛磨的方法是大型曲轴在完成精加工后，将曲轴的拐颈中心与装夹工装的左、右传动轴同心。通过普通车床装夹左、右传动轴，使大型曲轴的拐颈与车床主轴同心，曲轴拐颈实现绕机床主轴中心回转，装在车床的刀架上的抛磨砂轮，即可对曲轴拐颈抛磨。本发明抛磨效率高、质量稳定可靠，抛磨的曲轴拐颈表面光滑圆整，圆度及直线度好。
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公开(公告)号：CN101462178A
公开(公告)日：2009-06-24
申请号：CN200810237498.8
申请日：2008-12-30
申请人： 武汉重工铸锻有限责任公司
摘要： 本发明涉及一种中速机曲轴加工工具及加工方法。加工工具有加工泄荷槽的刀具，加工平衡块面的R40专用成型刀和枪钻交叉孔的堵头。加工方法是，先按传统的方法一次TR墩锻成形中速机曲轴毛坯，再进行主轴颈、拐颈、泄荷槽及输出端、自由端法兰，铣平衡块、拐臂外形、钻法兰端面均布孔及螺孔的机加工，磨主轴颈、拐颈，精整，而后用用加工泄荷槽的刀具由外向内每次加工，分层加工出泄荷槽。用R40专用成型刀加工，用垂直下刀的方式，加工平衡块面。枪钻钻削导向孔、油孔，到交叉孔，采用堵头。用钻头钻和莫氏加长钻套加工φ700法兰孔。采用本发明的工具及方法加工，既能保证产品质量，又能大大提高生产效率。
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公开(公告)号：CN118106705A
公开(公告)日：2024-05-31
申请号：CN202410342237.1
申请日：2024-03-25
申请人： 武汉重工铸锻有限责任公司
摘要： 本发明公开一种成型薄壁圆筒毛坯锻件的方法，将真空感应+电渣的钢锭在自由锻压机上镦粗和拔长成形圆坯锻件；圆坯锻件退火后并将圆坯锻件表面粗车带白；对机加后的圆坯锻件加热；若薄壁圆筒毛坯锻件的外径为#imgabs0#则采用两火轧制；若薄壁圆筒毛坯锻件的外径为#imgabs1#则一火轧制；轧制成壁厚为15～38mm的薄壁圆筒毛坯管子。将自由锻和轧制进行结合，对不同规格的薄壁圆筒毛坯锻件，只需要自由锻成形不同直径的圆坯锻件，轧制时采用不同火次、更换不同工装，便能批量化成型薄壁圆筒毛坯锻件，既能大幅提高生产效率，又能减小毛坯锻件余量，还能提高原材料利用率。
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公开(公告)号：CN114453611A
公开(公告)日：2022-05-10
申请号：CN202210149779.8
申请日：2022-02-18
申请人： 武汉重工铸锻有限责任公司
摘要： 本发明涉及铜套内孔加工技术领域，具体涉及一种在深孔钻镗床上精加工超长铜套内孔的方法。步骤1，将铜套两端装配铜套深孔用工装，并利用深孔机床卡爪夹持所述铜套深孔用工装，实现铜套在深孔钻镗床上的装夹；步骤2，安装镗头，并在镗头键槽内装配木键；步骤3，装配闭式中心架，并使闭式中心架的上滚轮与铜套外圆无挤压接触；步骤4，进行粗镗孔或半精镗孔；步骤5，进行精镗孔，包括先从一端分多次精镗铜套内孔至尺寸公差范围之内，然后调头，重复步骤1～3，从另一端开始镗进尺寸公差范围之内；步骤6，利用砂纸抛光。能有效消除超长铜套内孔加工时的“喇叭口”现象，保证铜套内孔的加工精度。
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公开(公告)号：CN102528110A
公开(公告)日：2012-07-04
申请号：CN201110188809.8
申请日：2011-07-01
申请人： 武汉重工铸锻有限责任公司
摘要： 本发明涉及一种中速机曲轴主轴颈中心油孔的加工方法，在曲轴表面淬火前钻主轴颈中心油孔进行，在表面淬火后镗主轴颈中心油孔，用钻模工装钻主轴颈中心油孔，钻模工装的基准V型块、夹紧V型块和螺栓固定在主轴颈上，要求钻模的中心与主轴颈中心重合，钻杆上装抛物线钻头，通过钻模的引导将主轴颈油孔钻通，镗主轴颈中心油孔在深孔钻镗床HZZ1上进行，镗头采用一般的镗头，镗头与接杆螺纹联接，接杆装夹在机床镗杆上，当镗头进入需镗削的某个主轴颈时，接杆在另一主轴颈中起支承作用，镗主轴颈中心通孔分为粗镗和精镗及根部R镗。采用本发明既能保证产品质量，又能极大提高生产效率。
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