罩式炉退火自适应控制方法

    公开(公告)号:CN101186966A

    公开(公告)日:2008-05-28

    申请号:CN200710168421.5

    申请日:2007-11-22

    IPC分类号: C21D9/663 C21D11/00

    摘要: 本发明的目的在于提供一种罩式炉退火自适应控制方法,该方法的特征在于,包括:在线计算启动前退火过程再现步骤,在该步骤中,依据可编程控制器(PLC)所采集存储的数据,进行具体退火过程钢卷温度场的重现,并获得在线计算启动时刻的温度场及为区分退火阶段而设定的系列标志信号;在线计算启动后退火过程预测步骤,在该步骤中,依据在线计算启动时刻的温度场进行退火过程的预测,进而得到新的退火工艺制度,传递给可编程控制器(PLC)进行后续退火过程的控制。该发明是基于模型化的基础,因此能够根据罩式炉的设备结构和设备性能等进行自适应的修正,进而可以推广应用于氮氢炉和全氢炉。

    罩式炉退火自适应控制方法

    公开(公告)号:CN100491546C

    公开(公告)日:2009-05-27

    申请号:CN200710168421.5

    申请日:2007-11-22

    IPC分类号: C21D9/663 C21D11/00

    摘要: 本发明的目的在于提供一种罩式炉退火自适应控制方法,该方法的特征在于,包括:在线计算启动前退火过程再现步骤,在该步骤中,依据可编程控制器(PLC)所采集存储的数据,进行具体退火过程钢卷温度场的重现,并获得在线计算启动时刻的温度场及为区分退火阶段而设定的系列标志信号;在线计算启动后退火过程预测步骤,在该步骤中,依据在线计算启动时刻的温度场进行退火过程的预测,进而得到新的退火工艺制度,传递给可编程控制器(PLC)进行后续退火过程的控制。该发明是基于模型化的基础,因此能够根据罩式炉的设备结构和设备性能等进行自适应的修正,进而可以推广应用于氮氢炉和全氢炉。

    罩式炉钢卷退火工艺中的离线预测方法

    公开(公告)号:CN101139652A

    公开(公告)日:2008-03-12

    申请号:CN200710053654.0

    申请日:2007-10-26

    IPC分类号: C21D9/52 C21D9/663 C21D1/26

    摘要: 本发明的目的在于提供一种罩式炉钢卷退火工艺离线预测方法,其中,包括,加热阶段预测、均热阶段预测、冷却阶段预测;所述加热阶段预测包括:烟气温度计算步骤、加热罩温度计算步骤、保护气体属性更新、流场计算步骤、内罩温度计算步骤、保护气体温度计算步骤、钢卷温度场计算步骤;所述均热阶段预测包括:烟气温度计算、燃料量反算步骤、加热罩温度场计算步骤、保护气体属性更新、流场计算步骤、内罩温度计算步骤、钢卷温度场计算步骤;所述冷却阶段预测包括:冷却介质温度计算步骤、冷却罩温度计算步骤、保护气体物性、流场计算步骤、内罩温度计算步骤、保护气体温度计算步骤、钢卷温度场计算步骤。该离线预测方法最大限度发挥炉台产能的作用。