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公开(公告)号：CN105177435B
公开(公告)日：2017-04-12
申请号：CN201510496478.2
申请日：2015-08-13
申请人： 武汉钢铁(集团)公司
摘要： 本发明公开了一种刃具用薄规格热轧钢带，钢中化学成分及质量百分比为：C：0.85～1.00％，Si：1.00～1.60％，Mn：0.20～0.70％，P≤0.015％，S≤0.010％，N≤0.008％，Cr：0.90～1.30％，Als：0.020～0.050％，其余为Fe和不可避免的杂质；产品厚度为1.2～3.2mm，产品硬度≤201HV，带状组织小于1.0级，双边脱碳层厚度占带钢厚度的比例小于1.5％，产品的不平度小于16mm/m。本发明产品厚度薄，硬度低，带状组织小于1.0级，双边脱碳层厚度占带钢厚度的比例小，产品的不平度小，具有良好的冷加工性能，表面质量良好，可替代目前的冷轧产品。
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公开(公告)号：CN103495604B
公开(公告)日：2016-08-24
申请号：CN201310472485.X
申请日：2013-10-11
申请人： 武汉钢铁(集团)公司
摘要： 一种锁扣式真空轧制金属复合板的方法，通过以下步骤实现：在基板垂直于轧制方向两端端面分别加工贯通的沟槽，与之配合的，在覆板两端对应位置分别焊接L形嵌合条；清洗待复合面油污；将覆板两端的L形嵌合条滑入基板两端的沟槽中，使覆板与基板组成的复合板坯呈嵌合状态。在复合板坯四周焊接封焊板，使其复合空间密封；在封焊板开孔，通过开孔抽出覆板与基板之间的空气，抽完真空后封堵开孔；将复合板坯加热至950～1300℃，进行轧制，直至所需厚度，形成金属复合板；对轧制后的金属复合板进行切边，去除封焊板，完成复合板轧制。本方法可有效约束相邻板坯在轧制方向及板坯厚度方向上相互运动，在提高轧制稳定性同时大大增加了金属复合板的复合强度。
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公开(公告)号：CN104324946B
公开(公告)日：2016-04-27
申请号：CN201410631904.4
申请日：2014-11-11
申请人： 武汉钢铁(集团)公司
摘要： 本发明涉及一种获得高表面质量热轧带钢的精轧后综合控制方法，解决了现有热轧带钢表面质量有待提高的问题。技术方案包括将精轧后的带钢进行层流冷却和卷取机卷取，通过调整层流冷却的冷却模式、水温使氧化铁皮产生裂纹，并调整带钢热轧后的卷取张力，将氧化铁皮根据需要变得破碎，同时通过卷取前的吹扫水将破碎的氧化铁皮吹扫干净，在后续卷取后的冷却过程使卷内生成薄而且致密的氧化铁皮层，获得高表面质量的钢卷，减少后工序因氧化铁皮脱落造成的压坑和麻点等缺陷。本发明工艺简单、控制简便、无需对现有流程和设备进行改造，易于推广。
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公开(公告)号：CN105387824A
公开(公告)日：2016-03-09
申请号：CN201510819611.3
申请日：2015-11-20
申请人： 武汉钢铁(集团)公司
IPC分类号： G01B15/02
CPC分类号： G01B15/02
摘要： 本发明公开了一种淬火钢脱碳层深度测量方法，淬火钢试样经切割、镶嵌、磨制及抛光制成截面金相试样，用波长色散谱仪对截面金相试样进行碳元素特征X射线Kα线的测量，采用10～20kV的电压、100～1000nA的束流、10～20μm的测量步长及0.1～5s的测量时间，测量点从截面金相试样表层向基体延伸；背景信号与信号强度逐渐上升的转变节点处对应的试样边部距离为全脱碳层厚度，信号强度逐渐上升与信号强度渐趋平稳之间的转变节点处对应的边部距离为总脱碳层深度，总脱碳层与全脱碳层的差值为部分脱碳层深度。适用于无法采用金相法进行淬火钢脱碳层深度的测量，且比硬度法、化学法和光谱分析法测量碳含量方法的精确度高。
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公开(公告)号：CN105032928A
公开(公告)日：2015-11-11
申请号：CN201510329450.X
申请日：2015-06-15
申请人： 武汉钢铁(集团)公司
摘要： 本发明公开了一种轧制金属复合板带的方法及装置，其中，所述方法包括：将待复合的两条带钢的上表面和下表面进行清理；将两条带钢进行加热；通过还原性气体对两条带钢进行还原处理，以去除两条带钢之间的待复合界面处的氧化物；将两条带钢进行轧制，获得金属复合板带；将金属复合板带进行冷却处理。本发明采用还原性气体对板带表面的氧化物完全还原并进行轧制，可以高效、连续的对板带进行复合轧制生产。
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公开(公告)号：CN104946872A
公开(公告)日：2015-09-30
申请号：CN201510396674.2
申请日：2015-07-08
申请人： 武汉钢铁(集团)公司
IPC分类号： C21D8/02
摘要： 一种制备钢板厚度在8~20mm的低应力热轧高强钢的方法：连铸坯加热→粗轧→精轧→轧后冷却→卷取→空冷至室温→重新开卷→粗矫→横切→精矫→钢板堆垛；其热轧过程采用微中浪方法轧制；钢板采用加密型层流冷却方式；粗矫阶段使钢板两端的翘曲值在100~300mm；精矫阶段使钢板两端的翘曲值在0~2mm，过载系数的取值范围在3~10，并控制钢板的厚度方向塑性变形比例不低于80%。本发明在保证钢板力学性能的前提下，使钢板横向任意两点之间的残余应力之差的绝对值不超过75MPa，钢板形状平直稳定，完全能满足更高端客户的要求。
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公开(公告)号：CN103521517B
公开(公告)日：2015-09-16
申请号：CN201310527139.7
申请日：2013-10-30
申请人： 武汉钢铁(集团)公司
摘要： 本发明涉及冶金技术领域，公开了一种热轧工艺参数的确定方法及系统。本发明分别计算标准工艺下的综合能耗标准成本、力学性能和工艺变动后的综合能耗标准成本、力学性能，并将标准工艺下的综合能耗标准成本和工艺变动后的综合能耗标准成本、工艺变动后的力学性能与产品的性能标准要求进行比较，再根据比较结果调整工艺参数，从而得到既保证产品质量满足生产要求，又使得工序能耗达到最低的最优工艺方案，从而实现产品质量与生产成本的综合最优控制。
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公开(公告)号：CN104324946A
公开(公告)日：2015-02-04
申请号：CN201410631904.4
申请日：2014-11-11
申请人： 武汉钢铁(集团)公司
摘要： 本发明涉及一种获得高表面质量热轧带钢的精轧后综合控制方法，解决了现有热轧带钢表面质量有待提高的问题。技术方案包括将精轧后的带钢进行层流冷却和卷取机卷取，通过调整层流冷却的冷却模式、水温使氧化铁皮产生裂纹，并调整带钢热轧后的卷取张力，将氧化铁皮根据需要变得破碎，同时通过卷取前的吹扫水将破碎的氧化铁皮吹扫干净，在后续卷取后的冷却过程使卷内生成薄而且致密的氧化铁皮层，获得高表面质量的钢卷，减少后工序因氧化铁皮脱落造成的压坑和麻点等缺陷。本发明工艺简单、控制简便、无需对现有流程和设备进行改造，易于推广。
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公开(公告)号：CN102691004B
公开(公告)日：2013-12-04
申请号：CN201210204486.1
申请日：2012-06-20
申请人： 武汉钢铁(集团)公司
摘要： 本发明提出一种免喷砂及抛丸处理集装箱用耐候钢的生产方法，采用热轧工艺流程：加热炉加热→粗轧→精轧→层流冷却→卷取→吹风冷却→保温罩保温→精整，其精轧机开轧温度控制在950℃～1020℃，终轧温度在850℃～900℃，轧制速度＞5.5m/s，精轧各机架采用润滑轧制；精轧机末机架轧辊表面粗糙度Ra应控制在0.8～2.4μm；层流冷却方式采用前段快冷，冷却水水质控制在弱碱性，PH值＝7.0～10；卷取温度控制在550℃～620℃：卷取后钢卷放置在通风对流处或采用风扇增加通风对流，以2～5℃/min的冷速冷却到至460～500℃；然后钢卷放入保温罩保温，待温度降至200±20℃后将钢卷取出，自然冷却至室温。采用板坯的化学成分Si控制在0.20～0.25%。
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公开(公告)号：CN103276172A
公开(公告)日：2013-09-04
申请号：CN201310177187.8
申请日：2013-05-14
申请人： 武汉钢铁(集团)公司
摘要： 本发明所设计的一种基于临界温度的低合金钢节能型轧制方法，包括如下步骤：将低合金钢板坯依次经过加热炉预热处理、加热炉加热处理、加热炉均热处理、粗轧前除鳞、粗轧、精轧、层流冷却和卷取工序，即完成整个低合金钢板坯的轧制；本发明通过降低加热炉的加热温度，使低合金钢板坯在常规轧制温度履历与轧制临界温度之间进行轧制，生产出满足组织力学性能要求的低合金钢的热轧板带。另外，上述轧制过程中的工艺控制方法在保证轧制效果的同时有效地降低了加热温度，减少了加热能耗，节约了热轧带钢的生产成本。
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