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公开(公告)号：CN105177435B
公开(公告)日：2017-04-12
申请号：CN201510496478.2
申请日：2015-08-13
申请人： 武汉钢铁(集团)公司
摘要： 本发明公开了一种刃具用薄规格热轧钢带，钢中化学成分及质量百分比为：C：0.85～1.00％，Si：1.00～1.60％，Mn：0.20～0.70％，P≤0.015％，S≤0.010％，N≤0.008％，Cr：0.90～1.30％，Als：0.020～0.050％，其余为Fe和不可避免的杂质；产品厚度为1.2～3.2mm，产品硬度≤201HV，带状组织小于1.0级，双边脱碳层厚度占带钢厚度的比例小于1.5％，产品的不平度小于16mm/m。本发明产品厚度薄，硬度低，带状组织小于1.0级，双边脱碳层厚度占带钢厚度的比例小，产品的不平度小，具有良好的冷加工性能，表面质量良好，可替代目前的冷轧产品。
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公开(公告)号：CN105387824A
公开(公告)日：2016-03-09
申请号：CN201510819611.3
申请日：2015-11-20
申请人： 武汉钢铁(集团)公司
IPC分类号： G01B15/02
CPC分类号： G01B15/02
摘要： 本发明公开了一种淬火钢脱碳层深度测量方法，淬火钢试样经切割、镶嵌、磨制及抛光制成截面金相试样，用波长色散谱仪对截面金相试样进行碳元素特征X射线Kα线的测量，采用10～20kV的电压、100～1000nA的束流、10～20μm的测量步长及0.1～5s的测量时间，测量点从截面金相试样表层向基体延伸；背景信号与信号强度逐渐上升的转变节点处对应的试样边部距离为全脱碳层厚度，信号强度逐渐上升与信号强度渐趋平稳之间的转变节点处对应的边部距离为总脱碳层深度，总脱碳层与全脱碳层的差值为部分脱碳层深度。适用于无法采用金相法进行淬火钢脱碳层深度的测量，且比硬度法、化学法和光谱分析法测量碳含量方法的精确度高。
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公开(公告)号：CN104946855A
公开(公告)日：2015-09-30
申请号：CN201510414497.6
申请日：2015-07-15
申请人： 武汉钢铁(集团)公司
IPC分类号： C21C7/10
CPC分类号： Y02P10/212
摘要： 一种高铝超低碳钢的真空处理方法：先将真空炉中的真空度抽至150Pa，后加入铝终脱氧及加精炼剂；常规合金化这只在合金化后的5分钟内，加入脱硫剂；在加入脱硫剂的15分钟后将提高真空度；向真空炉中加入Ca-Al合金并循环处理不低于5分钟；破真空并浇铸。本发明不仅钙收得率能得到提高，避免喂钙线过程产生喷溅及二次氧化，且钙处理过程成分易控制，钙处理效果稳定，还能缩短冶炼周期，通过对钢中夹杂的变性，有效改善了钢水的洁净度和连浇性。
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公开(公告)号：CN103667647A
公开(公告)日：2014-03-26
申请号：CN201310651506.4
申请日：2013-12-05
申请人： 武汉钢铁(集团)公司
摘要： 本发明提供了一种重轨钢中MnS夹杂物的优化控制方法，包括铁水预处理、转炉冶炼、LF精炼、RH精炼、连铸、步进式加热、热连轧、轧后控冷的步骤，其中，所述步进式加热时，控制炉气温度为1210～1250℃，一加热段加热时间50～80min，二加热段时间为50～80min，均热段时间为100～180min。实践证明，采用该方法能有效控制钢中MnS形态由轧制后的长条状夹杂变为短条状，减少大型长条MnS对钢质的危害，同时也能大大降低重轨钢的脱硫成本。
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公开(公告)号：CN102703644B
公开(公告)日：2014-03-12
申请号：CN201210209425.4
申请日：2012-06-25
申请人： 武汉钢铁(集团)公司
摘要： 一种生产低碳高铬合金钢的方法，其步骤：转炉冶炼；出钢中按照20～25Kg/吨钢加入铬铁；在LF炉中精炼，并根据Cr的含量二至三次按照15～60Kg/吨钢加入铬铁；在RH真空炉中进行精炼：当RH真空炉中的真空度在4～5KPa时进行顶吹氧脱碳；常规工艺进行连铸→铸坯加热→轧制→冷却→卷取→精整等后工序。本发明的优点是：采用常规转炉、LF炉、RH工艺实现了C≤0.03％，Cr：2.5～5.5％铬合金钢的生产；转炉终点氧可降低0.09%以下，减少了钢水过氧化，钢水收得率可达95%以上；铬合金成本可降低38元/吨钢以上；实现了碳含量的稳定、准确控制。
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公开(公告)号：CN102321783B
公开(公告)日：2013-03-20
申请号：CN201110277431.9
申请日：2011-09-19
申请人： 武汉钢铁(集团)公司
IPC分类号： C21C5/52
摘要： 本发明涉及一种试验用感应炉的炼钢方法。其步骤：通电并使炉内固体金属料完全融化；采用定位或逐步变低水冷氧枪位方式从炉顶向炉内吹氧气；造渣；在顶吹氧到15～16min时改变底吹气体流量；当钢水中碳的质量百分比＜0.1％时，结束顶部供氧；炉内除渣，然后根据所炼钢种进行铝脱氧及合金化及出钢。本发明的特点：处理时间短、操作灵活有效；对感应炉内熔融金属并进行脱碳、气及除磷、硫杂质，可使铁水迅速冶炼成钢，对扩展感应炉的冶金功能、控制品种成分和产品质量好处很大；为炼钢优先脱磷提供了良好条件，出钢磷含量降至0.010～0.0045Wt.％，可以消除萤石等固体助溶剂对环境的污染及炉衬的侵蚀。
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公开(公告)号：CN102615258A
公开(公告)日：2012-08-01
申请号：CN201210108155.8
申请日：2012-04-13
申请人： 武汉钢铁(集团)公司
摘要： 本发明提供一种中试工厂生产高品质65Mn钢模铸锭的方法，它依次包括熔炼、脱氧、成分调整、浇注、磁致震荡处理、空冷、及脱模步骤。熔炼温度为1650-1700℃，脱氧处理后控制氧浓度小于等于15ppm，成分调整到位后静止5分钟。磁致震荡处理步骤是将脉冲磁致震荡线圈固定在铸型外部，浇注结束后打开脉冲电源，对钢液进行脉冲磁致震荡处理，时间1-3分钟，电流3000A。脉冲磁致震荡处理完后空冷至完全凝固，降至室温后脱模，即得到所述65Mn钢模铸锭。通过磁致震荡，使得65Mn钢的模铸锭子的柱状晶长度与未经磁致震荡处理的相比，缩短40%以上；缩孔深度也明显减少。通过一整套生产工艺使得高碳钢的模铸锭组织得到很大改观，其中等轴晶率提高一倍以上，晶粒尺寸细化2倍以上，对工业大生产有借鉴意义。
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公开(公告)号：CN102211155A
公开(公告)日：2011-10-12
申请号：CN201110145778.8
申请日：2011-06-01
申请人： 武汉钢铁(集团)公司
IPC分类号： B22D11/11
摘要： 本发明涉及CSP条件下低碳低硅铝镇静钢的钙处理方法。其步骤：铁水预处理及转炉冶炼；在氩站脱氧及吹氩；进行精炼：在钢包中分步并换位加钙铁线进行钙处理；继续吹氩；连铸成坯。本发明的特点：可实现低碳低硅铝镇静钢稳定批量生产，连浇炉数由原来的最高到8炉提高到至少为12炉；钙铁线消耗可明显减少；钢水洁净度可明显改善，钢包离站时钢水T.O和[S]均可控制在20×10-6以内。
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公开(公告)号：CN104498821B
公开(公告)日：2017-05-17
申请号：CN201410737988.X
申请日：2014-12-05
申请人： 武汉钢铁(集团)公司
摘要： 本发明公开了一种汽车用中锰高强钢及其生产方法，该钢的化学成分重量百分比为：C：0.13～0.19％，Si：0.15～0.25％，Mn：5.5～6.5％，P：0～0.09％，Nb：0.02～0.05％，Mo：0.16～0.25％，Al：1.2～1.8％，S：0～0.01％，N：0～0.003％，其余为Fe及不可避免杂质；方法包括冶炼、浇铸、固溶处理、热轧、冷轧及退火步骤，固溶处理的温度为1180～1220℃，保温时间为0.8～1.2h；热轧的开轧温度为1050～1100℃，终轧温度为850～890℃；冷轧压下率为率60～80％；退火温度为630～670℃，保温时间为1～2h。本发明钢具有高强度和优良的塑性，其强塑积既确保了其可用于生产形状复杂的汽车部件，又不至于高的过剩，利用较低的生产成本获得了汽车用钢材，在轻量化车身设计中具有极好的应用前景。
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公开(公告)号：CN105177435A
公开(公告)日：2015-12-23
申请号：CN201510496478.2
申请日：2015-08-13
申请人： 武汉钢铁(集团)公司
摘要： 本发明公开了一种刃具用薄规格热轧钢带，钢中化学成分及质量百分比为：C：0.85～1.00％，Si：1.00～1.60％，Mn：0.20～0.70％，P≤0.015％，S≤0.010％，N≤0.008％，Cr：0.90～1.30％，Als：0.020～0.050％，其余为Fe和不可避免的杂质；产品厚度为1.2～3.2mm，产品硬度≤201HV，带状组织小于1.0级，双边脱碳层厚度占带钢厚度的比例小于1.5％，产品的不平度小于16mm/m。本发明产品厚度薄，硬度低，带状组织小于1.0级，双边脱碳层厚度占带钢厚度的比例小，产品的不平度小，具有良好的冷加工性能，表面质量良好，可替代目前的冷轧产品。
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