轧辊托瓦的自动润滑装置

    公开(公告)号:CN201201175Y

    公开(公告)日:2009-03-04

    申请号:CN200820067327.0

    申请日:2008-05-20

    IPC分类号: B24B5/37

    摘要: 本实用新型是一种轧辊托瓦的自动润滑装置,其装在中心托架的主体(10)上,该装置由中心托架的自备油箱、喷油机构和喷油气动控制机构组成;喷油机构设有喷油管(8),其通过喷油管座装在主体(10)的顶部上,还设有喷油调节阀(7),其通过防撞保护板(6)装在喷油管座的顶部上。本实用新型的优点主要有:可自动润滑辊颈,提高了润滑质量,减少了润滑油的损耗,保证了轧辊精密磨削时的润滑需要,同时方便了操作者操作。

    新型轧辊磨削在线消磁装置

    公开(公告)号:CN201052517Y

    公开(公告)日:2008-04-30

    申请号:CN200720085630.9

    申请日:2007-06-29

    IPC分类号: B21B28/00 H01F13/00

    摘要: 新型轧辊磨削在线消磁装置涉及有伤轧辊修复装置。其解决目前磨削与消磁不同步等不足。技术措施:其主要由磨床体(1)、计算机(2)、磨床体(1)上的测量臂(3)及冷却器(4)、头架皮带轮(5)、头架箱体(6)、拖板(7)、探头(8)、清洁器(9)、砂轮(10)、伺服器(11)上的测距传感器(12)、凸块(13)、识别传感器(14)及头架面板(15)、标示牌(16)、孔条(17)组成,其在由测辊形仪(18)及探伤探头(19)组成的探头(上)设线圈式消磁装置(20),在线圈式消磁装置(20)与电源(21)之间的导线(22)上连接变频器(23),测磁装置(24)与探伤探头(19)邻接,线圈式消磁装置(20)通过导线(22)与计算机(2)连接。本装置为轧辊磨削与消磁同步进行,能缩短轧辊磨削时间、提高轧辊磨床的工作效率和自动化程度。

    轧辊表面清洁装置
    3.
    实用新型

    公开(公告)号:CN203972355U

    公开(公告)日:2014-12-03

    申请号:CN201420407835.4

    申请日:2014-07-22

    IPC分类号: B08B1/02 B24B55/00

    摘要: 本实用新型公开了一种轧辊表面清洁装置,它包括伸缩装置,伸缩装置的伸缩端与固定座的后侧固定连接,固定座的前侧下部设有探伤装置,固定座的前侧中部设有安装板,安装板被旋转轴穿过,旋转轴的两端伸出安装板,安装板的前方设有由清洁板和两个固定板组成的清洁装置,两个固定板位于清洁板后部两侧,两个固定板的一端分别对应连接在旋转轴的两端,两个固定板的另一端通过卡座与清洁板固定连接,卡座与固定座之间通过拉簧连接。本实用新型无需外接驱动,只需借助缩装置纵向行走能力和轧辊自动旋转能力,即可对轧辊表面进行及时清理,提高探伤检测准确度,降低轧辊轧制时爆辊率,延长磨床轧辊探伤装置寿命,提高轧辊磨削和毛化效率,降低生产费用。

    中心托架的自动锁紧装置

    公开(公告)号:CN201201173Y

    公开(公告)日:2009-03-04

    申请号:CN200820067325.1

    申请日:2008-05-20

    IPC分类号: B24B5/37

    摘要: 本实用新型是一种中心托架的自动锁紧装置,该装置由锁紧油缸(1)、锁紧部件及油路部件组成,其中:锁紧油缸(1)安装在中心托架的主体(7)的平面上;锁紧部件中,锁紧螺母(2)安装在锁紧油缸(1)的底部上,螺杆(3)和T型块(4)安装在轧辊磨床副床身导轨面的T型槽内。本实用新型与现有技术相比,其优点主要是:可将中心托架牢固地安装在轧辊磨床的副床身上,使轧辊磨床对轧辊能够方便和顺利地进行磨削。

    新型轧辊磨削探伤装置
    6.
    实用新型

    公开(公告)号:CN201051068Y

    公开(公告)日:2008-04-23

    申请号:CN200720085627.7

    申请日:2007-06-29

    IPC分类号: G01N19/08 G01N19/06

    摘要: 新型轧辊磨削探伤装置涉及零部件加工设备。其解决目前有伤轧辊的磨削与探伤为分步进行、缺陷扫查不能往复进行等不足。技术措施:本装置包括磨床体、测量臂、砂轮、拖板、油槽、头架皮带轮、头架箱体、识别传感器、探头。其探头(10)与砂轮(3)设置为同一工作平面相对安装,探头(10)及测距传感器(13)分别通过螺杆(12)和信号线(14)与伺服器(11)连接;头架皮带轮(16)上安装至少3个凸块(17);凸块识别传感器(18)安装在头架箱体(19)上的与凸块(17)相对应的位置;头架面板(20)上设置与凸块(17)相同数的标示牌(21);在油槽(6)内安装孔条(22);在拖板(5)上再并列增设一个识别传感器(7),凸块识别传感器(18)、识别传感器(7)及探伤探头(9)。